41.Wie wirkt sich die metallurgische Qualität des Stahls auf den Abschreckriss aus?
Stahlteile können durch Schmieden, Gießen, kaltgezogenen Stahl, warmgewalzten Stahl usw. verarbeitet werden. Alle Arten von Rohlingen oder Materialien können metallurgische Fehler im Produktionsprozess aufweisen, oder die metallurgischen Fehler von Rohmaterialien können dem nächsten überlassen werden Prozess. Schließlich können sich diese Defekte beim Abschrecken zu Abschreckrissen ausdehnen oder zum Auftreten von Rissen führen. Beispielsweise können Defekte wie Porosität, Porosität, Sandlöcher, Segregation und Risse innerhalb oder auf der Oberfläche des Stahlgusses aufgrund einer unsachgemäßen Verarbeitungstechnologie im Warmbearbeitungsprozess gebildet werden; Lunker, Segregation, weißer Fleck, Einschluss, Riss usw. Kann beim Schmieden von Rohlingen entstehen. Diese Fehler haben einen großen Einfluss auf den Abschreckriss von Stahl. Im Allgemeinen gilt: Je schwerwiegender der ursprüngliche Fehler ist, desto größer ist die Neigung zum Löschen von Rissen.
42. Welche Auswirkungen haben Kohlenstoffgehalt und Legierungselemente auf die Rissneigung von Stahl?
Der Kohlenstoffgehalt und die Legierungselemente von Stahl haben wichtige Auswirkungen auf die Rissneigung von Stahl. Allgemein gesagt nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt in Martensit die Sprödigkeit von Martensit zu, die Sprödbruchfestigkeit von Stahl ab und die Abschreckrissneigung zu. Mit der Erhöhung des Kohlenstoffgehalts wird der Einfluss von thermischem Stress abgeschwächt und der Einfluss von Gewebestress verstärkt. Wenn das Werkstück in Wasser abgeschreckt wird, wird die Oberflächendruckspannung kleiner und die Zugspannung in der Mitte liegt nahe an der Oberfläche. Wenn das Öl abgeschreckt wird, nimmt die Oberflächenzugspannung zu. All dies erhöht die Neigung zur Abschreckrissbildung. Der Einfluss von Legierungselementen auf das Abschrecken ist komplex, und die Wärmeleitfähigkeit von Stahl nimmt mit der Zunahme von Legierungselementen ab, was die Phasenübergangsheterogenität erhöht. Gleichzeitig wird mit zunehmendem Legierungsgehalt der Austenit gefestigt, und es ist schwierig, die Spannung durch plastische Verformung abzubauen, wodurch die innere Spannung der Wärmebehandlung erhöht und die Neigung zum Abschrecken erhöht wird. Mit zunehmendem Gehalt an Legierungselementen wird jedoch die Härtbarkeit von Stahl verbessert. Es kann mit einem milden Abschreckmedium abgeschreckt werden, was die Abschreckneigung verringern kann. Außerdem haben einige Legierungselemente wie Vanadium, Niob und Titan die Funktion, das Austenitkorn zu verfeinern, die Neigung zur Überhitzung des Stahls zu verringern und somit die Neigung zum Abschrecken zu verringern.
43. Wie wirkt sich das Originalgewebe auf die Rissbildung aus?
Das ursprüngliche Gefüge von Stahl hat einen großen Einfluss auf den Riss vor dem Abschrecken. Wenn die Erwärmungstemperatur von Flockenperlit zu hoch ist, kann es leicht zum Wachstum von Austenitkörnern kommen und leicht überhitzen. Daher müssen die Abschreckheiztemperatur und die Haltezeit für die Stahlteile, deren ursprüngliche Struktur Flockenperlit ist, streng kontrolliert werden. Andernfalls kommt es aufgrund der Überhitzung von Stahlteilen zu Abschreckrissen. Stahl mit sphäroidaler Perlit-ursprünglicher Organisation, beim Abschrecken Erhitzen, kugelförmiges Karbid ist stabil, weil es vorbei ist, in Austenit-Umwandlungsprozess, die Auflösung von Karbid, oft eine kleine Anzahl von Restkarbiden, die Restkarbide behinderten das austenitische Kornwachstum, verglichen mit Lamellen Perlit, Abschrecken kann feinen Martensit erhalten, daher ist die ursprüngliche Organisation für gleichmäßigen kugelförmigen Perlitstahl zur Reduzierung von Rissen vor dem Abschrecken der ideale Zustand der Organisation.
