Die Wärmebehandlung hat ein großes Energieeinsparpotenzial. Wie man Maßnahmen zur Stärkung der Energieeinsparung ergreift, ist ein wichtiges Thema für jeden Wärmebehandlungsmitarbeiter. Das Folgende ist nur eine einfache Erörterung der Energieeinsparung bei Wärmebehandlungsprozessen.
Heiztemperatur reduzieren
Im Allgemeinen liegt die Abschrecktemperatur von untereutektoidem Kohlenstoffstahl über 30 ~ 50 ℃, während die von eutektoidem und übereutektoidem Kohlenstoffstahl über 30 ~ 50 ℃ liegt ) in einem +-Zweiphasenbereich etwas niedriger als Ac3 kann die Zähigkeit des Stahls verbessern, die Sprödübergangstemperatur verringern und die Tempersprödigkeit eliminieren. Die Abschrecktemperatur kann um 40℃ reduziert werden.
Der kohlenstoffreiche Stahl kann schnell und schnell bei niedriger Temperatur abgeschreckt werden, was den Kohlenstoffgehalt von Austenit verringern kann, und ist vorteilhaft, um den Lat-Martensit mit der guten starken und zähen Passform zu erhalten, der nicht nur seine Zähigkeit verbessern, sondern auch verkürzen kann Erhitzungszeit.
Bei einigen Getrieben mit Carbonitrieren statt Aufkohlen erhöht sich die Verschleißfestigkeit um 40 % bis 60 %, die Ermüdungsfestigkeit um 50 % bis 80 %, die Gesamtdurchdringungszeit ist gleich, aber die Gesamtdurchdringungstemperatur (850 ℃) als beim Aufkohlen Temperatur (920 ℃) niedrig 70 ℃, kann aber auch die Verformung durch Wärmebehandlung reduzieren.
Aufheizzeit verkürzen
Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass die traditionelle Heizzeit, die auf der Grundlage der effektiven Dicke des Werkstücks bestimmt wird, meistens konservativ ist, also der Heizkoeffizient in der Formel für die Heizdauer. Gemäß den traditionellen Prozessparametern beim Erhitzen auf 800 ~ 900 ℃ in einer Luft Ofen wird ein Wert von 1.0 ~ 1.8 min/mm empfohlen, was offensichtlich konservativ ist. Wenn der Alpha-Wert reduziert werden kann, kann die Heizzeit stark reduziert werden. Die Erwärmungszeit sollte durch Experimente gemäß der Größe des Stahlwerkstücks und der Höhe der Ofenbeladung usw. bestimmt werden. Die optimierten Prozessparameter sollten sorgfältig ausgeführt werden, sobald sie bestimmt sind, um signifikante wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
Temperieren abbrechen oder Temperierzeiten verkürzen
Um beispielsweise das Anlassen von aufgekohltem Kohlenstoffstahl aufzuheben, kann die Ermüdungsgrenze eines 20Cr-Stahlladers zum Aufheben des Anlassens mit doppelseitig aufgekohltem Kolbenbolzen um 16 % im Vergleich zum Anlassen erhöht werden; Das Anlassen von kohlenstoffarmem Martensitstahl entfällt, und die Bulldozer-Stifthülse wird auf 20 abgeschreckten Stahl (kohlenstoffarmes Martensit) vereinfacht. Die Härte ist bei etwa 45 HRC stabil und die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts wird erheblich verbessert und die Qualität ist stabil. Zum Beispiel nimmt das Sägeblatt aus W18Cr4V-Stahl eine Anlassung (560 ° C × 1 h) anstelle der herkömmlichen drei Anlassungen bei 560 ° C × 1 h an, und seine Lebensdauer wird um 40% erhöht.
Verwenden Sie eine niedrige bis mittlere Temperierung anstelle einer hohen Temperierung
Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt kann durch Tempern bei mittlerer und niedriger Temperatur statt bei hoher Temperatur eine höhere Multi-Stanzfestigkeit erreichen , ein 6 ℃ um 5 h drei Temperieren der Bit-Schnittlebensdauer von 4.
Angemessene Reduzierung der Sickertiefe
Die chemische Wärmebehandlung hat einen langen Zyklus und einen hohen Stromverbrauch. Es ist ein wichtiges Mittel zur Energieeinsparung, die Eindringtiefe zu verringern und die Zeit zu verkürzen. Die notwendige Tiefe der Härtungsschicht wird durch Spannungsmessung ermittelt. Es zeigt, dass die aktuelle Härtungsschicht zu tief ist und nur 70 % der herkömmlichen Härtungstiefe ausreichen. Die Ergebnisse zeigen, dass das Aufkohlen die Tiefe der Schicht um 30 % bis 40 % verringern kann. Wenn gleichzeitig die Tiefe der Sickerschicht an der Untergrenze der technischen Anforderungen in der tatsächlichen Produktion kontrolliert wird, kann dies auch 20 % Energie einsparen, die Zeit verkürzen und die Verformung verringern.
Es werden chemische Hochtemperatur- und Vakuumwärmebehandlungen verwendet
Die chemische Hochtemperatur-Wärmebehandlung ist in der Betriebstemperatur der Ausrüstung erlaubt und die Bedingung, dass das osmotische Stahl-Austenitkorn nicht eng wird, erhöht die Temperatur der chemischen Wärmebehandlung und beschleunigt somit stark die Aufkohlungsrate. Die Aufkohlungstemperatur von 930 ℃ bis 1000 ℃ kann die Aufkohlungsgeschwindigkeit um mehr als das Zweifache erhöhen. Aufgrund vieler Probleme ist die zukünftige Entwicklung jedoch begrenzt.
