21. Was ist Bruchzähigkeit? Wie kann anhand der Bruchzähigkeit von K1c, der Betriebsspannung des Teils und des Rissradius des Teils festgestellt werden, ob ein Teil einen Sprödbruch bei niedriger Spannung aufweist?
Die Bruchzähigkeit ist der Eigenschaftsindex, der die Fähigkeit des Materials angibt, einem Bruch zu widerstehen. Gemäß der Formel = s/k K1= √ K1C= √ wenn K1 > Bei K1c tritt Sprödbruch bei niedriger Spannung auf
1. Phasenübergangseigenschaften von Grauguss im Vergleich zu Stahl: (1) Gusseisen ist eine ternäre Fe-C-Si-Legierung, eutektoide Umwandlung in einem weiten Temperaturbereich, in dem Ferrit + Austenit + Graphit vorhanden ist; 2) Der Graphitisierungsprozess aus Gusseisen ist einfach durchzuführen. Durch Steuern dieses Prozesses werden Ferritmatrix, Perlitmatrix und Ferrit + Perlitmatrix von Gusseisen erhalten; (3) Der Kohlenstoffgehalt von A und den umgewandelten Produkten kann in einem beträchtlichen Bereich durch Steuern der Austenitisierungstemperatur und -wärme eingestellt und gesteuert werden Konservierungs- und Kühlbedingungen; (4) Kohlenstoffatome haben im Vergleich zu Stahl eine längere Diffusionsstrecke; (5) Die Wärmebehandlung von Gusseisen kann die Form und Verteilung von Graphit nicht verändern, sondern nur die Gesamtstruktur und Leistung.
22. Der grundlegende Prozess der A-Bildung beim Erhitzen von Stahl? Welche Faktoren beeinflussen die Korngröße von A?
Bildungsprozess: die Bildung von A-Kristallkeimen, das Wachstum von A-Körnern, die Auflösung von Restzementit, die Homogenisierung von A; Faktoren: Erwärmungstemperatur, Haltezeit, Erwärmungsgeschwindigkeit, Stahlzusammensetzung, ursprüngliche Struktur.
23.Was sind die wichtigsten Möglichkeiten, um die chemische Wärmebehandlung zu beschleunigen?
Vergleichen Sie die Eigenschaften der Aufkohlung der ersten Stufe, der Aufkohlung der zweiten Stufe und der dynamischen Steuerung des Kohlenstoffpotentials.
Ansätze: Teilabschnittskontrollverfahren, Verbundsickerbehandlung, Hochtemperaturdiffusion, Verwendung neuer Materialien zur Beschleunigung des Diffusionsprozesses, chemische Penetration, physikalische Penetration.
24. Was sind die drei grundlegenden Arten der Wärmeübertragung?
Dargestellt ist jeweils die Anwendung der Energieeinsparung im Wärmebehandlungsofen.
Wärmeübertragungsmodus: Konduktionswärmeübertragung, Konvektionswärmeübertragung, Strahlungswärmeübertragung; Nicht gefunden (über 700 ° C Vakuumofen ist Strahlungswärmeübertragung)
25. Was ist das schwarze Gewebe beim Carbonitrieren? Wie können sie verhindert werden?
Schwarzes Gewebe bezieht sich auf schwarze Flecken, schwarze Gürtel und schwarze Netze. Um das Auftreten von schwarzem Gewebe zu verhindern, sollte der Stickstoffgehalt in der Permeationsschicht nicht hoch genug sein, im Allgemeinen sind mehr als 0.5 % leicht zu punktiertem schwarzem Gewebe; Der Stickstoffgehalt in der Permeationsschicht sollte nicht zu niedrig sein. andernfalls ist es einfach, ein Martensitnetzwerk zu bilden. Um das Torstenit-Netzwerk zu hemmen, sollte die Zugabemenge an Ammoniak mäßig sein, während der Ammoniakgehalt zu hoch ist und der Taupunkt der Ofenluft sinkt, was das Auftreten von schwarzem Gewebe fördert.
Um das Auftreten von Torstenitnetzen zu unterdrücken, kann die Abschrecktemperatur geeignet erhöht werden oder es kann ein Kühlmedium mit starker Kühlkapazität verwendet werden. Wenn die Tiefe des schwarzen Gewebes weniger als 0.02 mm beträgt, wird eine Verstärkung durch Sprühveredelung angewendet.
