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110 Fragen zur Metallwärmebehandlung (Teil 4)

60. Was sind die Hauptfehler des Barrens?

Mikroseigerung. Makroseigerung

1) normale Trennung

2) umgekehrte Segregation

3) spezifisches Gewicht. Inklusion und Porosität. Lunker und Porosität

61.Welche Grundsätze sollten beim Mischkristallbehandlungsprozess zum Gießen von Aluminiumlegierungen befolgt werden?

  • Abschrecktemperatur: im Allgemeinen etwas niedriger als die maximale Löslichkeitstemperatur.2. Abschreckheizung: Um eine Überhitzung und Verformung des Gussteils zu vermeiden, ist es besser, eine niedrige Temperatur unter 350 zu verwenden und den Ofen dann langsam auf die Abschrecktemperatur zu erhitzen.3. Wärmeerhaltungszeit: Die Wärmeerhaltungszeit ist relativ lang, im Allgemeinen 3~20h.4. Kühlmethode: Generelles Abkühlen in heißem Wasser.

62. Versuchen Sie zu erklären, wie verschiedene Aluminiumlegierungen verstärkt werden? Welche Wärmebehandlung wird für den Benzinmotor ZL104 verwendet, um seine Festigkeit zu verbessern?

Verfestigung einer verformbaren Aluminiumlegierung: Kaltverformungsverfestigung (Kaltverfestigung), Wärmebehandlungsverfestigung (Mischkristall- + Alterungsverfestigung) Gussaluminiumlegierungsverfestigung: Metamorphosebehandlung (Verfeinerung des Gewebes), Mischkristall + Alterung, ZL104-Aluminiumlegierung unter Verwendung von (535± 5) ℃*3h Festlösungsbehandlung, (175±5) ℃*9h. Der Prozess basiert auf Sandformguss und die Alterungszeit ist lang. Als die Aluminiumlegierung ZL104 bei 175℃*5h gealtert wurde, bildete sich eine GP-Zone in der Matrix und der Verfestigungsvorgang war signifikant.

64. Welche Methode der Kornfeinung wird normalerweise in industriellen Prozessen verwendet, um die Korngröße von Metallen zu kontrollieren, während sie kristallisieren?

1. Erhöhen Sie die Umgebungskühlkapazität.2. Chemische Metamorphose.3. Erhöhen Sie den Flüssigkeitsfluss.

65. Welche Wärmebehandlung sollte bei Stahl 15Cr, 20Cr2Ni4, 40Cr, 5CrMnMo, GCr15, W18Cr4V durchgeführt werden, um die Schnittleistung zu verbessern?

15Cr: Normalisieren;20Cr2Ni4: Normalisieren + Anlassen;40Cr: Anlassen;5CrMnMo: Glühen;GCr15: Weichglühen;W18Cr4V: Weichglühen.

66. Die Härtbarkeit und Härte von Stählen wie 20, 45, 40Cr, T8 und 65 unter normalen Abschreckbedingungen werden analysiert und verglichen.

Härtbarkeit von hoch bis niedrig: 40Cr, T8, 65, 45, 20;

Härten von hoch nach niedrig: T8, 65, 45, 40Cr, 20.

67. Können wir Kaltstanzwerkzeuge aus W18Cr4V-Stahl herstellen? Wieso den?

Es kann zur Herstellung von Formen verwendet werden, wird jedoch im Allgemeinen in Formen verwendet, die eine hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und geringe Schlagfestigkeit erfordern. Aufgrund seiner geringen Zähigkeit, seiner spröden Materialeigenschaften und seines hohen Preises wird es jedoch nicht empfohlen, es als Kaltstanzwerkzeug zu verwenden.

68. Nach dem Anlassen muss die Härte des Stahls 217 HB ~ 255 HB betragen, aber die Härte ist nach der Wärmebehandlung höher. Kann die Härte durch Verlangsamung der Abkühlgeschwindigkeit beim Anlassen verringert werden? Wenn die Härte nach der Wärmebehandlung zu gering ist, kann die Härte durch Absenken der Anlasstemperatur verbessert werden? Erkläre warum?

Nein, die Anlasstemperatur muss angepasst werden; Nein, die Anlasstemperatur sollte nach dem erneuten Abschrecken reduziert werden.

