81.Was ist die Ursache für den Ausfall der Auslassklappe?
Die Verbindungswelle der Auslassklappe verformt sich und fällt ab, sodass das Stahlrohr am Diagonalarm nicht zum vorderen Rollgang des Ofens befördert werden kann.
Das Heben und Senken der Ausgangsklappplatte des Bedienfelds mit Lichttasten leuchtet nicht, was auf einen Fehler des Näherungsschalters hinweist, um eine Inspektion und Reparatur vor Ort zu finden.
Wenn die Signale von zwei Füllstandssensoren an der vorderen Walze des Rücklaufofens ausfallen, kann das Stahlrohr nicht zum Rücklaufofen befördert werden. Außerdem wird das kontinuierliche Drehen der Austrittsklappe auftreten, was zu einer Anhäufung von mehr als zwei Stahlrohren auf dem Herd vor dem Ofen führt.
82.Was verursacht den Ausfall der Hydraulikstation?
Hohe Öltemperatur und niedrige Öltemperatur; Niedriger Ölstand und Ölmangel; Filterverschmutzung und andere Phänomene führen zu einem Ausfall der Hydraulikstation.
83. Was verursacht den Ausfall der Ölpumpe?
Ölmangel, Niederdruckphänomen, verursacht den Fehler der Trockenpumpe, es ist notwendig, rechtzeitig Trockenöl nachzufüllen.
84. Was sind die Folgen eines Wechselrichterausfalls?
Wheaton-Hebelmotor und Abschreckdrehbank, die keine Umschaltung zwischen niedriger und hoher Drehzahl der Zuführvorrichtung bewirken.
85. Was verursacht das Versagen der Wasseraufbereitung?
Das Ungleichgewicht von interner und externer Einspritzwassermenge und Rücklaufwassermenge führt zum Ausfall der automatischen Löschung. Die Energieabteilung sollte informiert werden, um die Bilanz von Vorlauf- und Rücklaufwassermenge rechtzeitig anzupassen.
86. Was ist der Fehler der Hochdruckwasserentkalkung?
Der Wassersprühring ist beschädigt und das Zirkulationsrohr ist mit Kleinteilen verstopft.
Wenn der oben genannte Gerätefehler festgestellt wird, sollte er rechtzeitig dem Standort zur Inspektion und Wartung gemeldet werden.
Was sind die häufigsten Fehler des Wärmebehandlungsofens?
Der Brenner ist hauptsächlich gelöscht, der Brenner kann nicht gezündet werden, der Strom, das Gas, der Luftstrom sind unzureichend, der Brenner kann nach dem Erlöschen nicht zurückgesetzt werden, die Hydraulikpumpe schaltet automatisch ab usw.
87. Wie löse ich das Brennerlöschen?
Brenner manuell zurücksetzen. Schalten Sie das Gas-Handventil vor dem Brenner aus und öffnen Sie das Luft-Handventil, um vor der Zündung 15 Minuten lang zu blasen und zu kehren. Wenn der Brenner nicht gleichzeitig gezündet werden kann, schließen Sie das Gashandventil unmittelbar vor dem Brenner und reinigen Sie den Ofen vor dem Zünden mindestens 15 Minuten lang mit Luft.
88. Wie kann das Problem gelöst werden, dass der Brenner nicht zünden kann?
1. Prüfen Sie, ob die Zündvorrichtung ausfällt.
2. Prüfen Sie, ob der Feuer-, Luft- und Erdgasdruck normal ist.
3. Finden Sie Elektro- und Messtechniker.
89. Wie geht man mit unzureichendem Strom, Gas und Luftstrom um?
1. Wenn der Strom unterbrochen wird, der Gasdruck nicht ausreicht und der Luftdruck nicht ausreicht, schließt das Sicherheitsdrehschieberventil automatisch, unterbricht die Gaszufuhr vom Hauptventil und verhindert, dass das Gas weiter in den Ofen gelangt Gefahr zu vermeiden.
2. Die Fehlersignallampe und der Alarm werden automatisch gestartet, und der Bediener sollte sich so schnell wie möglich darum kümmern.
3. Wenn der Strom des Ofens unterbrochen wird, sollte sofort die Notstromversorgung zugeführt werden, um den Umwälzventilator am Laufen zu halten.
