Überprüfen Sie zuerst den ZF-Schmelzofen vor dem Start
1.1 Beim Betreten der Baustelle müssen Sie Arbeitsschutzausrüstung korrekt tragen.
1.2 Überprüfen Sie vor dem Öffnen des Ofens die Korrosion der Ofenauskleidung, bestätigen Sie, dass die Ofenauskleidung intakt und zuverlässig ist, und fügen Sie dann Material zum Öffnen des Ofens zum Schmelzen hinzu.
1.3 Vor dem Betrieb des Ofens ist sicherzustellen, dass die Baustelle frei von Wasser und Kleinteilen ist.
1.4 Bevor Sie den Ofen in Betrieb nehmen, starten Sie die Kühlwasserpumpe, um die Kühlwasserventile aller Kanäle zu öffnen, und prüfen Sie, ob die Kühlwasserkanäle glatt sind, ob Lecks vorhanden sind und ob der Druck der gesamten Einlasswasserleitung den erforderlichen Wert erreicht.
1.5 Überprüfen Sie, ob das Fahren normal ist und der Kran keine Risse und andere Phänomene aufweist, um Unfälle zu vermeiden.
Zweitens: Der Betrieb des Schmelzofens mit Zwischenfrequenz
2.1 Geben Sie einen Teil der Rohstoffe (Stahlschrott) in den Ofen.
2.2 Der Ofenwechselschalter ist geschlossen.
2.3 Schließen Sie den Hauptschalter des Frequenzwandlers.
2.4 Schalten Sie den Signalschutzschrank und den Schaltschrank des Kippofens ein und prüfen Sie, ob die Instrumente und Anzeigesignale normal sind.
2.5 Die Wechselrichterstromversorgung des IF-Ofens kann die Leistung des IF-Ofens erhöhen. Gleichzeitig kann der Betriebszustand des Induktors und anderer geladener Geräte beobachtet werden.
2.6 Die Fütterungsausrüstung muss von speziellem Personal bedient werden, und andere Personen dürfen sie nicht beiläufig verwenden. Überprüfen Sie vor dem Füttern die elektronische Waage und die Pfundwaage sowie die Fütterungsausrüstung.
2.7 Streng nach der vom Facharbeiter der Niederlassung herausgegebenen Chargenliste und nach der vorgeschriebenen Fütterungsreihenfolge.
2.8 Beim Lastladen ist besonders darauf zu achten, dass die Auskleidung nicht beschädigt wird.
2.9 In den ersten zehn Minuten sollte der Leistung eine kleine Leistung beigemischt werden (in der Regel 40 ~ 60 % der Gesamtleistung), um zu verhindern, dass die Stromschwankung zu groß wird. Nach dieser Zeit ist der Strom tendenziell stabil, kann bei hoher Leistung schmelzen, bis die Ladung schmilzt.
2.10 Im Schmelzprozess sollte häufig geladen werden, und es sollte darauf geachtet werden, das Phänomen der „Brückenbildung“ zu vermeiden, das durch das Anhäufen von Ladung verursacht wird. Wenn der größte Teil der Charge geschmolzen ist, sollten schlackebildende Materialien hinzugefügt werden, und die Schlacke wird zur einfachen Extraktion auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls bedeckt.
2.11 Das Verfahren des Desoxidationsmittels (Ferromangan, Ferrosilikat), das flüssigem Stahl zum Desoxidieren direkt zugesetzt wird (Präzipitations-Desoxidationsverfahren), wird im Allgemeinen bei der Herstellung von nichtoxidierendem Säureofenstahl angewendet. Allgemeiner Zusatz von 0.5 % Ferromangan bzw. Ferrosilizium. Desoxidationsmittel in großen Mengen können am besten in den geschmolzenen Stahl einsinken.
2.12 Die Schmelztemperatur beträgt 1600℃ (unter normalen Umständen). Spezifische Zeit gemäß den spezifischen Prozessanforderungen. 2.13 Die endgültige Desoxidation muss vor dem Stahlziehen durchgeführt werden. Aluminium kann in den Ofen eingeführt werden oder Aluminium kann in die Pfanne mit einer endgültigen Desoxidationsmenge von 0.1 % hinzugefügt werden, wenn die Bedingungen verfügbar sind.
2.14 Die gesamte Schlacke im Ofen sollte vor dem Ziehen entfernt werden, und der Oberfläche des geschmolzenen Stahls sollte nach dem Ziehen ein Wärmedämmschlackemittel zugesetzt werden. Die Stahltemperatur beträgt im Allgemeinen 1600℃. Der Gießbeutel sollte vollständig gebacken sein, um sicherzustellen, dass das Innere des Beutels sauber und trocken ist.
2.15 Es ist zu beachten, dass während des Stahlerzeugungsprozesses alle dem Ofen zugeführten Materialien trocken sein müssen. Die schlackebildenden Materialien und Ferrolegierungen sollten bei hoher Temperatur gebrannt werden, um kein Gas in den geschmolzenen Stahl einzubringen.