Die chemische Vakuumwärmebehandlung wird in einem Gasphasenmedium unter Unterdruck durchgeführt. Da die Oberfläche des Werkstücks im Vakuumzustand gereinigt wird und die höhere Temperatur verwendet wird, wird die Sickergeschwindigkeit stark erhöht. Beispielsweise kann das Aufkohlen im Vakuum die Produktivität um das 1- bis 2-fache verbessern. Bei 133.3× (10-1 ~ 10-2) Pa kann die Penetrationsrate von Aluminium und Chrom um mehr als das 10-fache gesteigert werden.
Ionenchemische Wärmebehandlung
Es ist ein chemischer Wärmebehandlungsprozess, der eine Glimmentladung zwischen dem Werkstück (Kathode) und der Anode verwendet, um das durchlässige Element in einem Gasphasenmedium zu infiltrieren, das durchlässige Elemente bei einem Druck von weniger als einer Atmosphäre enthält. Wie Ionennitrieren, Ionenaufkohlen, Ionenschwefelaufkohlen mit den Vorteilen schneller Durchlässigkeit, guter Qualität, Energieeinsparung usw.
Selbsttemperierung durch Induktion
Verwenden Sie das Induktionsanlassen selbst anstelle des Anlassofens, da die Verwendung von Induktionserwärmungswärme in die Härtungsschicht, die Wärmeabschreckung, wenn nicht alle die Reste des Anlassens und die Durchführung für kurze Zeiträume entfernen, somit eine hohe Effizienz und Energieeinsparung aufweist und In vielen Fällen, wie z. B. bei kohlenstoffreichem Stahl und hochlegiertem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, kann das Abschrecken von Rissen vermieden werden, und die Vorteile verschiedener Prozessparameter können nach Bestätigung der Massenproduktion sein, der wirtschaftliche Nutzen ist bemerkenswert.
Verwenden Sie nach dem Schmieden eine Vorwärmabschreckung
Das Vorwärmen und Abschrecken nach dem Schmieden kann nicht nur den Energieverbrauch der Wärmebehandlung reduzieren und den Produktionsprozess vereinfachen, sondern auch die Produktleistung verbessern.
Das verbleibende Wärmeabschrecken und Hochtemperaturanlassen nach dem Schmieden als Vorbehandlung kann das Härten bei der abschließenden Wärmebehandlung nach dem Schmieden der groben Körner, die schlechte Schlagzähigkeit von Fehlern beseitigen, als das Kugelglühen oder die allgemeine Glühzeit ist kurz, die hohe Produktivität und die Anlasstemperatur bei hohen Temperaturen niedriger als die des Glühens und der Verwaltungsarbeit, so kann der Energieverbrauch stark reduziert werden, und einfache Ausrüstung, einfache Bedienung.
Verglichen mit der allgemeinen Normalität kann die Restwärmenormalität nach dem Schmieden nicht nur die Festigkeit des Stahls verbessern, sondern auch die Plastizität verbessern und die Kalt- und Sprödübergangstemperatur sowie die Kerbempfindlichkeit verringern. Zum Beispiel wird 20CrMnTi-Stahl nach dem Schmieden auf 730 ~ 630 ℃ bei 20 ℃ / h gekühlt, und es wurden gute Ergebnisse erzielt.
Oberflächenabschreckung statt Aufkohlungsabschreckung
Die systematische Untersuchung der Leistung (wie statische Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Mehrfachschlagfestigkeit und innere Eigenspannung) von Stahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.6 % ~ 0.8 % nach dem Hochfrequenzabschrecken zeigt, dass es vollständig ist möglich, die Aufkohlungsabschreckung durch einen Induktionshärtungsteil zu ersetzen. Wir verwenden 40Cr-Stahl-Hochfrequenzabschreckung zur Herstellung von Getriebezahnrädern, anstelle des ursprünglichen aufgekohlten 20CrMnTi-Stahl-Abschreckzahnrads war erfolgreich.
Teilheizung statt Integralheizung verwenden
Für einige lokale und technische Anforderungen an Teile (z. B. verschleißfester Zahnzapfen, Rollendurchmesser usw.) können Badheizungsöfen, Induktionsheizungen, Impulsheizungen im lokalen Heizmodus, Flammenheizungen anstelle der Gesamtheizung verwendet werden, z. Ofentyp kann die entsprechende Koordination zwischen den Okklusionsteilen der Reibungsteile vornehmen, die Lebensdauer der Teile verbessern, und da es sich um eine lokale Erwärmung handelt, kann die Abschreckverzerrung erheblich reduziert und der Energieverbrauch gesenkt werden.
Wir sind uns zutiefst bewusst, dass ein Unternehmen Energie rationell nutzen und mit begrenzter Energie maximalen wirtschaftlichen Nutzen erzielen kann, was die Effizienz energieverbrauchender Geräte, die Vernünftigkeit des Verfahrens- und Technologiewegs, die Wissenschaftlichkeit des Managements und andere Faktoren betrifft. Dies erfordert eine umfassende systematische Betrachtung, wobei jede Verknüpfung nicht ignoriert werden darf. Gleichzeitig erfordert es, dass wir bei der Herstellung des Prozesses auch eine globale Idee haben sollten, die eng mit den wirtschaftlichen Vorteilen des Unternehmens verbunden sein sollte, und nicht den Prozess um der Herstellung des Prozesses willen machen. Dies ist besonders wichtig in der heutigen rasanten Entwicklung der Marktwirtschaft.