44. Warum tritt das Phänomen der wiederholten Abschreckrisse auf?
In der Produktion tritt häufig das Phänomen der wiederholten Abschreckrissbildung auf, die durch die direkte Nachabschreckung ohne zwischenzeitliches Normalisieren oder Zwischenglühen vor der Nachabschreckung verursacht wird. Es gibt kein Karbid in der Struktur, das das Wachstum von Austenitkörnern verhindert, sodass die Austenitkörner leicht erheblich wachsen und eine Überhitzung verursachen können. Daher kann auch ein Zwischenglühen im Sekundärabschrecken zum vollständigen Abbau der Eigenspannungen genutzt werden.
45. Wie wirken sich Größe und Struktur der Teile auf die Rissbildung aus?
Die Querschnittsgröße der Teile ist zu klein und zu viel ist nicht leicht zu knacken. Wenn das Werkstück mit einer kleinen Querschnittsgröße abgeschreckt wird, lässt sich das Herz leicht härten, und die Bildung von Martensit im Herzen und an der Oberfläche findet fast gleichzeitig statt, sodass die Gewebespannung gering und nicht einfach ist abgeschreckt werden. Die Querschnittsgröße ist zu groß, insbesondere bei der Herstellung von Stahl mit geringer Härtbarkeit, das Abschrecken kann nicht nur das Herz nicht härten, sondern auch die Oberfläche kann keinen Martensit bekommen, die innere Spannung ist hauptsächlich thermische Spannung, es ist nicht leicht, Abschreckrisse zu erscheinen. Daher gibt es für jede Art von Stahlteilen unter einem bestimmten Abschreckmedium einen kritischen Rissdurchmesser, dh bei dem kritischen Durchmesser der Teile haben die Teile eine größere Rissneigung. Die Größe des Rissrisikos kann je nach chemischer Zusammensetzung des Stahls, Erwärmungstemperatur und verwendetem Verfahren variieren. Der scharfe Winkel, der Winkelwinkel und andere geometrische Formfaktoren der Teile bewirken eine starke Änderung der lokalen Abkühlgeschwindigkeit des Werkstücks, erhöhen die Restspannung beim Abschrecken und erhöhen somit die Rissbildungstendenz beim Abschrecken. Die Zunahme der Ungleichmäßigkeit des Abschnitts des Teils, die Abschreckneigung wird ebenfalls erhöht, der dünne Teil tritt zuerst bei der Abschreckmartensitumwandlung auf, dann, wenn der dicke Teil der Martensitumwandlung Volumenausdehnung, so dass der dünne Teil unter Zugspannung, Spannungskonzentration an der Verbindungsstelle der dünnen Dicke, erscheinen daher oft Abschreckriss.
46. Wie wirken sich Prozessfaktoren auf das Abschrecken von Rissen aus?
Prozessfaktoren (hauptsächlich Abschreckheiztemperatur, Haltezeit, Abkühlmodus etc.) haben einen großen Einfluss auf die Abschreckrissneigung. Die Wärmebehandlung umfasst den Prozess des Erhitzens, Haltens und Abkühlens. Risse können nicht nur während der Wärmebehandlung (Abschrecken) entstehen, sondern auch beim Erhitzen, wenn sie nicht richtig erhitzt werden.
47.Welche Risse können durch unsachgemäßes Erhitzen entstehen?
Risse, die durch übermäßige Erwärmungsgeschwindigkeit, Oberflächenkarbonisierung oder -entkohlung verursacht werden, Risse, die durch Überhitzung oder Überbrennen verursacht werden, wasserstoffinduzierte Risse, die durch Erwärmung in einer wasserstoffhaltigen Atmosphäre verursacht werden.