4. Schließen Sie sofort das Gashandventil vor dem Brenner.
5. Gasdruckregler, Verbrennungsluftregler, Temperaturregler und Proportionalregler auf Position „manuell“ stellen.
6. Manuell gesteuertes, vollständig geöffnetes Ofendruckregelventil.
7. Nach Behebung des Fehlers den Betrieb gemäß dem Zündverfahren neu starten.
90. Wie kann das Problem gelöst werden, dass der Brenner nach dem Erlöschen nicht zurückgesetzt werden kann?
Wenn bestätigt wird, dass der Brenner nicht zünden kann, kann der Grund dafür sein, dass sich zu viel Staub im Flammenbeobachter befindet, um die Flamme zu beobachten. Das Magnetventil schaltet automatisch ab und der Brenner erlischt. Wischen Sie zu diesem Zeitpunkt einfach den Staub auf dem Flammenwächter vor dem Brenner ab und starten Sie einmal ein Feuer.
91. Wie kann das Problem gelöst werden, nachdem sich die Hydraulikpumpe automatisch abgeschaltet hat?
Beim Hubbalken- oder Wasserabschreckgerät wird die Aktion durch hydraulische Geräte wie Klappen gesteuert. Wir können die Ofentemperaturregelung auf dem hydraulischen Bild öffnen, sehen, ob hydraulische automatische Abschaltung, ob der Flüssigkeitsstand auf einem niedrigen Niveau ist, wenn dies der Fall ist , müssen Sie die entsprechende hydraulische Pumpenstation des Ofenbodens finden und das Lineal der obersten Ebene, der Flüssigkeitsstand oben hat die Skala und den höchsten Stand, den niedrigsten Stand des Grenzschalters, wenn der Flüssigkeitsstand nicht der niedrigste ist und Höchststand zwischen der Hydraulikpumpe wird automatisch abgeschaltet, wenn entdeckt wird, dass der Füllstand zu niedrig ist, um den niedrigsten Füllstandsgrenzschalter abzusetzen, solange nicht weniger als die Mindestanforderungen der Hydraulikpumpenarbeit sein können.
92. Worauf muss ich bei der Temperaturregelung achten?
1. Die Ofentemperatur sollte genau kontrolliert werden. Wenn der Temperatursprung groß ist, müssen Sie den Gasfluss auf einen bestimmten Wert regeln, drücken Sie das Handbuch.
2. Achten Sie auf den Temperaturverlauf bei leerem Ofen. Denn egal wie hoch die Temperatur nach dem manuellen Betrieb ansteigt, das Gas behält nur die eingestellte Durchflussmenge unverändert bei, was zu einem starken Temperaturanstieg führt.
3. Wenn die Temperatur geregelt wird, wird das Gas abgespielt, um die Gasmenge manuell einzustellen, wenn sich die Luft bewegt, um wiederum den Luftstrom einzustellen, der Gasstrom schwankt. Die einzige Möglichkeit, die Gasflussrate festzulegen, besteht darin, das Gas manuell zu pumpen.
4. Der Computerbildschirm zeigt die Druckregelung der Gasleitung. Wenn die Schaltfläche nicht ausgeschaltet werden kann, wird sie an keiner Stelle geändert.
5. Wenn die Temperatur geregelt wird und das Gas auf Maximum eingestellt ist, die Ofentemperatur aber immer noch nicht erhöht werden kann, sollte der Gasdruck erhöht werden, um den Gasfluss zu erhöhen und den erforderlichen Wert zu erreichen.
6. Die Ofentemperaturkurve ist bis zum Wellenbereich groß. Was wir tun müssen, ist, die niedrigsten und höchsten Werte dieser Kurve innerhalb der zulässigen Temperaturabweichung zu kontrollieren.
7. Wenn der Ofen geschlossen ist, sollte der Temperaturkontrollbildschirm vor jedem anderen Vorgang manuell abgespielt werden.
8. Jedes Thermoelement hat zwei Stück AB. Die auf dem Bildschirm angezeigte Temperatur ist die Durchschnittstemperatur der beiden Thermoelemente, wenn zwei vorhanden sind
Ein Thermoelement-Temperaturunterschied von 3 Grad löst einen Alarm aus. Wenn ein Thermoelement defekt ist, können Sie auf das andere umschalten und es zur Reparatur melden.