26. Das Auswahlprinzip der Parameter des Induktionserwärmungs-Abschreckprozesses wird kurz beschrieben
Erwärmungsmethode: Das Abschrecken durch Induktionserwärmung hat zwei Methoden: Eine ist gleichzeitiges Erhitzen und die andere ist mobiles Erhitzen und kontinuierliches Abschrecken. Die spezifische Leistung der gleichzeitigen Erwärmung beträgt im Allgemeinen 0.5 bis 4.0 kW/cm2, und die spezifische Leistung der mobilen Heizung ist im Allgemeinen größer als 1.5 kW/cm2. Lange Wellenteile, abgeschreckte Teile mit rohrförmigem Innenloch, Zahnräder mit mittlerem Modul und breiten Zähnen und Streifenteile müssen kontinuierlich abgeschreckt werden; Großes Zahnrad nimmt kontinuierliches Löschen des Einzelzahns an.
Heizparameter: 1. Heiztemperatur. Aufgrund der schnellen Induktionsheizgeschwindigkeit ist die Abschrecktemperatur 30-50 Grad höher als die allgemeine Wärmebehandlung, um die Mikrostruktur vollständig umzuwandeln; 2.2. Aufheizzeit: Abhängig von technischen Anforderungen, Material, Form, Größe, Stromfrequenz, spezifischer Leistung und anderen Faktoren.
Abschreckkühlverfahren und Abschreckmedium: Das Abschreckkühlverfahren des Abschreckheizens verwendet normalerweise Injektionskühlung und Intrusionskühlung.
27. Vorsichtsmaßnahmen für das Anlassen
Das Anlassen muss rechtzeitig erfolgen, und die Teile müssen innerhalb von 4 Stunden nach dem Abschrecken angelassen werden. Die gängigen Anlassverfahren sind Selbstanlassen, Ofenanlassen und Induktionsanlassen.
28. Stellen Sie die elektrischen Parameter der Induktionsheizung ein
Der Zweck besteht darin, die Arbeit von Hoch- und Mittelfrequenzleistung im Resonanzzustand zu machen, damit das Gerät einen höheren Wirkungsgrad spielt.1. Einstellung der elektrischen Parameter der Hochfrequenzheizung (unter der Bedingung einer Niederspannungslast von 7-8 kV, stellen Sie die Kopplung ein und geben Sie die Position des Handrads zurück, um das Verhältnis von Gitterstrom und Anodenstrom auf 1: 5-1: 10 zu bringen, und dann Erhöhen Sie die Anodenspannung auf die Betriebsspannung, um die elektrischen Parameter weiter anzupassen, damit sich die Schlitzspannung an den erforderlichen Wert anpasst und die beste Anpassung erreicht).2. Stellen Sie die elektrischen Parameter der Zwischenfrequenzheizung ein. Wählen Sie das richtige Windungsverhältnis und die Kapazität des abgeschreckten Transformators entsprechend der Größe der Teile, der Länge des Härtungsbereichs in der Form und der Struktur des Induktors, damit er im Resonanzzustand arbeiten kann.
29. Was sind die gängigen Kühlmedien?
Wasser, Sole, Ätzwasser, mechanisches Öl, Salpeter, Polyvinylalkohol, wasserlösliches Quench, spezielles Quenchöl usw.
30. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Härtbarkeit von Stahl beeinflussen.
Einfluss des Kohlenstoffgehalts: Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nimmt die Stabilität von A zu und die C-Kurve verschiebt sich nach rechts; Mit der Zunahme des Kohlenstoffgehalts in übereutektoidem Stahl und der Zunahme von ungeschmolzenem Karbid nimmt die Stabilität von A ab und der Einfluss der C-Kurve verschiebt sich nach rechts von Legierungselementen: Mit Ausnahme von Co bewegen sich alle Metallelemente im festen Lösungszustand nach rechts von der C-Kurve von A Transformationstemperatur und Haltezeit. Je höher die Temperatur von A, desto länger die Haltezeit, desto vollständiger die Karbidauflösung, desto größer die Korngröße von A, C-Kurve nach rechts verschieben die Wirkung der ursprünglichen Struktur; Je feiner die ursprüngliche Struktur ist, desto einfacher ist es, ein gleichmäßiges A zu erhalten, was dazu führt, dass sich die C-Kurve nach rechts und die Spannungsdehnung von Ms nach unten bewegen. Ich werde C nach links verschieben.
