1. Was sind die üblicherweise verwendeten Abschreckmethoden und erklären Sie die Prinzipien der Auswahl verschiedener Abschreckmethoden?
Abschreckmethode 1. Abschrecken mit einer Flüssigkeit – der Vorgang des Abkühlens bis zum Ende in einem Abschreckmedium. Die Spannung und die thermische Spannung der Einzelflüssigkeits-Abschreckstruktur sind relativ groß und die Abschreckverformung ist groß.2. Doppelte Flüssigkeitsabschreckung – Zweck: Schnelles Abkühlen zwischen 650 und Ms, um V > Vc zu machen, langsames Abkühlen unter Ms, um Gewebespannungen zu reduzieren. Kohlenstoffstahl: Wasser vor Öl. Legierter Stahl: zuerst Öl, dann Luft.3. Abgestuftes Abschrecken – der Vorgang, bei dem das Werkstück auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird, so dass seine Innen- und Außentemperatur gleich sind, und dann Luftkühlung. Abgestuftes Abschrecken ist ein Prozess, bei dem der M-Phasenübergang während der Luftkühlung auftritt und die innere Spannung gering ist.4. Isothermes Abschrecken – die Bainit-Umwandlung findet im isothermen Bereich der Bainit-Temperatur statt, was zu einer verringerten inneren Spannung und einer geringen Verformung führt.
Um Abschreckverformung und Rissbildung zu vermeiden, sollte die Abschreckspannung so weit wie möglich reduziert werden.
2. Was sind die Unterschiede zwischen chemischer Gasphasenabscheidung und physikalischen und meteorologischen Abscheidungsverfahren und ihre Hauptanwendungen?
Eine chemisch-meteorologische Abscheidung ist hauptsächlich das CVD-Verfahren. Das Reaktionsmedium, das Beschichtungsmaterialelemente enthält, wird bei niedriger Temperatur verdampft und dann bei hoher Temperatur in die Reaktionskammer geschickt, um mit der Oberfläche des Werkstücks in Kontakt zu treten, um eine chemische Hochtemperaturreaktion zu erzeugen, und die Legierung oder das Metall und seine Verbindungen werden ausgefällt und auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert, um eine Beschichtung zu bilden.
Die Hauptmerkmale des CVD-Verfahrens sind 1. Es kann alle Arten von kristallinen oder amorphen anorganischen Filmmaterialien abscheiden.2.3. Dichte Sedimentschicht, wenig Poren, gute Homogenität, einfache Apparatur und Technik.5 Die Reaktionstemperatur ist höher.
Anwendung: Um verschiedene Arten von Filmen auf der Oberfläche von Stahl, Hartlegierungen, Nichteisenmetallen, anorganischen Nichtmetallen und anderen Materialien herzustellen, hauptsächlich Isolierfilme, Halbleiterfilme, Leiter- und Supraleiterfilme sowie korrosionsbeständige Filme.
Physikalisch-meteorologische Abscheidung: Die direkte Abscheidung gasförmiger Stoffe auf der Oberfläche eines Werkstücks zu einem festen Film. Nach dem PVD-Verfahren. Es gibt drei grundlegende Verfahren: Vakuumverdampfung, Sputtern und Ionenplattieren. Anwendung: Verschleißfeste Beschichtung, hitzebeständige Beschichtung, korrosionsbeständige Beschichtung, Schmierbeschichtung, funktionelle Beschichtung, dekorative Beschichtung.,