93. Welche Funktion hat das Heißluftablassventil?
Eine der Funktionen des Heißluftablassventils des Abschreckofens besteht darin, die Rolle eines Schwallschutzventils zu spielen, um Verletzungen durch Luftstöße und Verbrennungsgebläse zu verhindern.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, die Ofentemperatur zu senken, bei leerem Ofen kann das Heißluftablassventil öffnen. Abführen heißer Luft zur Aufrechterhaltung der Ofentemperatur ohne Temperaturschwankungen durch leeren Ofen. Das Rücklaufofendruckventil und das Ofendruckventil im Heizabschnitt bzw. im Durchwärmabschnitt können den Druck des Ofens einstellen, um die Temperatur einzustellen.
Um den Wärmetauscher vor dem Durchbrennen aufgrund hoher Temperaturen zu schützen, ist das Rauchgas mit einer Thermoelement-Temperaturmessung ausgestattet, die Temperatur übersteigt 800 ° C, und sein Reglerausgang wird verwendet, um die Öffnung des Auslassventils des Verdünnungslüfters zu steuern. Wenn die Temperatur zu hoch ansteigt, vergrößert sich die Öffnung, wodurch mehr kalte Luft zum Schutz des Wärmetauschers zugeführt wird. Temperaturen unter 800℃ geben aufgrund der großen Lüfterleistung erfahrungsgemäß eine feste Öffnung aus, um Überspannungen zu vermeiden.
94. Welche Funktion hat der Luftvorwärmer am Abschreckofen?
1. Vor dem Luftvorwärmer ist der Schornstein mit einem Lufteinlassrohr und einem Absperrventil versehen. Wenn das Rauchgas 850 ℃ (einstellbar) überschreitet, wird das Regulierventil automatisch geöffnet und die kalte Luft wird durch den Schornsteinabzug absorbiert und abgegeben, um die Rauchgastemperatur zu senken.
2. Die Heißluftleitung hinter dem Luftvorwärmer ist mit einem automatischen Heißluftablassventil ausgestattet. Wenn die Lufttemperatur 500 ℃ (einstellbar) übersteigt, wird das Ablassventil automatisch geöffnet, um die Lufttemperatur zu reduzieren.
95.Wie regelt man die Ofentemperatur im Produktionsprozess?
Im normalen Produktionsprozess ändert sich die Ofentemperatur ständig, da viele Faktoren die Temperatur des Ofens beeinflussen. Beispielsweise ändert die Wirkung des Stufenbalkens, das Anheben und Senken des Stufenbalkens den Druck im Ofen, wodurch sich die Temperatur des Ofens ändert. Der Abschreckofen VERWENDET die Öffnung des Abzugsschiebers, um den Ofendruck einzustellen, und der Rückführofen VERWENDET zwei Ofendruckregelventile, um den Ofendruck zu steuern.
Es gibt auch die untere Wasserabdichtungsnut, wenn das Wassereinlassrohr die Zufuhr stoppt, die Wassertemperatur in der Wasserabdichtungsnut weiter ansteigt, die Wassertemperatur zu hoch ist, das Wasser verdunstet und somit die Temperatur im Ofen beeinflusst und die Qualität von Stahlrohren.
Abschreckofen verwendet jeder Abschnitt zwei Thermoelemente zur Temperaturmessung, wählen Sie eines als Ausgangssignal, und die Rolle eines anderen Thermoelements hat zwei Punkte: 1, für das andere Thermoelement, das nach der Vorbereitung beschädigt wurde. 2. Wenn die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Thermoelementen 3 beträgt Grad, der Ofentemperatur-Kontrollbildschirm alarmiert automatisch.
96. Wie kontrolliert man die Ofentemperatur beim Dünsten?
Beträgt die Ofenzeit weniger als 30 Minuten, sollte die Ofentemperatur um 10 Grad Celsius abgesenkt werden. Nach Ende des Ofens sollte das Korrekturteam informiert werden, um die Rohrmaterialien in einer separaten Gruppe zu beproben. Wenn die Zeit mehr als 30 Minuten beträgt, sollte die Ofentemperatur um 20 Grad gesenkt und die Produktion neu organisiert werden.
