In der Vergangenheit hat einer unserer Kunden einen Kammerofen für die gesamte Wärmebehandlung des Hecksitzes des Geschützrohrs eingesetzt. Unter der Abschrecktemperatur war aufgrund der Oxidation und Entkohlung auf der Oberfläche die Härte der Wärmebehandlung ungleichmäßig. Darüber hinaus ist die Form des Hecksitzes des Kanonenrohrs asymmetrisch, und die Abschreckverformung ist schwer zu korrigieren. Zu diesem Zweck kauften sie KQG – Transistor-Zwischenfrequenz-Induktionsheizgeräte vom Typ 60. Wir haben den speziellen Sensor für sein Design hergestellt, um nicht nur die Wärme der beiden Verriegelungsnuten gleichzeitig sicherzustellen, sondern auch die Heizposition effektiv zu steuern und Abfall zu vermeiden dünne Wand rund um den Ort zu Hot Melt Qualitätsproblem, für Transistor-Zwischenfrequenz-Induktionserwärmung Ausrüstung erfolgreich in Barrel Reitstock lokale Wärmebehandlung angewendet.
1. Verfahrensprinzip
(1) Der Kanonenrohr-Reitstock ersetzt den Kastenofen durch das Transistor-Typ-Induktionsheizverfahren. Mit den Vorteilen der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Energieeinsparung des Transistor-ZF-Induktionsheizgeräts kann es nicht nur die Härteanforderungen der lokalen Wärmebehandlung des Werkstücks garantieren, sondern auch das Problem der Verformung außerhalb der Toleranz verhindern.
(2) Die Heizwirkung des Werkstücks hängt nicht nur vom Arbeitsstrom der Induktionsspule ab, sondern steht auch in direktem Zusammenhang mit der Form der Induktionsspule, dem Material des Werkstücks und dem Formfaktor. Das Problem des überhitzten geschmolzenen Abfalls an der peripheren dünnen Wand, verursacht durch die Induktionserwärmung neuer Ausrüstung, muss für das innere Loch des hinteren Laufsitzes relativ zu zwei Verriegelungsschlitzen gelöst werden. Zu diesem Zweck haben wir einen Sensor mit einer Form wie ein Kürbis entworfen und hergestellt, der nicht nur die gleichzeitige Erwärmung der beiden Verriegelungsschlitze sicherstellt, sondern auch die Heizposition effektiv steuert, um das Qualitätsproblem eines übermäßigen Heißschmelzens an der dünnen Umfangswand zu verhindern , wodurch die erfolgreiche Anwendung der neuen Ausrüstung bei der lokalen Wärmebehandlung des Laufhecksitzes sichergestellt wird.
2. Der Vorschlag eines neuen Prozesses des Induktionshärtens mit Zwischenfrequenz für den Reitstock von Kanonenrohren
Um die Anforderungen der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zu erfüllen, werden Hochfrequenzgeräte vom Vakuumröhrentyp schrittweise abgeschafft, und Mittelfrequenzgeräte vom Transistortyp werden bei der lokalen Wärmebehandlung der Fassschwanzbasis verwendet, um das Problem der ungleichmäßigen Härte zu lösen und Außerhalb der Toleranz liegende Verformung der gesamten Wärmebehandlung des Fassheckbodens zuvor. Die neu entwickelte Wärmebehandlung des Pumpenkanonenlaufs unseres Unternehmens ist schwieriger, die ursprüngliche Verwendung des Konverters zum Abschrecken der Gesamtheizung aufgrund der Oxidationsentkarbonisierung der Kastenofenheizung, was zu einer ungleichmäßigen Härtungshärte führt. Außerdem liegt die Wärmebehandlungsverformung aufgrund ihrer Asymmetrie ernsthaft außerhalb der Toleranz und ist schwer zu korrigieren. Zu diesem Zweck verwenden wir KQG - 60-Transistor-Zwischenfrequenz-Induktionsgeräte zur lokalen Erwärmung des Laufs und des Reitstocks, indem wir das zu härtende Teil in einem symmetrischen Rohrloch mit zwei Verriegelungsnuten erhitzen, und beginnen mit der Verwendung herkömmlicher Sensoren zum Blockieren des Fossa-Bruchs an der dünnen Wand Umgebung das Ausbrennen von Abfällen, um dieses Problem zu lösen, bestanden wir die speziellen Sensoren des Testdesigns, um sicherzustellen, dass die neue Ausrüstung in der lokalen Wärmebehandlung des Laufreitstocks der erfolgreichen Anwendung das Problem der ungleichmäßigen Abschreckhärte des Laufreitstocks und der Wärmebehandlungsverformung als Ganzes löste.