48. Warum verursacht die übermäßige Heizrate Risse?
Aufgrund des unterschiedlichen Kristallisationsprozesses einiger Materialien im Gießprozess bilden sich zwangsläufig nichtmetallische Einschlüsse mit ungleichmäßiger Zusammensetzung, ungleichmäßiger Struktur und Materialien im Gusszustand. Wie z. B. eine harte und spröde Karbidphase in Gussstahl mit hohem Mangangehalt, Zusammensetzungssegregation und Porosität in Gussstahl mit hohem legiertem Gehalt und andere Defekte, wenn das große Werkstück schnell erhitzt wird, können größere Spannungen gebildet werden, wodurch Risse auftreten.
49. Warum verursacht eine Oberflächenaufkohlung oder -entkohlung Risse?
Wenn Teile aus legiertem Stahl in einem Ofen mit Schutzatmosphäre (oder einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre) mit Kohlenwasserstoff als Gasquelle erhitzt werden, steigt aufgrund von unsachgemäßem Betrieb oder außer Kontrolle das Kohlenstoffpotential im Ofen, so dass der Oberflächenkohlenstoffgehalt des erhitzten Werkstücks ansteigt den ursprünglichen Kohlenstoffgehalt des Werkstücks übersteigt. Bei der anschließenden Wärmebehandlung härtet der Bediener den Stahl noch gemäß den ursprünglichen Prozessvorgaben ab, wodurch Abschreckrisse entstehen.
Wenn der Guss aus Hochmanganstahl durch Wärmebehandlung behandelt wird, treten Risse auf der Werkstückoberfläche auf, wenn die Oberflächenschicht entkohlt und entmagnetisiert wird. Wenn niedriglegierter Werkzeugstahl und Schnellarbeitsstahl in der Wärmebehandlung erhitzt werden, können auch Risse entstehen, wenn die Oberfläche entkohlt wird.
50. Warum verursacht Überhitzung oder Überbrennen Risse?
Werkstücke aus Schnellarbeitsstahl und Edelstahl können aufgrund der hohen Abschrecktemperatur, sobald die Heiztemperatur außer Kontrolle gerät, leicht zu Überhitzung oder Überbrennen führen, wodurch Wärmebehandlungsrisse verursacht werden.
51.Welche Arten von Perlit gibt es? Was sind ihre morphologischen und funktionellen Eigenschaften?
Die Morphologie von Perlit kann in zwei Typen unterteilt werden: Flockenperlit und körniger Perlit.
Lamellenperlit besteht aus abwechselnd angeordnetem Zementit und Ferrit
(1) die Bildung von lamellarem Perlit zuerst auf Austenitkorngrenze Präzipitation Keimbildung von Zementit, und wuchs in einer Schicht auf, um auf beiden Seiten des mageren Kohlenstoffaustenit zu erscheinen, woraufhin Ferrit auf dem Austenit in der Grenzfläche, die Keimbildung von Zementitbildung lamellar Ferrit, und der nahe gelegene kohlenstoffreiche Austenit veranlasste Zementit zusammen mit der Grenzfläche von Austenit, Ferrit-Keimbildung. Solche wiederholten Wechsel bilden schließlich den Perlit, wenn der oben genannte Weg zur horizontalen Entwicklung des Perlits gleichzeitig die Flockenferritfront in der Austenit-Zementit-Frontdiffusion fördert die Broadbent zusammen mit dem Längswachstum, was zur Bildung von führt Perlit-Feld. Innerhalb eines einzelnen Austenitkorns können mehrere Perlitdomänen gebildet werden.