Schließzeit des Abschreckofens weniger als 15 Minuten keine anormale Behandlung, mehr als 15 Minuten können direkt aus dem Ofenrohr auf die Nr. sein. 2 Kaltbett, wie z. B. die Fehlersuche nach dem Rohr auf dem Kaltbett wird auf der Abschreckofen-Fütterungsbank gesammelt, um erneut zu behandeln. Aufgrund der längeren Dauer des Bohrofens wird die Wärmeabsorptionsfähigkeit der Ofenrohre immer geringer, die Ofentemperatur steigt offensichtlich an, zu diesem Zeitpunkt im Voraus, um die Ofentemperatur zu senken. Warten Sie nicht, bis die Ofentemperatur wieder ansteigt nach unten zu gehen ist nicht einfach, und wir können den Druck im Ofen verringern, indem wir die Öffnung der Wärmestrahlung erhöhen, um die Wirkung der Ofentemperatur zu verringern.
97. Worauf muss ich bei der Temperaturregelung achten?
Normalerweise müssen bei der Steuerung der Ofentemperatur zwei Punkte beachtet werden: Einer ist, den Trend der Ofentemperaturänderung zu beobachten, der Zweck ist, im Voraus auf die Bremse zu treten.
Zweitens, wenn festgestellt wird, dass die Ofentemperatur anormal ist, sollten wir das Ofenrohr in den Ofen beobachten. Wenn das Rohr aufgrund des schlechten Blinksignals der Beschickungsplattform nicht rechtzeitig in den Ofen einfährt und das vordere Rohr einen Raum von drei oder vier Fuß leert, wenn die Ofentemperatur steigt, wenn die Temperatur nicht ansteigt behandelt, wird es Dropdown. Wenn wir die Temperatur im Voraus senken, kann es sein, dass sie zu stark abfällt, und wir müssen erneut aufheizen, was den Verlust nicht wert ist. Daher sollten die beiden oben genannten Punkte im normalen Produktionsprozess kombiniert werden.
Nach dem Ändern der Spezifikationen muss die Ofentemperatur um 40 bis 50 Grad steigen, zu diesem Zeitpunkt ist der kritische Moment der Ofentemperaturregelung, kann die Temperatur nicht zu schnell erhöhen, wenn das Rohkohlegasventil auf 30% steht, um zu beschleunigen Erhöhen Sie die Heizrate, die Ventilposition auf 100%, was zu einem direkten Abfall des Gasdrucks führt, kann schließlich dazu führen, dass das Sicherheitsventil automatisch herunterfällt, was zu Produktionsunfällen führt. Auch eine plötzliche Änderung der Position des Luftventils führt zu einem Pumpen des Lüfters. Wenn die Temperatur durch Anpassung der eingestellten Temperatur erhöht wird, darf der einmalige Anstieg nicht mehr als 10 Grad betragen. Nachdem sich die Temperatur stabilisiert hat, darf die Position des Kohlengasventils 60 % nicht überschreiten.
Wenn die Temperatur auf die für den Prozess erforderliche Temperatur ansteigt, kann die Temperatur nicht gestoppt werden, da die vom Instrument zu Beginn angezeigte Temperatur nicht die tatsächliche Temperatur im Ofen ist, sondern die Temperatur des Thermoelements und die Temperatur des Schrittbalkens wird nicht erreicht. Daher müssen wir die Temperatur weiter auf sieben oder acht oder sogar zehn Grad über die gewünschte Temperatur erhöhen, damit die Temperatur im gesamten Ofen gleichmäßig und stabil ist.
Wenn das Stahlrohr mit kontinuierlichem Produktionsdurchmesser die größeren Spezifikationen aufgrund großer Hitze aufweist, fällt die Temperatur stark ab, insbesondere die Temperatur der Heizperiode ist nicht leicht zu kontrollieren, selbst wenn das Gasventil auf 100%, 80% Luft (Ofentemperatur erhöht) eingestellt ist Höchstgrenze), kann die Ofentemperatur zu diesem Zeitpunkt auch nicht steuern, sollte die Zufuhr stoppen, z. B. nach vier oder fünf Fuß leerer Hubbalken, Temperaturanstieg nach der Zufuhr erneut.
98. Warum kann die Heizrate nicht zu schnell sein?
Wenn die Aufheizgeschwindigkeit zu schnell ist, fällt der Gasdruck schnell ab, was dazu führt, dass das Sicherheitsventil herunterfällt. Außerdem ist die Aufheizgeschwindigkeit zu schnell auf den feuerfesten Aufprall, was nicht gut ist, die Lebensdauer verkürzt, ernsthafte Resistenz gegen Materialrisse verursacht.
99.Welche Kühlmethoden gibt es?