3. Erklären Sie die Mikromorphologie und Makromorphologie des Ermüdungsbruchs.
Mikroskopisch: Ein unter einem mikroskopischen Elektronenmikroskop beobachtetes Streifenmuster, das als Ermüdungsstreifen oder Ermüdungsstreifen bezeichnet wird. Es gibt zwei Arten von Ermüdungsstreifen, Duktilität und Sprödigkeit. Der Ermüdungsstreifen hat einen bestimmten Abstand. Unter bestimmten Bedingungen entspricht jeder Streifen einem Belastungszyklus. Makroskopisch: In den meisten Fällen hat es die Eigenschaften eines Sprödbruchs, und mit bloßem Auge ist keine makroskopische Verformung zu erkennen. Der typische Ermüdungsbruch setzt sich aus dem Rissquellenbereich, dem Risswachstumsbereich und dem endgültigen Übergangsbruchbereich zusammen. Der Ermüdungsquellenbereich ist weniger flach und zeigt manchmal einen hellen Spiegel, der Risswachstumsbereich zeigt ein Flussufer- oder Schalenmuster, und es gibt einige parallele Bögen mit Ermüdungsquellen in ungleichen Abständen als Mittelpunkt des Kreises. Die Mikromorphologie der transienten Störungszone nimmt den charakteristischen Belastungsmodus und die Größe des Materials an, das Grübchen oder Quasi-Dissoziation, Dissoziation entlang des Kristallbruchs oder gemischte Form sein kann.
4. Drei Arten von Qualitätsproblemen, die häufig beim Abschrecken durch Induktionserwärmung auftreten, werden aufgezeigt und die Ursachen analysiert.
1) Rissbildung: Die Heiztemperatur ist zu hoch und ungleichmäßig; Falsche Wahl des Abschreckmediums und der Temperatur; Langsames Anlassen und unzureichendes Anlassen; Das Material hat eine hohe Härtbarkeit, Komponentenseigerung, Defekte und enthält übermäßige Einschlüsse; Das Design der Teile ist nicht angemessen.2) Ungleichmäßige Oberflächenhärte: unangemessene Induktionsstruktur; Ungleichmäßige Erwärmung; Ungleichmäßige Kühlung; schlechte Materialstruktur (Streifenstruktur, partielle Entkohlung) 3,), Oberflächenschmelzen: unzumutbarer Sensoraufbau; Die Teile haben scharfe Ecken, Löcher, Rillen usw. Aufheizzeit ist zu lang, Werkstückoberfläche reißt.
5. Was sind die Merkmale des neuen Hochtemperatur-Anlassverfahrens für Schnellarbeitsstahlböden?
(Nehmen Sie w18Cr4v als Beispiel) Warum ist es besser als gewöhnliche angelassene mechanische Eigenschaften?W18Cr4v-Stahl 1275, abgeschreckt +320*1h+540 bis 560*1h* zweimal angelassen.
1) Das Karbid vom m2C-Typ von unterem hochtemperaturvergütetem HSS wird vollständiger ausgeschieden als das von gewöhnlichem vergütetem HSS. Das Karbid der Typen M2C, V4c und Fe3c hat einen hohen Dispersionsgrad und eine gute Gleichmäßigkeit, und es gibt etwa 5 % bis 7 % Bainit. Dies ist ein wichtiger struktureller Faktor dafür, dass die Leistung von bei hoher Temperatur gehärtetem Boden-HSS besser ist als die von gewöhnlichem gehärtetem HSS.
6. Welche Arten von kontrollierbarer Atmosphäre werden üblicherweise verwendet?
Beschreiben Sie kurz die Eigenschaften und Anwendungen jeder Atmosphäre. Es gibt Atmosphären vom Saugtyp, Atmosphären vom Tropftyp, Atmosphären vom direkten Typ, andere kontrollierbare Atmosphären (Stickstoffmaschinenatmosphäre, Ammoniakzersetzungsatmosphäre, exotherme Atmosphäre).
1) Endotherme Atmosphäre bezieht sich auf die Atmosphäre, in der Rohgas in einem bestimmten Verhältnis mit Luft gemischt wird und bei hoher Temperatur durch Katalysatoren reagiert, um eine Atmosphäre zu erzeugen, die hauptsächlich CO, H2, N2 und Spuren von CO2, O2 und H2O enthält. Da die Reaktion Wärme absorbieren muss, wird sie als endotherme Atmosphäre oder RX-Gas bezeichnet. 2) Die tropfende Atmosphäre soll Methanol zum Cracken direkt in den Ofen richten, um Träger zu erzeugen, die CO und H2 enthalten, und dann Anreicherungsmittel zum Aufkohlen hinzufügen; Bei niedriger Temperatur, Karbonitrieren, Schutzheizung, Blankabschreckung usw. 3) Das Perkolationsmittel wie Erdgas und Luft wird in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann direkt in den Ofen gegeben, 900 Reaktionen bei hoher Temperatur, um direkt die Aufkohlungsatmosphäre zu erzeugen . Ammoniak-Zersetzungsgas wird zum Nitrieren, Niedertemperaturerhitzen von Stahl oder Nichteisenmetallen zum Schutz der Atmosphäre verwendet. Die Atmosphäre auf Stickstoffbasis hat eine gute Schutzwirkung für Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Lagerstahl. Die exotherme Atmosphäre wird für die Blankwärmebehandlung von kohlenstoffarmem Stahl und Kupfer oder die Entkohlung von Temperguss verwendet.
