1. Überblick
Astride-Typ und gekrümmte Balkenschaltung ist eine Kupplung des Motorrads, ein Schaltpedal, eine Schaltwelle, eine Gangpositionierungsplatte, ein Schalthebel, eine Schaltgabel, eine Trommel, eine Hauptwelle und eine Vorgelegewelle arbeiten zusammen, um eine vollständige Schaltwalze zu erreichen Diese Aktivität abzuschließen, ist eines der Hauptmerkmale, und ihre Funktion besteht darin, die Torsion der Tretantriebszahnradwelle zu verschieben und dann die radiale Komponente der Zahnradwelle auf der Archivpositionierungsplatte in die entsprechende Gangposition zu ändern, indem die Positionierung des Positionsgebers verschoben und die Positionierungsplattenverbindung geändert wird Gangwalzen, in der Schaltwalze umfahren, der Gabelnutstift bewegt sich in die entsprechende Position, die Hauptgabel umdrehen, damit die entsprechende Bewegung und das Zahnrad eingreifen. Die übliche Form der Schalttrommel ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Verwendung von Teilen der Schalttrommel bestimmt, dass die Schalttrommel eine bestimmte Festigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen sollte. Wir entwerfen den Wärmebehandlungsprozess der Teile entsprechend den Funktions- und Leistungsanforderungen und in die langjährige Praxis im Prozess der kontinuierlichen Optimierung und Verbesserung des Wärmebehandlungsprozesses des Teils, um dabei nach der Verbesserung der Erfahrungen zu tasten, um sie mit Ihnen zu teilen.
FEIGE. 1 : Eine Schaltwalze für ein Motorrad
2. Hauptablauf des Herstellungsprozesses der variablen Trommel
Eine bestimmte Art des Motorradfahrens verwendet Schalttrommeln, Material aus JIS FC300-Gusseisen, je nach den Bedingungen und technischen Anforderungen der Schalttrommel, und legt den wichtigsten technologischen Prozess fest: Zutaten zum Schmelzen, Gießen zum Autorund, kleiner Zeh und Absatz, Bohren , Gewindebohren und Schlitzfräsen bis zum Markieren bis zum Abschrecken, Anlassen, Sandstrahlen, Rundschleifen, Schulter bis zum Reinigen, Verpacken und Lagern.
3. Wärmebehandlungstechnologie der variablen Trommel
Technische Anforderungen der Schalttrommel nach dem Anlassen Härte von 40 ~ 55 HRC, entsprechend der Schalttrommel mit Bedingungen und technischen Anforderungen, haben wir in der frühen Konstruktion eine kontinuierliche Maschenbandofenheizung, Ölkühlungsabschreckung und kontinuierliche Wärmebehandlungsproduktionslinie für Anlassen angenommen, wie gezeigt in Abbildung 2, die Verwendung von Modellen für RCW – 120 Rollenmaschenbandtyp Abschreckungsproduktionslinie mit kontrollierter Atmosphäre, der Abschreckofen 55 kW Leistung 12 kW, Härteofenleistung; Isothermes Abschrecken Ölkühlung Abschrecken. Wärmebehandlungsprozess: Abschreckheiztemperatur 850~870℃, Abschrecköltemperatur 100~120℃, Anlasstemperatur 170~190℃.
Abb.2: Schematische Darstellung der Wärmebehandlungslinie der in der Frühphase eingesetzten Motorrad-Trommelschaltung
4. Ausrüstungs- und Prozessverbesserung
Aufgrund einer solchen Änderung können die technischen Anforderungen des Trommelprodukts für das gesamte Abschrecken oder Oberflächeninduktionsabschrecken, wir aus Gründen der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Kosteneinsparungen, einer Wärmebehandlungsausrüstung und Prozessverbesserungen den Abschreckofen ändern, um einen Arbeitsfrequenzheizofen herzustellen Erhitzen, nämlich VERWENDET das Stromfrequenz-Induktionsheizöl, Abschrecken, Maschenbandofen beim Anlassen der Wärmebehandlungsprozessroute, wie in Abbildung 3 gezeigt. Das spezifische Modell der Diathermieeinheit mit Betriebsfrequenz ist KGPS-300 mit einer Leistung von 300 kW und einer Frequenz von 50 Hz . Andere Ausrüstung ist die gleiche wie vor der Verbesserung. Der Wärmebehandlungsprozess ist wie folgt: Abschrecktemperatur 900~930℃, Abschrecköltemperatur 100~120℃, Anlasstemperatur 170~190℃.