Die Kurbelwelle eines mittelgroßen Traktormotors muss eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aufweisen, und der Kurbelwellenzapfen muss eine gute Verschleißfestigkeit (50 HRC ~ 55 HRC) aufweisen. (1) Werkstoff auswählen und Stahlnummer schreiben; (2) Verfahrensweg zur Bearbeitung und Fertigung prägnant formulieren; (3) Aufbau der Kurbelwelle und Oberfläche des Kurbelwellenzapfens im Betriebszustand erläutern.

69. Legierter aufgekohlter Kohlenstoffstahl: 20CrMnMo, 20CrMnTi, 20MnVB

Prozesslinie: Stanzen – Schmieden – Normalisieren – Mechanische Bearbeitung – Aufkohlen, Abschrecken + Niedertemperatur-Anlassen – Kugelstrahlen – Schleifen – Endprodukte

Herzgewebe: feiner lamellarer Perlit; Oberflächenstruktur: Temperierter Martensit

70.Welche Sicherheitsmaßnahmen sollte ich bei der Benutzung des Salpeterbadofens beachten?

Explosionsschutz und andere Sicherheitsmaßnahmen sind zu beachten.

Im Salpeterbadofen sollte jede lokale Temperatur über 595 ℃, möglicherweise Entzündung oder Explosion, die Verwendungstemperatur streng unter 550 ℃ kontrolliert werden.

Nitratmischungen werden oxidiert und sollten nicht mit Materialien gemischt werden, die leicht oxidieren.

Feine karbonisierte Materialien sollten nicht als Salpeterbeschichtung verwendet werden, und die Verschmutzung des Salpeterbadofens, die durch die Ansammlung von Ruß am Austragsende des Aufkohlungsofens verursacht wird, muss ebenfalls vermieden werden.

Bei der Behandlung von Leichtmetallen aus Magnesiumlegierungen ist die maximale Temperatur des Salzbades geregelt.

71. Wie berechnet man bei der Formulierung der Wärmebehandlungsindustrie die effektive Dicke der folgenden Formen des Werkstücks?

Rundstabform: nach Durchmesser berechnet; 2 flaches Werkstück: nach Dicke berechnet; 3 Vollkegel: der Durchmesser bei 1/3 der Höhe des großen Endes wird berechnet; Schrittachse oder Abschnitt des Werkstücks abrupte Änderung: entsprechend der Berechnung des großen Durchmessers oder des großen Abschnitts.

Hoch, Delta ↑, Ak↑.

72.Welche Grundsätze sollten bei der Formulierung des Mischkristallbehandlungsverfahrens zum Gießen von Aluminiumlegierungen befolgt werden?

Antwort: (1) die Wahl der Abschrecktemperatur: Die Abschrecktemperatur ist im Allgemeinen etwas niedriger als die maximale Löslichkeitstemperatur, um nicht zu überbrennen oder zu reißen.

(2) Abschreckheizmodus: Um eine Überhitzung und Verformung des Gussstücks zu vermeiden, wird es normalerweise im Umluftofen durchgeführt. Um Verformungen zu vermeiden, ist es besser, den Ofen bei einer niedrigen Temperatur unter 350 Grad zu betreten und dann langsam mit dem Ofen auf die Abschrecktemperatur zu erhitzen.

(3) Wärmeerhaltungszeit: Die gegossene Aluminiumlegierung hat eine große Korngröße, die überschüssige Phase ist schwer aufzulösen und die Wärmeerhaltungszeit muss entsprechend sein. Sie beträgt im Allgemeinen 3–20 h, und die Wärmeerhaltungszeit steht in geringem Zusammenhang mit der Dicke des Werkstücks.

(4) Kühlmethode: Aufgrund der komplexen Gussform, vieler interner Defekte und reduzierter Festigkeit und Plastizität wird das Gussteil stark verformt, wenn die Kühlrate zu schnell ist, daher sollte das Gussteil nach dem Abschrecken in heißem Wasser gekühlt werden.

73. Was ist die Ursache für Leberversagen in Swindon?

Der Schwenkhebel ist versetzt und die sieben Schwenkhebel befinden sich nicht in derselben horizontalen Ebene, so dass das Stahlrohr nicht reibungslos zum Abschreckdrehtisch geschickt werden kann und das Stahlrohr leicht berührt und zerkratzt werden kann.

Sperrfehler: Swindon Lever kann eine Station nicht innerhalb der angegebenen Zeit abschließen.