7. Was ist der Zweck des Austemperns von Gusseisen mit Kugelgraphit? Was sind die isotherme Temperatur und die isotherme Abschreckstruktur?
Ziel: Gute mechanische Eigenschaften und eine geringe Verformung des duktilen Eisens können durch isothermes Abschrecken in der Bainit-Übergangszone nach dem Austenitisieren erreicht werden. Isotherme Temperatur: 260 ~ 300 ℃, um Gewebe mit niedrigerem Bainit zu erhalten; Der obere Bainit wurde bei 350~400℃ erhalten.
8, beschreibt kurz die häufig verwendete chemische Wärmebehandlung (Aufkohlen, Aufkohlen, Aufkohlen und Aufkohlen) die Hauptmerkmale des Prozesses, die Struktur und Leistungsmerkmale nach der Wärmebehandlung, hauptsächlich anwendbar auf welche Materialien oder Teile?
Antwort: Aufkohlen: hauptsächlich zum Infiltrationsprozess der Werkstückoberfläche von Kohlenstoffatomen, oberflächengehärtetem Martensit, Rest-A und Karbid, der Kernzweck ist die Verbesserung des Oberflächenkohlenstoffgehalts, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, das Herz hat eine gewisse Festigkeit und hoch Zähigkeit, machen es tragen die Auswirkungen und Reibung von großen, kohlenstoffarmen Stahl, wie z. B. 20 Zement, Getriebe und Kolbenbolzen werden häufig verwendet.
Nitrieren: zur Oberflächeninfiltration von Stickstoffatomen, ist die Oberflächenhärte Verschleißfestigkeit Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und Erhöhung der thermischen Härte, die Oberfläche ist Nitrid, Kernanlassen Soxhlet, Gasnitrieren, Flüssignitrieren, häufig verwendetes 38CrMoAlA, 18CrNiW.
Carbonitrieren: Niedrige Temperatur, hohe Geschwindigkeit, geringe Verformung der Teile. Das Oberflächengewebe bestand aus feinem nadelgehärtetem Martensit + körniger Kohlenstoff-Stickstoff-Verbindung Fe3 (C, N) + einer kleinen Menge Restaustenit. Es hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Druckfestigkeit und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in schweren und mittelschweren Getrieben aus legiertem Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet.
Nitrocarburieren: Der Prozess des Nitrocarburierens ist schneller, die Oberflächenhärte ist etwas geringer als beim Nitrocarburieren, aber die Dauerfestigkeit ist gut. Es wird hauptsächlich für Teile und Matrizen mit geringer Stoßbelastung, hoher Verschleißfestigkeit, hoher Ermüdungsgrenze und geringer Verformung verwendet. Allgemeine Stahlteile Kohlenstoffbaustahl, legierter Baustahl, legierter Werkzeugstahl, Grauguss, Sphäroguss und Pulvermetallurgie können nitrocarburiert werden.
9. Beschreiben Sie kurz das Prinzip der Gestaltung des Wärmebehandlungsprozesses
(1) Fortschrittliche Technologie (2) zuverlässige, angemessene und durchführbare Technologie (3) Wirtschaftlichkeit des Prozesses (4) Sicherheit des Prozesses (5) mechanisierte und automatische Prozessausrüstung so weit wie möglich einsetzen
10. Was ist bei der optimalen Auslegung des Wärmebehandlungsprozesses zu beachten?
1. Berücksichtigen Sie vollständig die Verbindung zwischen Kalt- und Heißverarbeitungstechnologien, und die Anordnung der Wärmebehandlungsverfahren sollte angemessen sein;2. Nehmen Sie so weit wie möglich neue Technologien an, beschreiben Sie kurz den Wärmebehandlungsprozess und verkürzen Sie den Produktionszyklus. Unter der Bedingung, die von den Teilen geforderte Organisation und Leistung sicherzustellen, versuchen Sie, verschiedene Prozesse oder technologische Prozesse zu kombinieren;3. Manchmal muss der Wärmebehandlungsprozess hinzugefügt werden, um die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Werkstücks zu verlängern.