31. Was ist das Gewebe und der Zweck des Anlassens bei niedriger Temperatur?
Niedrige Anlasstemperatur (150-250 Grad)
Das Ergebnis des Anlassens bei niedriger Temperatur ist angelassener Martensit. Sein Zweck ist es, die Abschreckspannung und Sprödigkeit des gehärteten Stahls unter der Voraussetzung zu verringern, dass seine hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit erhalten bleiben, um Risse oder vorzeitige Schäden während des Gebrauchs zu vermeiden. Es wird hauptsächlich für alle Arten von Schneidwerkzeugen mit hohem Kohlenstoffgehalt, Messwerkzeuge, Kaltprägewerkzeuge, Wälzlager und Aufkohlungsteile usw. verwendet. Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HRC58-64.
32. Was ist die Organisation und der Zweck der gemäßigten Temperierung?
Moderate Temperierung (350-500 Grad)
Das durch moderates Tempern erhaltene Gewebe ist ein getemperter Troostit. Ziel ist es, eine hohe Streckgrenze, Elastizitätsgrenze und hohe Zähigkeit zu erhalten. Daher wird es hauptsächlich für die Behandlung einer Vielzahl von Federn und Heißformen verwendet, nach dem Anlassen beträgt die Härte im Allgemeinen HRC35-50.
33. Was ist das Gewebe, das durch Hochtemperaturhärtung gewonnen wird, und wozu dient es?
Hohe Anlasstemperatur (500-650 Grad)
Die durch Hochtemperaturtempern erhaltene Mikrostruktur ist getempertes Soxhlet. Traditionell wird die Wärmebehandlung, die Abschrecken und Anlassen bei hoher Temperatur kombiniert, Anlassbehandlung genannt. Sein Zweck ist es, die umfassenden mechanischen Eigenschaften Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit zu erhalten. Daher weit verbreitet in Autos, Traktoren, Werkzeugmaschinen und anderen wichtigen Strukturteilen wie Pleueln, Bolzen, Zahnrädern und Wellen. Nach dem Anlassen beträgt die Härte im Allgemeinen HB200-330.
34.Was ist Normalisierung?
Bezieht sich auf den Wärmebehandlungsprozess des Erhitzens von Stahl oder Stahlteilen auf oder darüber (die obere kritische Punkttemperatur von Stahl) und Abkühlen in ruhender Luft, nachdem sie für eine geeignete Zeit von 30 ~ 50 ° C gehalten wurden.
35. Was ist der Zweck der Normalisierung?
Es dient hauptsächlich der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl, der Verbesserung der Bearbeitbarkeit, der Kornfeinung, der Beseitigung von Mikrostrukturfehlern und der Vorbereitung auf die nachfolgende Wärmebehandlung.
Der Hauptzweck der Normalisierung von Guss- und Schmiedestücken aus Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt ist die Verfeinerung der Mikrostruktur. Im Vergleich zum Glühen sind die Perlitlaminate nach dem Normalisieren dünner und die Ferritkörner kleiner, sodass die Festigkeit und Härte höher sind.
Da die Härte von kohlenstoffarmem Stahl nach dem Glühen zu gering ist, tritt das Phänomen des Steckenbleibens des Messers während des Schneidens auf, und die Schneidleistung ist schlecht. Durch Erhöhung der Härte durch Normalisierung kann die Schnittleistung verbessert werden. Einige Teile aus Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt können normalisiert statt angelassen werden, um den Wärmebehandlungsprozess zu vereinfachen.
Normalisierendes Heizmesser Acm aus übereutektoidem Stahl, lassen Sie das ursprüngliche Zementitnetzwerk in Austenit auflösen und verwenden Sie dann eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit, um die Ausscheidung von Zementit an der Austenitkorngrenze zu hemmen, um das Carbidnetzwerk zu beseitigen, verbessern Sie die Struktur aus übereutektoidem Stahl.
Für Teile, die Schweißfestigkeit erfordern, wird Normalisieren verwendet, um die Schweißstruktur zu verbessern und die Schweißfestigkeit sicherzustellen.
Bei der Wärmebehandlung müssen die reparierten Teile normalisiert werden, und die Strukturteile, die mechanische Eigenschaften erfordern, müssen nach der Normalisierung angelassen werden, um die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften zu erfüllen. Nach der Normalisierung von mittel- und hochlegiertem Stahl und großen Schmiedestücken muss ein Hochtemperaturanlassen hinzugefügt werden um die innere Spannung während der Normalisierung zu beseitigen.
36. Was ist Abschrecken?
Es bezieht sich auf den Wärmebehandlungsprozess zum Erhalt von Martensit- (oder Bainit-) Gewebe durch Erhitzen des Stahls auf eine Temperatur über Ac3 oder Ac1 (die untere kritische Punkttemperatur von Stahl) für einen bestimmten Zeitraum und dann mit einer geeigneten Abkühlgeschwindigkeit. Übliche Abschreckverfahren umfassen Salzbadabschreckung, abgestufte Martensitabschreckung, isotherme Bainitabschreckung, Oberflächenabschreckung und lokale Abschreckung usw.