(2) Lamellenabstand Perlit-Lamellenabstand bezeichnet den durchschnittlichen Abstand zwischen zwei benachbarten zementgebundenen Perliten, dessen Größe hauptsächlich von der Übergangstemperatur (Unterkühlung) abhängt. Je niedriger die Übergangstemperatur, desto kleiner der Lamellenabstand, desto feiner die Perlitstruktur und desto größer der Diffusionsgrad von Zementit.B Kugelperlit, die Bildung des Kugelperlits ist auch ein Prozess der abwechselnden Ausscheidung von Zementit und Ferrit, darunter , die Ausfällung von Zementit ist nicht innerhalb des austenitischen Korns lösliches Karbidfeuer kohlenstoffreiches OuDeFei spontane Keimbildung, aufgrund des Wachstums von ungefähr konsistentem, schließlich in der ferritischen Matrix gleichmäßig auf dem Granulat verteilt (kugelförmiger Zementit kugelförmiger Perlit, wird angenommen, niedriger zu sein Die Austenitisierungstemperatur ist vorteilhaft für die Bildung von körnigem Perlit.Die mechanischen Eigenschaften von C-Perlit und die Festigkeit und Härte von Flockenperlit nehmen mit abnehmendem Lamellenabstand zu.Körniger Perlit hat eine geringere Festigkeit und Härte, eine bessere Plastizität und Zähigkeit.
52. Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um beim Erhitzen eine feine Austenitkorngröße von Stahl zu erhalten?
A: Erwärmungstemperatur und Haltezeit: Je höher die Temperatur und je länger die Haltezeit, desto schneller und größer wachsen die Austenitkörner. Die Wachstumsrate des Austenitkorns steigt exponentiell mit dem Temperaturanstieg. Bei hoher Temperatur ist die Wirkung der Haltezeit auf das Kornwachstum bei niedriger Temperatur größer.
B: Aufheizrate: Je höher die Aufheizrate und je höher die Überhitzung, desto höher die tatsächliche Temperatur der Austenitbildung, da das Verhältnis von Keimbildungsrate und Wachstumsrate zunimmt. Somit können kleine Ausgangskörner erhalten werden. Dies weist auch darauf hin, dass schnelles Erhitzen feine Austenitkörner erzeugen kann.
C: Chemische Zusammensetzung von Stahl: Austenitkörner neigen dazu, mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt von Stahl zu wachsen und grob zu werden, aber nicht genug, um ungelöstes Karbid zu bilden. Somit ist eutektoider Kohlenstoffstahl empfindlicher gegenüber Überhitzung als übereutektoider Kohlenstoffstahl.
D: Das ursprüngliche Gefüge des Stahls: Je feiner das ursprüngliche Gefüge oder das Nichtgleichgewichtsgefüge ist, desto größer ist der Carbidzersetzungsgrad, desto kleiner wird das anfängliche Austenitkorn, aber die Kornwachstumstendenz des Stahls nimmt zu. und die Überhitzungsempfindlichkeit nimmt zu. Daher ist es nicht geeignet, eine zu hohe Erwärmungstemperatur und eine zu lange Haltezeit für den Stahl mit einer sehr feinen ursprünglichen Struktur zu verwenden.
53. Wie entsteht die Anlassversprödung der ersten und zweiten Klasse? Wie wird man Anlasssprödigkeit los?
Anlassversprödung der Klasse I (Anlassmartensitsprödigkeit): Kohlenstoffstahl wird im Temperaturbereich von 200 bis 400 °C angelassen, die Schlagzähigkeit nimmt bei Raumtemperatur ab, was zu Sprödigkeit führt, nämlich Anlassversprödung der Klasse I oder Anlassmartensitsprödigkeit. Die Sprödigkeit von legierten Stählen tritt in einem etwas höheren Temperaturbereich auf, etwa 250 bis 450 Grad.
Wenn die erste Art von Anlassversprödung auftritt, nachdem das Teil getempert wurde, muss es erneut erhitzt und abgeschreckt werden, um es zu beseitigen.
Die zweite Art der Anlasssprödigkeit (Martensit-Hochtemperatur-Anlasssprödigkeit oder reversible Anlasssprödigkeit): Die Schlagzähigkeit einiger legierter Stähle nimmt ab, wenn sie nach dem Anlassen im Temperaturbereich von 450 bis 650 Grad langsam abgekühlt werden. Wenn der resultierende spröde Stahl auf eine vorbestimmte Anlasstemperatur (etwas oberhalb des Temperaturbereichs, der eine Versprödung verursacht) wiedererwärmt und dann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt wird, verschwindet die Sprödigkeit. Aus diesem Grund auch reversible Anlassversprödung genannt.