2.16 Proben können für Analysen vor dem Ofen entnommen werden, nachdem die gesamte Charge geschmolzen ist.
2.17 Für jeden Abfluss von geschmolzenem Metall muss ein angemessener Spielraum vorhanden sein.
2.18 Beim Stoppen des Ofens sollte das schnelle Abkühlen und schnelle Erhitzen der Ofenauskleidung minimiert werden, damit die Ofenauskleidung gleichmäßig und langsam abkühlt.
2.19 Rekordschmelze.
2.20 Wenn eine Sphäroidisierung und Impfung erforderlich ist, müssen das Impfmittel und das Sphäroidisierungsmittel dem Standard für Gießereirohstoffe entsprechen, und die Menge und Spezifikation des Impfmittels muss streng den Prozessanforderungen entsprechen. Allgemeines 75 Ferrosilizium beträgt etwa: 0.5 ~ 0.3%. Korngröße vor dem Ofen züchtet 3 ~ 8㎜ und 5 ~ 12㎜. Mit dem Durchfluss von 0.5 ~ 1.2㎜ und 1 ~ 3㎜ zwei. Beim Sphäroidisierungsprozess werden die Ofentemperatur, die Spezifikation des Sphäroidisierungsmittels, die Menge des Sphäroidisierungsmittels, der Sphäroidisierungsprozess, die Art des Sphäroidisierungsmittels und die Auswahl der Marke gemäß den Prozessanforderungen streng kontrolliert. Die allgemeine Zugabemenge variiert je nach Wandstärke, Struktur und Material des Gussstücks, und der allgemeine Bereich liegt zwischen 1.0 und 1.8 %. Die Temperatur der Behandlung mit geschmolzenem Eisen beträgt 1450 ~ 1500 ℃, und die Impfmenge (mit Fluss) beträgt im Allgemeinen 0.4 ~ 0.7% Das erste, was zu tun ist, ist die Temperatur der Sphäroidisierung zu erhöhen, und die Sphäroidisierung bei hoher Temperatur ist leicht zu erzeugen, eine schlechte Sphäroidisierung, eine strenge Kontrolle der Standardoperation und der Details des Sphäroidisierungsprozesses, um die Stabilität der Sphäroidisierung sicherzustellen.
2.21 Wenn während des Schmelzvorgangs festgestellt wird, dass der Ofen einen Fehler aufweist oder den Ofen stoppt, muss der Leistungseinstellknopf der ZF-Wechselrichterstromversorgung eingestellt werden, um die Leistung auf Null zurückzusetzen, bevor der Hauptschalter getrennt wird und Hauptschalter der Steuerstromversorgung. Es ist strengstens verboten, den Hauptstromkreisschalter und den Hauptschalter der Steuerspannungsversorgung plötzlich zu trennen, bevor die Spannung wieder auf Null ist.
2.22 Während des Schmelzvorgangs sollte die Rückstautemperatur des Umlaufwasserverteilers nicht höher als 35℃ sein.
2.23 Nachdem der Stahl und das geschmolzene Eisen freigesetzt wurden, muss der Ofen zurückgekippt und zurückgesetzt werden.
2.24 Beim Schmelzprozess hat der Ofenmantel eine gewisse induktive Elektrizität, daher sollten die Ofenarbeiter Isolierhandschuhe, Isolierschuhe, Isolierpolster an den Füßen und Schutzmasken auf dem Kopf tragen. Es ist strengstens verboten, mit nassen Händen zu arbeiten, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
2.25 Nach dem Schmelzen werden das geschmolzene Eisen und Verunreinigungen im Ofen gereinigt, und dann wird der Ofen abgeschaltet, und die Induktionsspule reduziert den Wasserdruck, um Wasser zuzuführen. Wenn der Ofen vollständig auf Raumtemperatur abgekühlt ist, muss das zirkulierende Wasser gestoppt und die Stromversorgung der Wasserpumpe getrennt werden.
2.26 Überprüfen Sie den Zustand der Ausrüstung jederzeit während der Arbeit, halten Sie die Maschine sofort an, wenn eine anormale Situation festgestellt wird, und informieren Sie das zuständige Team, um Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen. (Die Formalitäten für die Meldung von Ausrüstungsdefekten müssen erledigt werden, Sie können zuerst arbeiten , und erledigen Sie dann die Formalitäten.)
2.27 Im Falle eines Ausfalls, der nicht innerhalb von 10 Minuten behoben werden kann, muss der vom Unternehmen formulierte Notfallplan gestartet werden, um die Sicherheit der Ausrüstung (großer Ofen usw.) zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.
2.28 Schalten Sie nach Abschluss der Arbeiten die Stromversorgung aller Geräte aus. 2.29 Räumen Sie die Baustelle auf und halten Sie die Baustelle sauber und ordentlich.