1. Passen Sie den Sollwert an
Wenn die Temperatur etwas höher als der eingestellte Wert ist, verringern Sie einfach den eingestellten Wert und kehren Sie zum ursprünglichen eingestellten Wert zurück, wenn die Temperatur nahe am Prozesswert liegt.
2. Reduzieren Sie den Gasfluss
Wenn die Ofentemperatur bald sinkt, schalten Sie den Gasfluss manuell ein. Wenn die Temperatur ansteigt, reduzieren Sie den Gasfluss allmählich, sodass die Temperatur den eingestellten Wert erreicht, wenn genau der richtige Fluss vorhanden ist, z. B. die Stabilität der Ofentemperatur nach dem automatischen Spiel .
3. Stellen Sie den Ofendruck ein
Wenn die Temperatur des Ofens sehr hoch ansteigt und die Gasleistung bereits 0 ist, ist es notwendig, um die Temperatur des Ofens so schnell wie möglich zu reduzieren, das Druckventil des Ofens zu öffnen, um die Wärmeableitung abzugeben, und dann zurückzukehren in die ursprüngliche Position, nachdem die Temperatur wiederhergestellt wurde
4. Erhöhen Sie den Luftstrom
Wenn die Temperatur des Ofens stark ansteigt, können Gas und Luft manuell gespielt werden, um den Luftstrom zu erhöhen. Wenn die Luft zu groß ist, um den Brenner zu töten, zünden Sie den Brenner vorübergehend nicht, bis die Temperatur sinkt, und fahren Sie dann fort, den Brenner zu zünden.
100. Warum bleibt Wasserlöscher Wheaton bewegungslos in der Luft stehen?
Was ist das und die Lösung?
1. Die Metallinduktionssignalempfindlichkeit des Wasserlösch-Näherungsschalters ist zu hoch, und die Zeit für die Drehung des Wasserlösch-Sveden-Hebels wird innerhalb von 10 Sekunden gesteuert, was nicht ausreicht.
2. Zu diesem Zeitpunkt erhielt Swindon gerade ein Speisesignal, auf halber Höhe verließ der Metallsensor seine ursprüngliche Position, wodurch der Näherungsschalter das Signal vorzeitig erhielt.
3. Wenn der Swinton-Hebel in der Grundposition stoppt, befindet sich der Näherungsschalter direkt gegenüber dem Metallsensor. Der Swinton-Hebel stoppt nur, wenn er der Grundposition zugewandt ist.
Solutions:
1. Drehen Sie den Swindon-Hebel jedes Mal einmal, heben Sie das Stahlrohr auf dem Rolltisch an, setzen Sie es auf das Wasserabschreckrad und kehren Sie dann in die Ausgangsposition zurück. Halten Sie die Rotationszeit unter 10 Sekunden.
2. Die Position des Metallsensors muss an die Grundposition angepasst werden.
3. Wenn solche Fehler häufig auftreten, melden Sie das Gerät zur Reparatur. Die Metallinduktion kann fixiert werden, um ein Verschieben zu verhindern.
Wie kann das Problem gelöst werden, dass ein Rohr während des Abschreckens mit Wasser zwischen dem Abschreckrad und der sich bewegenden Tür klemmt?
Ursachen:
1. Das Rohr ist zu stark gebogen und kann nicht mit dem Druckrad gepresst werden. Wenn innen und außen Wasser abgeschreckt wird, wackelt das Rohr zu stark auf dem Abschreckrad, wodurch das Rohr aus seiner ursprünglichen Position herausrollt und in den Raum zwischen dem Abschreckrad und der sich bewegenden Tür rollt.
2. Beim Wasserabschrecken wird das Rohr aus dem Löschrad geschleudert, wodurch es zwischen der beweglichen Tür und dem Löschrad hängen bleibt und das Rohr verbiegt.
Behandlungsmethode:
Im Falle eines solchen Ausfalls wird die Ofenrolle manuell angetrieben, die Beschickungsbank in die Ofenrolle stoppt die Beschickung. Informieren Sie dann den Zug, das Rohr herauszuheben, das Drahtseil sollte beim Aufhängen gekreuzt werden, damit das Drahtseil beim Anheben nicht einfach an der Ausrüstung aufgehängt werden kann, und verbessern Sie gleichzeitig die Effizienz der Fehlerbehandlung.