54.Was ist die Härtbarkeit von Stahl? Welche Faktoren beeinflussen die Härtbarkeit?
A: Die Fähigkeit von Stahl, beim Abschrecken Martensit zu erhalten, d. h. die Tiefe, bei der der Stahl abgeschreckt wird, wird als Härtbarkeit bezeichnet. Die Härtbarkeit von Stahl hängt von seiner kritischen Abkühlgeschwindigkeit ab. Je richtiger die C-Kurve ist, desto kleiner ist die kritische Abkühlgeschwindigkeit und desto größer ist die Härtbarkeit.
B: 1. Einfluss des Kohlenstoffgehalts: Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt im Austenit nimmt die Stabilität zu, wodurch sich die C-Kurve nach rechts verschiebt.
2. Einfluss von Legierungselementen: Legierungselemente (außer Co) können die Härtbarkeit von Stahl verbessern.
3. Einfluss von Austenitisierungstemperatur und Haltezeit: Je höher die Austenitisierungstemperatur, desto länger die Haltezeit, desto vollständiger die Karbidauflösung, desto größer das Austenitkorn, desto kleiner die Gesamtgrenzfläche und desto geringer die Keimbildung und damit die Verzögerung die Perlitumwandlung durch Rechtsverschiebung der C-Kurve. Mit einem Wort, je schneller die Aufheizgeschwindigkeit, je kürzer die Haltezeit, je kleiner das Austenitkorn, je heterogener die Zusammensetzung und je mehr ungelöste zweite Phase, desto schneller die isotherme Umwandlungsgeschwindigkeit, wodurch sich die C-Kurve nach links bewegt .
55. Das Austenitkornwachstum sollte während der Wärmebehandlung kontrolliert werden. Die Faktoren, die das Austenit-Kornwachstum beeinflussen, und die Maßnahmen zur Steuerung des Austenit-Kornwachstums sollten analysiert werden.
Erwärmungstemperatur und Haltezeit: Je höher die Erwärmungstemperatur, je länger die Haltezeit und je größer die Austenitkörner sind, desto wichtiger ist die Erwärmungstemperatur.
Aufheizgeschwindigkeit: Je schneller die Aufheizgeschwindigkeit ist, desto höher ist die Überhitzung, desto höher ist das Verhältnis von Keimbildungsrate und Wachstumsgeschwindigkeit, um die Körner zu verfeinern, und desto höher ist die tatsächliche Korngröße von Austenit. Chemische Zusammensetzung von Stahl:
1. Kohlenstoffstahl – eutektoider Stahl lässt sich leichter überhitzen als übereutektoider Stahl;
2. Legierter Stahl – Kohlenstoff- und Stickstoffverbindungen wie Ti, V, Vr, Nb, W, Mo, Cr usw. werden dem Stahl zugesetzt, um Elemente zu bilden, die die Migration der Austenit-Korngrenze stark behindern und das Korn bilden raffiniert. Der mit Al desoxidierte Stahl hat ein feines Korn, während der mit Si desoxidierte Stahl ein grobes Korn hat.
Das ursprüngliche Gefüge – Je feiner das ursprüngliche Gefüge oder das Nichtgleichgewichtsgefüge, desto größer ist die Korngrößentendenz des Stahls und desto leichter ist die Kornvergröberung.
56. In wie viele Arten von Gusseisen wird normalerweise unterteilt?
Die Kohlenstoffformen in diesen Gusseisen und ihre Auswirkungen auf die Gusseiseneigenschaften sind jeweils angegeben.
Grauguss: hohe Druckfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und Schwingungsdämpfung, geringe Kerbempfindlichkeit.
Sphäroguss: sowohl Grauguss als auch Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Zugfestigkeit, Biegewechselfestigkeit und gute Form und Zähigkeit.