Drittens: routinemäßige Wartung und Überholung des Zwischenfrequenz-Schmelzofens
3.1 Prüfen Sie regelmäßig, ob die Abdichtung der Wasserkühlrohrverbindung des Zwischenfrequenzofens fest ist
Wenn Leitungswasser und Brunnenwasser als Kühlwasserquelle für Induktionsheizgeräte verwendet werden, sammelt sich leicht Kalk an, was die Kühlwirkung beeinträchtigt. Wenn die Kunststoffrohralterung Risse erzeugt, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Wenn die Mittelfrequenz-Elektroofeneinheit im Sommer läuft, tritt häufig das Kondensationsphänomen auf, wenn Leitungswasserbrunnenwasser zum Kühlen verwendet wird, daher sollte das Kühlsystem mit geschlossenem Wasserkreislauf in Betracht gezogen werden. Der Betrieb sollte gestoppt werden, wenn die Kondensation schwerwiegend ist.
3.2 Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verdrahtung der ZF-Ofenlast in Ordnung ist und ob die Isolierung zuverlässig ist.
Reinigen Sie regelmäßig den Staub im ZF-Schaltschrank, insbesondere die Außenseite des SCR-Röhrenkerns, und wischen Sie ihn mit Alkohol sauber. Das in Betrieb befindliche Frequenzumwandlungsgerät hat im Allgemeinen einen speziellen Raum, aber die tatsächliche Betriebsumgebung ist nicht ideal. Beim Schmelz- und Schmiedeprozess ist der Staub sehr groß und die Vibration ist stark. Beim Diathermie-Abschreckprozess des Mittelfrequenzofens befindet sich das Gerät häufig in der Nähe der Betriebsausrüstung wie Beizen und Phosphatieren, und es treten mehr korrosive Gase auf, die die Komponenten des Geräts beschädigen und die Isolationsfestigkeit des Geräts verringern. Wenn die Staubansammlung groß ist, tritt häufig das Oberflächenentladungsphänomen auf. Daher muss auf eine häufige Reinigung des ursprünglichen Oberflächenstaubs geachtet werden, um das Auftreten von Fehlern zu verhindern.
3.3. Periodische Wartung des Zwischenfrequenzofengeräts
Überprüfen und ziehen Sie das Pressen von Schrauben und Muttern in allen Teilen von Induktionserwärmungsanlagen und -geräten fest. Wenn der Kontakt des Hilfsschützes locker ist oder einen schlechten Kontakt hat, sollte er rechtzeitig repariert und ersetzt werden. Vermeiden Sie keine starke Nutzung, um weitere Unfälle zu vermeiden.
3.4. Testen Sie die Nennspannung und den Nennstrom des Zwischenfrequenzofens
Diese regelmäßige Inspektion kann einen Stromkreisausfall verhindern. Um die regelmäßige Pflege des Mittelfrequenz-Elektroofens sehr gut zu machen, ist diese Wartung der Schlüssel zur Erhöhung der Lebensdauer des Mittelfrequenz-Elektroofens und eine wichtige Voraussetzung, um die persönliche Sicherheit des Betreibers zu gewährleisten. Da die gesamte Arbeitsumgebung des Mittelfrequenz-Elektroofens unter den Bedingungen von hoher Temperatur, hohem Druck und starkem Strom ausgeführt wird, ist es notwendig, den Raum des Mittelfrequenz-Elektroofens regelmäßig zu reinigen und zu reinigen.
Vier, Sicherheitsvorkehrungen:
4.1 Vor dem Betrieb des Ofens ist sicherzustellen, dass die Arbeitsstelle frei von Wasser und Kleinteilen ist.
4.2 Es ist strengstens verboten, den Hauptschalter des Ofens und den Hauptschalter der Steuerstromversorgung plötzlich zu trennen, bevor die Stromversorgung wieder auf Null ist.
4.3 Bei der Stahlerzeugung müssen alle dem Ofen zugeführten Materialien trocken sein. Die schlackebildenden Materialien und Ferrolegierungen sollten bei hoher Temperatur gebrannt werden, um kein Gas in den geschmolzenen Stahl einzubringen. Alle Arten von Metallladungen gemäß den Prozessanforderungen, unqualifizierte Ladungen dürfen nicht verwendet werden.
4.4 Bei jeder Änderung von Roheisen, Ferrosilizium, Ferromangan und Stahlschrott ist der Techniker rechtzeitig zu informieren und dem Benutzer zu gestatten.
4.5 Alle Arten von Materialien, die zur Baustelle transportiert werden, sind gemäß den Anforderungen sauber zu stapeln. Materialien mit unterschiedlichen Bestandteilen sind zu kennzeichnen und dürfen nicht gemischt werden.
4.6 Bei der Vorbereitung von Materialien sorgfältig prüfen. Alle verdächtigen Gegenstände sollten rechtzeitig behandelt und dem zuständigen Personal gemeldet werden. Es ist strengstens verboten, Sprengstoffe und andere schädliche Substanzen in den Ofen einzubringen.