11. Beschreiben Sie kurz die Prinzipien des Induktordesigns
Der Kopplungsabstand zwischen dem Induktor und dem Werkstück sollte so gering wie möglich sein. 2. Das durch die Außenwand der Spule erhitzte Werkstück muss durch den magnetisch leitenden Körper angetrieben werden. 3.
12. Welche Grundprinzipien sollten Designer bei der Materialauswahl beachten?
1. Wählen Sie Materialien entsprechend den Arbeitsbedingungen der Teile aus, einschließlich Belastungsart und -größe, Umgebungsbedingungen und Hauptfehlerarten; 2. Berücksichtigen Sie die Struktur, Form, Größe und andere Faktoren der Teile, um leicht Abschreckverzerrungen und Risse zu erzeugen Wählen Sie das Material mit guter Härtbarkeit, kann Ölabschreckung oder wasserlösliche Abschreckmittelbehandlung verwendet werden;3. Verstehen Sie die Struktur und Leistung von Materialien nach der Wärmebehandlung. Einige Stähle, die für verschiedene Wärmebehandlungsprozesse und -methoden entwickelt wurden, weisen nach der Behandlung eine bessere Struktur und Leistung auf.4 Unter der Prämisse, die Lebensdauer und Lebensdauer der Teile sicherzustellen, sollten Sie versuchen, den Wärmebehandlungsprozess zu vereinfachen und insbesondere Material zu sparen .
13. Welche technologischen Eigenschaften sollten bei der Auswahl von Metallmaterialien zur Herstellung von Teilen berücksichtigt werden?
Gießleistung 2, Druckbearbeitungsleistung 3, Bearbeitungsleistung 4, Schweißleistung 5, Wärmebehandlungsprozessleistung.
14. Wie viele Arten von Verschleißschäden gibt es? Wie kann man verschiedenen Verschleiß und Ausfall von Teilen verhindern?
Verschleißarten: Adhäsionsverschleiß, abrasiver Verschleiß, Korrosionsverschleiß, Kontaktermüdung. Methoden: Um den Adhäsionsverschleiß zu verhindern, wählen Sie den zur Reibpaarung passenden Werkstoff sinnvoll aus; Verwendung einer Oberflächenbehandlung zur Verringerung des Reibungskoeffizienten oder zur Verbesserung der Oberflächenhärte; Reduzieren Sie die Kontaktdruckspannung; Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit. Bei abrasivem Verschleiß wird der Schmierölfilter zusätzlich zur Reduzierung des Kontaktdrucks und des Gleitreibungsabstands in der Konstruktion verbessert, um abrasive Partikel zu entfernen, und Materialien mit hoher Härte sollten vernünftig ausgewählt werden. Die Oberflächenhärte von Reibpaarungsmaterialien wurde durch Oberflächenwärmebehandlung und Oberflächenbearbeitungshärtung verbessert. Wählen Sie für Korrosionsverschleiß antioxidative Materialien; Oberflächenbeschichtung; Auswahl korrosionsbeständiger Materialien; Elektrochemischer Schutz; Die Spannungskonzentration der Zugspannung wird reduziert, wenn Korrosionsinhibitor zugesetzt wird. Spannungsarmglühen; Wählen Sie Materialien, die unempfindlich gegen Spannungskorrosion sind. Ändern Sie die mittleren Bedingungen. Um mit Ermüdung in Kontakt zu treten, verbessern Sie die Härte von Materialien; Verbessern Sie die Reinheit der Materialien und reduzieren Sie Einschlüsse; Verbessern Sie die Kernfestigkeit und Härte von Teilen; Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit der Teile; Erhöhen Sie die Viskosität des Schmieröls, um den Ölkeileffekt zu verringern.