Elektrischer Fehler: Das Stahlrohr im Auslauftisch ist vorhanden und der Swieten-Hebel befindet sich ohne manuelle oder automatische Aktion in der ursprünglichen Position. Darüber hinaus ist die In-situ-Leuchte des Bedienpulthebels nicht eingeschaltet, was anzeigt, dass der Swieten-Hebel einen Leitungsschalterfehler aufweist. Alle oben genannten drei Situationen sollten überprüft und repariert werden.

74. Was ist die Ursache für den Ausfall der beweglichen Tür?

Verformung der bewegten Tür. Die Unterseite des Rolltors wird durch Rillen verformt, so dass das Rolltor eine Station nicht innerhalb der vorgegebenen Zeit absolvieren kann.

Öffnen und Schließen der beweglichen Tür des Bedienfelds mit Lichttaste keine Lichtanzeige, was darauf hinweist, dass der Leitungsschalter der beweglichen Tür fehlerhaft ist. Wenn die beiden oben genannten Fälle auftreten, müssen wir die Inspektion und Wartung vor Ort finden.

75.Was ist die Ursache für den Ausfall des Löschrotors?

Acht tote rotierende Räder oder die Eisenkette, die die rotierende Abschreckbank antreibt, stecken fest, wodurch die momentane Strombelastung des Frequenzumwandlungsmotors zu groß wird, was zu einer elektrischen Abschaltung führt und somit dazu führt, dass die rotierende Abschreckbank aufhört, sich zu drehen.

Mehrere Eisenketten, die den Abschreckdrehtisch antreiben, fallen ab, so dass die Drehzahl einer Gruppe von Abschreckdrehbänken ungleichmäßig ist. Die beiden obigen Situationen führen zu einer ungleichmäßigen Abkühlung des Stahlrohrs und zu einem starken Biegen des Stahlrohrs nach dem Abschrecken mit Wasser.

76.Was ist die Ursache für den Ausfall der Pressvorrichtung?

Das Druckrad ist stark abgenutzt, was zu Stößen und Kratzern auf der Stahlrohroberfläche führen kann. Das Andruckrad sollte rechtzeitig ausgetauscht werden.

Das Abschreckdrehbank-Stahlrohr an Ort und Stelle leuchtet und das Pressrad funktioniert nicht, was darauf hinweist, dass sich das Pressgerät in der Nähe des Schalterfehlers befindet. Es ist notwendig, eine Inspektion und Wartung vor Ort zu finden.

77.Was ist die Ursache für den Ausfall des Stahlrohr-Verlegegeräts?

Verformt sich der Hebel und fällt ab, ist das vorhandene Stahlrohr der Abschreckdrehbank nicht mehr zu erkennen. Erfolgt an der nächsten Station keine Aktion, sollte der Hebel rechtzeitig ausgetauscht werden.

In der Abschreckdrehbank befinden sich Stahlrohre, aber die Lampe ist aus, wenn die Abschreckstahlrohre im Bedienfeld angebracht sind. Der Näherungsschalter ist defekt und sollte überprüft und repariert werden.

78. Was ist die Ursache für den Abladefehler?

Die Flanschverbindungswelle des Entladematerials verformt sich und fällt ab, und das Stahlrohr kann nicht normal von der Abschreckdrehbank entfernt werden.

Der nach oben und unten kippbare Abschrecktisch des Bedienfelds mit den Lichttasten leuchtet nicht, was auf einen Fehler des Näherungsschalters hinweist, um eine Inspektion und Reparatur vor Ort zu finden.

79.Was ist die Ursache für den Fehler des Leitungsschalters, der das äußere Spritzwasserleitblech verbindet?

Die Lampe mit der Lichttaste leuchtet nicht, wenn das Wasserleitblech des Bedienfelds angehoben oder abgesenkt wird, und es gibt keine Aktion für den manuellen Betrieb, was darauf hinweist, dass der Näherungsschalter außer Betrieb ist. Es ist notwendig, eine Stichprobe und Reparatur zu finden.

80.Was ist die Ursache für den Ausfall des Schrittbalkengerätes?

Nach dem Abschrecken hat das Stahlrohr die geneigte Entwässerungsplattform erreicht, ist aber nicht voll. Der Schrittbalken befindet sich ohne Einwirkung von Hand- oder Automatikbetrieb in der Ausgangsposition. Außerdem ist die Vor-Ort-Leuchte des Schrittbalkens auf dem Bedienfeld aus, was anzeigt, dass der Näherungsschalter außer Betrieb ist.

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