3. Machbarkeitsanalyse einer neuen Technologie der Zwischenfrequenz-Induktionserwärmung für Tonnenreitstock
(1) auf der Grundlage der elektromagnetischen Induktion, des „Näherungseffekts“ und des Grundprinzips der Wärmeleitung, der lokalen Induktionswärmebehandlung des Trommelreitstocks, der Wärmebehandlung durch Steuerung des Ausgangsstroms und der Heizzeit, um sicherzustellen, dass die Trommel Reitstockrohr Lochsymmetrie, nach zwei Verriegelungsschlitz in Induktionsheizung Abschrecken Härte der Produktleistungsanforderungen: 45 ~ 50 HRC,
(2) Der Hecksitzsensor des Geschützrohrs. Die Härte der lokalen Wärmebehandlung des Hecksitzes des Geschützrohrs muss größer als 45 HRC sein. Die Wandstärke des Induktionsteils beträgt 4.5 mm, während die umgebende Wandstärke nur 1.5 mm beträgt. In diesem Zusammenhang haben wir einen speziellen Sensor entwickelt, der wie ein Flaschenkürbis geformt ist und die Lichtbogen-Induktionsheizung im Inneren des Flaschenkürbisses zum Erhitzen NUTZT zwei Verriegelungsschlitze im Hecksitz.
4. Neues Prozessschema der Zwischenfrequenz-Induktionsabschreckung für den Reitstock von Kanonenrohren
Durch den Test des Wärmebehandlungsprozesses und die Probeproduktion wird der neue Zwischenfrequenz-Abschreckprozess für den Reitstock des Kanonenrohrs verbessert und wie folgt eingeführt:
(1) Material des Hecksitzes des Geschützrohrs: 42CrMo.
(2) Induktionslöschgerät: KQG-60 Zwischenfrequenzgerät.
(3) Design und Herstellung des Hecksitzsensors des Waffenrohrs, er ist wie ein Kürbis geformt, mit der Lichtbogeninduktionsheizung im Inneren des Kürbishecksitzes, zwei Verriegelungsnuten, neben dem Verriegelungsnest an der dünnen Wand, nur Kürbismündung und Unterseite, ohne Überhitzung vom Kupferrohr des Sensors entfernt.
(4) Eingangsleistung: 60 kVA.
(5) Ausgangsschwingstrom: 1000A.
(6) Für die Induktionserwärmung wurde die Abschreckheiztemperatur von (860 ± 10) ° C auf (870 ± 10) ° C geändert, um sicherzustellen, dass das Werkstück gleichmäßig erhitzt, gut organisiert und die technologischen Parameter angepasst wurden. Induktionsheizzeit: 15 ~ die 20er Jahre.
(7) Abschreckkühlmedium: Schnellabschrecköl, um sicherzustellen, dass die lokale Induktionsabschreckhärte größer als 55 HRC ist.
(8) Die Anlassausrüstung ist ein RJJ-35-Brunnenofen mit einer Ofenkapazität von 100 Stück, einer Anlasstemperatur von 180 ± 10 ° C und einer Haltezeit von 1.5 bis 2 Stunden.
5. Vergleich neuer und alter Prozesse
(1) Der ursprüngliche Prozess des Trommelreitstocks nimmt einen Kastenofen zum Erhitzen als Ganzes an, und es gibt Oxidation und Entkohlung auf der Oberfläche, was zu einer ungleichmäßigen Härte führt; Seit der Einführung der neuen lokalen Wärmebehandlungstechnologie mit mittlerer Frequenzinduktion zeigen die Test- und Versuchsproduktion, dass das Werkstück keine Oxidation und Entkohlung aufweist und die Härte gleichmäßig ist und 45 bis 50 HRC erreicht, was den Konstruktionsanforderungen entspricht.
(2) Der ursprüngliche Prozess des Barrel-Hecksitzes nimmt einen Kastenofen an, um als Ganzes zu heizen. Nach dem Abschrecken beträgt die Verformung 0.15 ~ 0.2 mm, was das Richten erschwert; Seit der Einführung des neuen Prozesses der lokalen Wärmebehandlung mit Zwischenfrequenzinduktion zeigen die Test- und Versuchsproduktion, dass die lokale Wärmebehandlung des Werkstücks keine Verformung und kein Phänomen außerhalb der Toleranz aufweist und alle die Konstruktionsanforderungen erfüllen.