15.Was ist der grundlegende Prozess der chemischen Wärmebehandlung von Stahl? Was sind die wichtigsten Möglichkeiten, um die chemische Wärmebehandlung zu beschleunigen? Was ist der Vorteil des „Aufkohlungsabschnitt-Kontrollverfahrens“? Unter normalen Umständen ist das Aufkohlen von kohlenstoffarmem Stahl nach der Oberfläche und dem Herzen des Gewebes was?
Zersetzung, Adsorption und Diffusion; Anwendung der Unterabschnittskontrollmethode, zusammengesetzte Sickerwasserbehandlung, Hochtemperaturdiffusion, Verwendung neuer Materialien zur Beschleunigung des Diffusionsprozesses, chemische Penetration, physikalische Penetration; Verhindern Sie die Oxidation der Werkstückoberfläche, die der Diffusion förderlich ist, damit die drei Prozesse vollständig koordiniert werden, reduzieren Sie den Rußprozess der Werkstückoberfläche, beschleunigen Sie den Aufkohlungsprozess, um sicherzustellen, dass die Übergangsschicht breiter und sanfter ist Qualitätsschicht; Von der Oberflächenzentriole aus ist die Sequenz übereutektoid, eutektoid, übereutektoid und primordial eutektoid.
16. Was ist körniger Bainit?
Es besteht aus massivem (äquiaxialem) Ferrit und einem kohlenstoffreichen Bereich A.
17. Art, Zweck und Zweck der Ballrückgabe beschreiben?
Üblicher Kugelrückzug: Erhöhung der Härte, Verbesserung der Bearbeitbarkeit, Verringerung der Abschreckverzugsrissbildung.Isothermischer Kugelrückzug: für Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, legierter Werkzeugstahl.Kreiskugelrückzug: verwendet in Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legiertem Werkzeugstahl.
18. Die Abschrecktemperatur von untereutektoidem Stahl liegt normalerweise über Ac3, aber warum liegt die Abschrecktemperatur von übereutektoidem Stahl zwischen AC1-ACM
(1) Aufgrund des geringen Gehalts an subeutektoidem Stahl und der ursprünglichen Struktur von P+F, wenn die Abschrecktemperatur niedriger als Ac3 ist, gibt es ungelöstes F, und nach dem Abschrecken tritt ein weicher Punkt auf. Wenn bei übereutektoidem Stahl die Temperatur zu hoch ist und sich zu viel K' auflöst, nimmt die Menge an Flocken M zu, was leicht zu Verformungen und Rissen führt. Wenn die Menge an A' zunimmt, löst sich zu viel K' auf, und die Verschleißfestigkeit des Stahls nimmt ebenfalls ab. (2) Wenn die Temperatur von übereutektoidem Stahl zu hoch ist, nimmt die Neigung zur Oxidation und Entkohlung zu, was zu einer ungleichmäßigen Oberfläche führt Zusammensetzung des Stahls und unterschiedliche MS-Höhe, was zu Abschreckrissen führt. (3) Die Auswahl der Abschrecktemperatur Ac1+ (30-50 Grad) kann das ungelöste K' zurückhalten, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, den Kohlenstoffgehalt der Matrix zu verringern und die Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit des Stahls zu erhöhen.
19. Das neue Verfahren zum Anlassen bei niedriger Temperatur und hoher Temperatur wird die Lebensdauer von abgeschreckten Anlassteilen aus HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL verbessern.
Die gleichmäßige Ausscheidung von und M3C führte zu einer gleichmäßigeren Ausscheidung von M2C und MC innerhalb des Bereichs der sekundären Härtungstemperatur, was die teilweise Umwandlung von Restaustenit in Bainit förderte und die Festigkeit und Zähigkeit verbesserte.
20. Identifizieren Sie die folgenden Arten von Legierungen
ZL104: Aluminiumguss, MB2: Verformte Magnesiumlegierung, ZM3: Magnesiumguss, TA4: Typ Titanlegierung, H68: Messing, QSN4-3: Zinnmessing, QBe2: Berylliummessing, TB2: Typ Titanlegierung.