101. Was ist die Ursache dafür, dass mehrere Rohre in den Abschreckofen gedreht werden, bevor sie in den Rollgang gestellt werden?
Der Grund:
1. Rohre beim Entleeren stapeln
2. Das Rohr kann auf dem Rohrbiegerollentisch nicht abgetastet werden und das Blech dreht das Rohr weiter
3. Schlechtes Signal beim Betreten des Rollgangs
Solutions:
1. Betreten Sie den Ofen manuell, um die Stahlrohre zu trennen
2. Stellen Sie das Signal ein und wischen Sie den Signalgeber vor Ort ab
102. Wie kann das Problem gelöst werden, dass sich das Stahlrohr nach dem Eintritt in den Ofen nicht bewegt?
Der Grund:
1. Die Röhre, deren Positionsabweichung des Infrarotgitters die richtige Position nicht erreichen kann
2. Der Gitterreflektor ist mit Staub bedeckt
3. Das Rohr ist verbogen und das Gitter ist nicht sichtbar
4, Hydraulikpumpensprung, ein Hydraulikzylinder ist gebrochen (Übersetzungszylinderschraube, Hubzylinderdichtring)
Solutions:
1. Rasterposition muss angepasst werden (leichte Aktion)
2. Wischen Sie den Rost in den Ofen
3, das untere Gitter, um das „einziehbare“ Wischtuch zu verwenden
4. Öffnen Sie die Pumpe auf dem Temperatursteuerungsbildschirm und informieren Sie die Gerätepartei, um sie auszutauschen und zu warten
103. Welche Anomalien können auftreten, bevor der Ofen in den Ofen eintritt?
1. Das Rohr fiel beim Umdrehen in den Ofen
2. Das Klopfsignal ist nicht vorhanden
3. Rohrbiegungssignal kann nicht erfasst werden
4. Anormale Oberflächenqualität des Stahlrohrs, verursacht durch Klappenverschleiß
5. Der Schleppreißverschluss bricht oder der Motor ist defekt
In jedem der oben genannten Fälle ist die Standortinspektion und Wartung unverzüglich zu melden.
104. Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für das Mischen von Stahl?
1. Das Inspektionsteam korrigiert den Eingangskorb, und das Personal bestätigt und überprüft die Zählung auf dem Etikett streng und sorgfältig, bevor es das Material erhält. Dabei unterscheiden sie Ofennummer und Chargennummer. Eine rechtzeitige Informationspflege sollte durchgeführt werden, nachdem das Rohr zur Lagerung gebündelt wurde. Außerdem ist der Betrieb der DNT-Fehlererkennungszuführung und -aufnahme derselbe wie oben;
2. Beim Empfangen und Drucken von Etiketten muss sichergestellt werden, dass die Anzahl auf jedem Rohrbündeletikett der tatsächlichen Anzahl entspricht. Da die Nummer auf dem Etikett aufgrund der Verschrottung von Rohren usw. von der tatsächlichen Nummer abweicht, müssen die Rohrmaterialinformationen abgerufen und neu gedruckt werden. Eine handschriftliche Korrektur auf dem Etikett ist strengstens untersagt.
3. Überprüfen und erklären Sie jeden Monat die Ein- und Ausgabe von Rohrmaterialien und erklären Sie die Nacharbeit auf Lager. Daher muss jede Schicht am Ende jeder Ofennummer prüfen, ob Ein- und Ausgabe korrekt sind. Die Mittelschicht muss am letzten Tag eines jeden Monats den Ein- und Ausgang dieses Monats kontrollieren.
4. Das Ofenteam (Baosteel ist der Materialempfänger der Richtmaschine) ist dafür verantwortlich, die ersten drei Rohrenden (westliches Ende) jeder Ofennummer auf dem hinteren Kühlbett der Richtmaschine zu markieren, um die Unterscheidung der Materialempfänger zu erleichtern die Rohrmaterialien des Vorder- und Hinterofens Nummern gemäß Kennzeichnung;
5. Nur wenn auf dem Kaltbett vor der Richtmaschine kein vorheriges Ofennummer-Rohrmaterial vorhanden ist, muss die Anlassschicht 10 Minuten vor dem Auslaufen des neuen Ofennummer-Rohrmaterials informiert werden;
6. Nach dem Ausdruck des Labels prüft der Moderator, ob die Nachricht erfolgreich und rechtzeitig an MES gesendet wurde. Bei erfolglosem Versand wird der Moderator die Nachricht rechtzeitig versenden;
7. Die Intervallzeit für die Produktion von Rohrmaterialien mit derselben Spezifikation und unterschiedlichen Ofennummern darf nicht weniger als 10 Minuten betragen;