Graphit von Temperguss ist flockig und hat eine geringe Schneidwirkung auf die Matrix, daher sind seine Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit höher als bei Grauguss, insbesondere Perlit-Temperguss kann mit Stahlguss vergleichbar sein, lässt sich aber nicht schmieden.
Vermicularguss: Die Zugfestigkeit, Plastizität und Ermüdungsfestigkeit von Vermicularguss sind besser als bei Grauguss, und duktiles Gusseisen liegt nahe an der Ferritmatrix. Darüber hinaus sind die Wärmeleitfähigkeit, das Gießen und die Bearbeitbarkeit besser als bei Sphäroguss und Grauguss ähnlich.
Nennen Sie Beispiele und erklären Sie kurz, welche effektiven Wärmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der Standzeit eingesetzt werden können. Nennen Sie bitte mehr als fünf Beispiele.
Der bekannte Verarbeitungsweg von Präzisionslagern aus GCr15-Stahl ist wie folgt:
Stanzen – Schmieden – Feinstbehandlung – Bearbeitung – Abschrecken – Kaltbehandlung – Stabilisierungsbehandlung. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst:
Der ultrafeine Wärmebehandlungsprozess ist 1050 ℃ × 20 ~ 30 Minuten Hochtemperaturerhitzung, 250 ~ 350 ℃ × 2 Std. Salzbad isotherm, 690 ~ 720 ℃ × 3 Std. mit Ofenkühlung auf 500 ℃ Luftkühlung.
Abschrecken: Erhitzen bei 835 ~ 850℃×45 ~ 60 min in einer Schutzatmosphäre, Abkühlen in Öl bei 150 ~ 170℃ für 5 ~ 10 min, dann Abkühlen in Öl bei 30 ~ 60℃.
Kältebehandlung: Kältebehandlung bei -40 — -70℃×1 ~ 1.5 h nach der Reinigung
Stabilisierungswärmebehandlung: 140 ~ 180 ℃ × 4 ~ 12 Stunden nach dem Grobschleifen; Nach dem Feinschleifen 120 ~ 160 ℃ × 6 ~ 24 Stunden.
57.Warum ist das Material von Maschinenzahnrädern normalerweise 45 Stahl, während das Material von Automobilzahnrädern 20CrMnTi usw. ist? Bitte formulieren Sie den Prozessweg und den Zweck der Anwendung des Wärmebehandlungsprozesses.
(1) Werkzeugmaschinenzahnräder arbeiten reibungslos ohne starke Stöße, die Belastung ist nicht groß, die Geschwindigkeit ist mittel, die Anforderungen an die Festigkeit und Zähigkeit des Zahnradkerns sind nicht hoch. Wählen Sie im Allgemeinen 40 oder 45 Stahlherstellung. Arbeitszustand von Auto- und Traktorgetriebe als schlechtes Maschinengetriebe, mehr Belastung, Überlastung und häufiger Schlag, während Anfahren, Bremsen und Geschwindigkeit an die Abriebfestigkeit, Biegewechselfestigkeit, Kontaktwechselfestigkeit, Kernfestigkeit und Zähigkeit der Leistungsanforderungen relativ hoch sind, mit Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder Kohlenstoff in der niedrigen Legierung durch Hochfrequenz-Induktionserwärmung kann die Oberflächenabschreckung keine Leistung garantieren.
(2) Bearbeitungsprozess für Werkzeugmaschinengetriebe: Stanzen – Schmieden – Normalisieren – Anlassen – Halbfertigbearbeitung – Hochfrequenz-Induktionserwärmung, Oberflächenabschreckung + Anlassen bei niedriger Temperatur – Feinschleifen – fertige Produkte. Das Normalisieren kann die Struktur homogenisieren, die Schmiedespannung eliminieren und die Härte anpassen, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Die Abschreck- und Anlassbehandlung kann dazu führen, dass das Zahnrad umfassendere mechanische Eigenschaften aufweist, die Festigkeit und Zähigkeit des Zahnkerns verbessert, das Zahnrad einer größeren Biegebeanspruchung und Stoßbelastung standhält und die Abschreckverformung verringert. Das Oberflächenabschrecken durch Hochfrequenz-Induktionsheizung kann die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Zahnrads verbessern, die Kontaktermüdung der Zahnoberfläche verbessern. Das Anlassen bei niedriger Temperatur beseitigt Abschreckspannungen, ohne die Oberflächenhärte zu verringern. Verhindern Sie Schleifrisse und verbessern Sie die Schlagfestigkeit von Getrieben.