FEIGE. 3: Die Wärmebehandlungslinie der modifizierten Motorradtrommel
5. Ergebnisse verbessern
Durch Verwendung der oben genannten verbesserten Produktionslinie von Hochfrequenz-Wärmebehandlungsgeräten und Wärmebehandlungsprozessen zur Bearbeitung der variablen Trommelteile wird der Energieverbrauch pro Stück im Vergleich zum Siebbandofen um etwa 55 % reduziert und die Kosten pro Stück werden reduziert um etwa 56 %, wodurch ein sehr guter Effekt der Energieeinsparung und Kostenreduzierung erzielt wird. Durch den Test bestätigte Wärmebehandlungsqualität: 43 ~ 48 HRC Härteverteilung (siehe Abbildung 4), Graphit ist Typ A (siehe Abbildung 5), Graphitlänge ist 4 ~ 5 Stufe (siehe Abbildung 5), Martensitstruktur der Martensitleiste mit a feine Nadel (siehe Abbildung 6), alle qualifiziert, in Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen, aber der Unterschied zwischen maximaler Härte und minimaler Härte von sechs HRC, Härteunterschied ist größer, um die Stabilität der Wärmebehandlungsqualität zu verbessern, haben wir uns entschieden, fortzufahren um dieses schlechte Phänomen zu verbessern.
FEIGE. 4: Härteverteilung einer variablen Trommel nach einer Verbesserung
Abb.5: Graphitverteilung und -länge
Abbildung 6: Martensitgewebe nach einer Verbesserung
6. Ursachenanalyse und Verbesserungsmaßnahmen bei großem Härteunterschied
(1) die Härteunterschiedsanalyse der Ursachen für große verstreute verstreute Härteunterschiede ist groß, die Gleichmäßigkeit ist schlechter, diese Art von Phänomen ist hauptsächlich auf ungleichmäßiges Erhitzen oder ungleichmäßiges Abkühlen zurückzuführen, da die Teile der Stromfrequenz-Diathermieheizung relativ gleichmäßig sind und der Abstand zwischen den Sensoren, Strom, Spannung ist konstant, die Heizzeit wird durch Relais genau gesteuert, unter dem Thermometerüberwachungstemperaturbereich innerhalb von + / – 5 ℃, so können die Einflussfaktoren einer ungleichmäßigen Erwärmung ausgeschlossen werden, dann schauen Sie sich das Abschrecken an Kühlsysteme, aufgrund der Artefakte aus dem Auslass des Heizofens ist eine nach unten geneigte Rohrleitung in das Innere des Tanks gefallen (siehe Abbildung 3). von unten nach oben, so dass beim Abkühlen nicht alle Teile der relativen Abkühlung gleichzeitig synchronisiert werden können, sodass die Gleichmäßigkeit der Abschreckkühlung schlechter istDie Härtegleichmäßigkeit ist schlecht, der Hauptgrund für den großen Unterschied. Daher haben wir uns entschieden, die Abschreckkühlgleichmäßigkeit der Forschungsrichtung zu verbessern.
(2) Verbesserungsmaßnahmen zur Verbesserung der Abschreckkühlgleichmäßigkeit haben wir die Nachteile des ursprünglichen Abschreckkühlsystems untersucht und das in Abbildung 7 gezeigte Design der Abschreckkühleinheit und des Hochfrequenzheizofens, Anlassofenwärmebehandlung entwickelt Produktionslinie, die Artefakte in einer horizontalen Richtung senkrecht zum Flüssigkeitsspiegel ist höher als der obere Teil des Werkstücks Abschreckkühlmedium (für eine bestimmte Konzentration von wasserlöslichem Abschreckmittel PAG und Wassermischung), Wärmebehandlungsprozess für 25 ~ 35 ℃ Abschreckflüssigkeit Temperatur und Abschreckflüssigkeitsdruck beträgt 0.2 ~ 0.4 MPa, 900 ~ 930 ℃ Abschreckheiztemperatur, Anlasstemperatur 170 ~ 190 ℃.
FEIGE. 7: Schematisches Diagramm der Wärmebehandlungslinie der Motorrad-Schalttrommel nach der sekundären Verbesserung
7. Ergebnisse verbessern
Nach der Wärmebehandlung mit den oben genannten Verbesserungsmaßnahmen wurden die variablen Trommelteile inspiziert und bestätigt: Härte 45 ~ 48 HRC (siehe Abbildung 8), der Unterschied zwischen der maximalen Härte und der minimalen Härte betrug 4 HRC, das Verhältnis der Härteunterschiede war zuvor stark verbessert Verbesserung, und es gab keinen signifikanten Unterschied zwischen anderen Metallogrammen und vor der Verbesserung, und die Verbesserung erzielte die erwartete Wirkung.
FEIGE. 8: Härteverteilung einer variablen Trommel nach sekundärer Verbesserung
8. Fazit
Durch das komplexere Schichtsystem der Wärmebehandlungsausrüstung und Prozessverbesserungen in der Trommelform wird die unterschiedliche Wärmebehandlungshärte des Produkts verstreut, die Härtegleichmäßigkeit verbessert, der Wärmeenergieverbrauch und die Kosten erheblich gesenkt, um das erwartete Ziel zu erreichen, was uns bewusster gemacht hat nur in der Praxis die gegenwärtige Situation nicht befriedigen, ständig darüber nachdenken, ob es besser sein kann als der Status quo, ein Thema vorbringen und das Problem untersuchen und lösen, damit unsere persönlichen Fähigkeiten und der Wärmebehandlungsfachmann ständig zusammen wachsen.