105. Warum sollte die Ausrüstung überprüft werden?
Vor der Produktion muss die Ausrüstung vor Ort bestätigt werden. Wenn ein anormaler Zustand vorliegt, muss die Standortinspektion und -behandlung rechtzeitig gemeldet werden. Es ist strengstens untersagt, mit erkrankten Geräten zu arbeiten. Während des Produktionsprozesses sind die oben genannten Punkte auch nach der Schicht zu kontrollieren. Bei Anomalien, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen, wird die Produktion ausgesetzt und der Chefbediener und Ingenieur rechtzeitig informiert. Wir werden die Produktion erst starten, wenn das Problem gelöst ist.
106. Welche Punkte werden in der Wasserabschreckanlage überprüft?
1. Ob das externe Sprühleitblech, Swindon, das rotierende Stützrad, die bewegliche Tür und das Druckrad normal funktionieren
2. Ob die Spezifikationen der inneren Düse und des Druckrads korrekt installiert sind
3. Ob die interne und externe Wassersprühmenge den Anforderungen entspricht, ob das externe Wassersprühen gleichmäßig ist und ob ein Blockierphänomen auftritt. Wenn ein Blockierphänomen auftritt, kann die Produktion erst organisiert werden, nachdem der Wasserfluss freigegeben wurde, um einen ungehinderten Ablauf zu gewährleisten.
4. Ob das Gitter und das Signal mit oder ohne Material normal funktionieren
107. Welche Gegenstände werden im Wärmebehandlungsofen geprüft?
1. Ob die mechanische Ausrüstung innerhalb und außerhalb des Ofens normal funktioniert
2. Ob das Gitter und das Signal mit oder ohne Material normal funktionieren
3. Ob die Ofentemperatur normal ist (verwenden Sie das Thermometer, um die Temperatur im Ofen vor jeder Produktion zu messen, und informieren Sie den Techniker rechtzeitig, wenn die Toleranzüberschreitung mit der eingestellten Temperatur größer als 15 ° C ist)
108. Wie erreicht man eine Qualitätskontrolle?
1. Vor der Produktion überprüft das diensthabende Personal zunächst die Qualität und die technologischen Parameter des zu produzierenden Auftrags über das MES-System und stellt die entsprechende Ausrüstung den Anforderungen entsprechend ein. Wenn das MES-System ausfällt, beziehen Sie sich bitte auf Anhang I (Technologieparameter für die Wärmebehandlung) zur Einstellung und informieren Sie rechtzeitig den verantwortlichen Ingenieur.
2. Im Falle einer Abschaltung aufgrund eines Geräteausfalls muss die Eingabe der Aufzeichnungen über die Abschaltung einzelner Maschinen und der gesamten Linie rechtzeitig auf L3 abgeschlossen werden.
3. Verstärken Sie die Inspektion der ersten zehn Stahlrohre, die nach dem Spezifikationsaustausch hergestellt wurden, melden Sie dem Chefbetreiber oder verantwortlichen Ingenieur rechtzeitig, wenn es irgendwelche Anomalien gibt, und registrieren Sie sie im Postprotokoll.
4. Im Produktionsprozess sollten das Aussehen und die Qualität der Produkte überprüft werden. Wenn eine anormale Situation auftritt, sollte dies im Postprotokoll vermerkt und dem Einsatzleiter oder dem verantwortlichen Ingenieur gemeldet werden.
5. Überwachen Sie die Temperatur des Abschreck- und Anlassofens, um sicherzustellen, dass die Ofentemperatur innerhalb des erforderlichen Bereichs geregelt wird. Wenn die kurzfristige Toleranzüberschreitung (weniger als 15 Minuten) und die Temperatur außerhalb der Toleranz 10℃ nicht überschreitet, muss das Personal der Reparaturschicht informiert werden, um rechtzeitig eine separate Charge der Rohrmaterialien durchzuführen Art und Weise, und die Partie wird im Postbuch registriert. Wenn der Geräteausfall nicht in kurzer Zeit behoben werden kann, muss die Temperaturüberschreitungszeit von mehr als 15 Minuten für die Rohrmaterialcharge wirksam isoliert und die Produktion neu organisiert werden, und die Registrierung erfolgt am Positionsrekord.