37. Was ist der Zweck des Abschreckens?
Der Zweck des Abschreckens besteht darin, den unterkühlten Austenit einer Martensit- oder Bainit-Umwandlung zu unterziehen, um eine Martensit- oder Bainitstruktur zu erhalten, und dann mit Anlassen bei verschiedenen Temperaturen, um die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit von Stahl erheblich zu verbessern, so wie um die unterschiedlichen Nutzungsanforderungen verschiedener mechanischer Teile und Werkzeuge zu erfüllen. Es kann auch die besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Ferromagnetismus und Korrosionsbeständigkeit einiger Spezialstähle durch Abschrecken erfüllen.
38. Wie bestimmt man die Aufheiz- und Haltezeit?
In der tatsächlichen Produktion sollte die Wahl der Heiztemperatur entsprechend der spezifischen Situation angepasst werden. Wenn der Kohlenstoffgehalt von untereutektoidem Stahl die untere Grenze ist, kann die obere Temperaturgrenze gewählt werden, wenn mehr Öfen installiert werden und die Tiefe der Härtungsschicht der Teile erhöht werden soll. Wenn die Werkstückform komplex ist, sind die Verformungsanforderungen streng, wie z. B. die Verwendung einer Temperaturuntergrenze.
Die Dauer der Wärmeerhaltung wird durch den Heizmodus der Ausrüstung, die Größe der Teile, die Stahlzusammensetzung, die Ofenmenge und die Leistung der Ausrüstung bestimmt. Für das gesamte Abschrecken besteht der Zweck der Wärmeerhaltung darin, die Innentemperatur des Werkstücks gleichmäßig zu machen und tendenziell gleich zu sein. Bei allen Arten des Abschreckens hängt die Haltezeit letztendlich davon ab, eine gute Abschreckheizstruktur in dem abzuschreckenden Bereich zu erhalten.
Erwärmung und Wärmeerhaltung sind wichtige Faktoren, die die Abschreckqualität beeinflussen, und die durch Austenitisieren erhaltene Mikrostruktur wirkt sich direkt auf die Abschreckleistung aus. Im Allgemeinen wird das Austenitkorn von Stahlteilen auf 5 bis 8 Grade kontrolliert.
39. Wie regelt man die Abkühlgeschwindigkeit?
Die Abkühlgeschwindigkeit muss höher sein als die kritische Abkühlgeschwindigkeit von Stahl, um den Austenit bei mittlerer Temperatur während des Abkühlprozesses in die bei niedriger Temperatur metastabile Phase Martensit umzuwandeln. Während des Abkühlvorgangs des Werkstücks besteht ein gewisser Unterschied zwischen der Abkühlgeschwindigkeit der Oberfläche und des Kerns. Wenn die Differenz groß genug ist, kann der Teil, der größer als die kritische Abkühlgeschwindigkeit ist, in Martensit umgewandelt werden, während der Teil, der kleiner als die kritische Abkühlgeschwindigkeit ist, nicht in Martensit umgewandelt werden kann. Um die Umwandlung des gesamten Abschnitts in Martensit zu gewährleisten, sollte das Abschreckmedium mit ausreichender Kühlleistung gewählt werden, um sicherzustellen, dass die Werkstückmitte eine ausreichende Abkühlgeschwindigkeit hat. Aber die Kühlrate ist groß, das Werkstückinnere aufgrund von Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung, ungleichmäßiger Eigenspannung, kann das Werkstück verformen oder reißen. Daher sollten die beiden oben genannten widersprüchlichen Faktoren berücksichtigt und das Abschreckmedium und der Kühlmodus sinnvoll gewählt werden.
In der Kühlphase ist es das Schlüsselglied des Abschreckprozesses, nicht nur um die angemessene Struktur der Teile zu erhalten und die erforderliche Leistung zu erzielen, sondern auch um die Maß- und Formgenauigkeit der Teile beizubehalten.
40. Was sind die Einflussfaktoren des Löschrisses?
Es gibt viele Faktoren, die die Bildung von Abschreckrissen in Stahlteilen beeinflussen, einschließlich metallurgischer, struktureller und technologischer Faktoren. Es ist von großer Bedeutung, die Auswirkungen verschiedener Faktoren auf Abschreckrisse zu verstehen und das Auftreten von Abschreckrissen zu verhindern und die Ausbeute zu verbessern.