Route der Verarbeitungstechnologie für Automobilgetriebe: Stanzen – Schmieden – Normalisieren – Bearbeiten – Aufkohlen, Abschrecken + Anlassen bei niedriger Temperatur – Kugelstrahlen – Schleifen – fertiges Produkt. Eine Normalisierungsbehandlung kann die Struktur gleichmäßig machen und die Härte anpassen, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Das Aufkohlen soll den Massenanteil des Zahnoberflächenkohlenstoffs (0.8–1.05%) verbessern; Das Abschrecken kann die Härte der Zahnoberfläche verbessern und eine bestimmte Tiefe der gehärteten Schicht (2.8-1.3 mm) erreichen, die Verschleißfestigkeit und die Kontaktermüdungsfestigkeit der Zahnoberfläche verbessern; Die Funktion des Anlassens bei niedriger Temperatur besteht darin, Abschreckspannungen zu beseitigen, Schleifrisse zu verhindern und die Schlagfestigkeit zu verbessern. Die Kugelstrahlbehandlung kann die Härte der Zahnoberfläche um etwa 1–3 HRC verbessern, die Druckeigenspannung auf der Oberfläche erhöhen und somit die Kontaktermüdungsfestigkeit verbessern.
58. Arten und Lösungen der Anlassversprödung
Anlassversprödung: Das Phänomen, dass die Schlagzähigkeit und Sprödigkeit von abgeschrecktem Stahl mit zunehmender Anlasstemperatur in einem bestimmten Anlasstemperaturbereich offensichtlich abnimmt und zunimmt. Es gibt zwei Kategorien, die erste und die zweite.
Typ I: irreversible Anlassversprödung von gehärtetem Stahl beim Anlassen von 250~400; Typ 2:450~650 reversibel.
Methoden: Die erste Art der Produktion kann nicht eliminiert werden, Sie können SI hinzufügen, die spröde Übergangstemperatur auf mehr als 300 ansteigen lassen und dann bei 250 tempern; Der zweite Typ: in der spröden Temperatur kurzzeitiges Anlassen, schnelles Abkühlen tritt nicht auf, langsames Abkühlen. Nacherwärmung kurzzeitig – Temperieren auf spröde Temperatur, schnelles Abkühlen entfällt.
59. Zweck der Mikrodünnungswärmebehandlung von Kaltarbeitsstahl? Zyklische Feinstbehandlung von Cr12MoV-Stahl?
Ziel: Die Wärmebehandlung zur Mikroveredelung umfasst die Veredelung der Stahlmatrix und die Veredelung von Karbid. Die Mikrostrukturverfeinerung kann die Festigkeit und Zähigkeit von Stahl verbessern, und die Carbidverfeinerung kann die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern.
Prozess: 1150 Erhitzen Abschrecken +650 Anlassen +1000 Heizöl Abschrecken +650 Anlassen +1030 Heizöl Abschrecken 170 Isotherm 30min Luftkühlung +170 Anlassen.
Wie viele Arten von Martensit sind in abgeschreckten Stählen üblich? Die Struktur? Leistungsfunktionen? Bedingungen bilden?
Lamellen und Klappen. Der Unterbau der Latte ist eine Versetzung mit hoher Festigkeit und Härte, guter Plastizität und Zähigkeit. Umformbedingungen von kohlenstoffarmem Stahl, über 200 ℃ Temperatur. Die Lamellen mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt unter 200℃ sind Zwillingskristalle mit hoher Härte und Sprödigkeit.