6. Das diensthabende Personal sollte die Postaufzeichnungen sorgfältig registrieren, um sicherzustellen, dass die Registrierungsinformationen korrekt und klar unterscheidbar sind. Jede Änderung muss vom Generator unterschrieben und bestätigt werden.
7. Nach der Erstellung einer Ofennummer ist es notwendig, die Zufuhrflussinformationen der Ofennummer zu überprüfen und dann die nächste Ofennummer einzugeben, nachdem die Überprüfung korrekt ist.
8. Der Monitor prüft die Bücher im Zwischenlager und unterschreibt zur Bestätigung, bevor er das Büro verlässt. Im Falle einer Diskrepanz zwischen dem physischen Objekt und den Standbuch- oder Computerinformationen muss dies rechtzeitig behoben oder der Grund angegeben werden, bevor die Stelle verlassen wird.
9. Das Rohrmaterial mit nicht qualifizierter Leistung muss vom normalen Produktionsrohrmaterial getrennt werden, und die Wärmebehandlung muss erneut in einer separaten Charge durchgeführt werden.
109. Was sind die Prinzipien der Materialflusskontrolle?
1. Verantwortlich für die Verfolgung des Rohrmaterials jeder Ofennummer im Produktionsprozess, Bestätigung der Anzahl der Eingaben, der Anzahl der Ausgaben und der tatsächlichen Anzahl der zu prüfenden MES und Rückverfolgung der Nichtkonformität, um die Ursache der Nichtkonformität zu ermitteln.
2. Verantwortlich für die Überwachung der Casing- und Fehlererkennungszuführung, und es ist absolut verboten, Rohrmaterialien, deren Testchargenleistung nicht bestätigt werden kann, in die Casing-Linie zu werfen.
3. Verantwortlich für die Pflege der Informationen des Zwischenlagers und Überwachung des Personals, das für den Betrieb des Zwischenlagers verantwortlich ist. Die Einlagerung von Rohrmaterialien ohne eingehende Materialinformationen strengstens untersagen und das Eingangskonto des Zwischenlagers nach der Schicht bestätigen.
110. Was sind die spezifischen Pflichten eines Wärmebehandlungsarbeiters?
1. Bei der Beschickung des Ofens muss die Beschickung entsprechend der Ofennummer erfolgen. Nachdem eine Ofennummer fertig ist, kann die andere Ofennummer gegossen werden. Das Intervall zwischen jeder Ofennummer muss mindestens 10 Minuten betragen und der Abschreckofen muss mindestens halb leer sein, wenn die Spezifikationen geändert werden.
2. Die Ofenschicht markiert die ersten drei Stahlrohre jeder Ofennummer und benachrichtigt die Nachbesserungsschicht 10 Minuten bevor die neuen Stahlrohre der Ofennummer aus dem Ofen kommen. Entsprechend der Markierung auf dem Rohr muss die Nivellierungsverschiebung die vorderen und hinteren Ofennummern von der Lücke trennen und auch eine deutliche Markierung auf dem Rohr anbringen, damit das Empfangspersonal die vorderen und hinteren Ofennummern unterscheiden kann, um Materialien entsprechend zu sammeln zum Zeichen.
3. Um sicherzustellen, dass die tatsächliche Zählung jeder Ofennummer mit den Beschickungsinformationen übereinstimmt, muss das Materialpersonal in der Ofenklasse eine Liste der tatsächlichen Zählung jedes Rohrmaterials erstellen, das zur Beschickungsplattform hinaufgeführt wird. Wenn die tatsächliche Anzahl nicht mit der Nummer auf dem Etikett übereinstimmt, muss die tatsächliche Anzahl auf dem Etikett angegeben werden; Rechtzeitig, nachdem die letzte Ofennummer aus dem Abschreckofen kommt, sollte der Schichtführer des Ofens den Zähler am Ofenauslauf löschen. Prüfen Sie nach dem Auslaufen des letzten Rohres dieser Ofennummer, ob der Zählerstand mit der Beschickungsinformation dieser Ofennummer übereinstimmt. Wenn dies nicht der Fall ist, sollten die Informationen in das Postprotokoll der Schicht eingetragen und die Korrekturschicht rechtzeitig informiert werden.