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Glüh- und Wärmebehandlungsprozess von Gusseisen mit Kugelgraphit

  Das interne Spannungseliminierungsglühen von Sphäroguss wird im Allgemeinen auf 500 bis 600 ° C mit einer Geschwindigkeit von 75 bis 100 ° C / h erhitzt. Je nach Dicke der Gusswand kann sie berechnet werden, indem die Wärme 1 Stunde lang pro 25 mm gehalten und dann luftgekühlt wird. Dieses Verfahren kann 90 % bis 95 % der Spannungen des Gussstücks eliminieren und die Plastizität und Zähigkeit des Gussstücks verbessern, aber es gibt keine offensichtliche Veränderung in der Mikrostruktur.

 Glüh- und Wärmebehandlungsprozess von Sphäroguss (2)

Glüh- und Wärmebehandlungsprozess von Sphäroguss (3)

  Hochtemperaturglühen besteht darin, das Gussteil auf 900 bis 950 ° C zu erhitzen, 1 bis 4 Stunden zu halten, die erste Stufe der Graphitisierung, und dann den Ofen auf 720 bis 780 ℃ abzukühlen und 2 bis 8 Stunden zu halten, die zweite Stufe der Graphitisierung. Wenn der Ofen nach 600 bis 900 ℃ Wärmeerhaltung auf 950 ℃ abgekühlt wird, wird das perlitische duktile Eisen erhalten, da die Graphitisierung der zweiten Stufe nicht durchgeführt wird. Da das mit Mg behandelte duktile Eisen stark dazu neigt, einen weißen Mund zu bilden, und es häufig Leitit und freien Zementit in der Gussstruktur gibt, werden die Sprödigkeit und Härte des Gussstücks erhöht und die Schneidleistung verschlechtert sich. Insbesondere Wenn die Dicke des Gussstücks nicht gleichmäßig ist, erscheint die dünne Wand leicht weiß im Mund, so dass sie spröde wird, unbequeme Verarbeitung. Um die weiße Spitze zu eliminieren und das ferritische duktile Gusseisen mit hoher Zähigkeit zu erhalten, ist ein Graphitisierungsglühen bei hoher Temperatur erforderlich. Der spezifische Prozess ist in Abbildung A dargestellt. Zu diesem Zeitpunkt ist nur die erste Stufe der Graphitisierung abgeschlossen, und die perlitische Matrix wird erhalten.

 Glüh- und Wärmebehandlungsprozess von Sphäroguss (1)

  Wenn die Wärmebehandlung gemäß dem in Fig. B gezeigten Verfahren durchgeführt wird, d. h. nach Beendigung der ersten Graphitisierungsstufe, wird die zweite Graphitisierungsstufe durchgeführt. Je nach Haltezeit dieser Stufe können unterschiedliche Verhältnisse von Eisenkabel und Perlit erhalten werden. Wenn vollständig, kann duktiles Eisen mit ferritischer Matrix sein, dieses Gusseisen hat eine hohe Zähigkeit, die Dehnung kann 5% ~ 25% erreichen, dieses duktile Eisen mit hoher Zähigkeit wird hauptsächlich verwendet, um Produktionsteile aus verformbarem Gusseisen und kohlenstoffarmem Stahl zu ersetzen. Niedertemperaturglühen besteht darin, das Gussteil auf 720 ~ 760 ℃ zu erhitzen, 3 ~ 6 Stunden zu halten und dann mit dem Ofen langsam auf 60 ℃ Luftkühlung abzukühlen, damit sich der Perlit-Zementit-Graphitisation zersetzt. Um ferritisches Sphäroguss mit hoher Zähigkeit zu erhalten, kann Niedertemperaturglühen verwendet werden, wenn im Gefüge des gusseisernen Sphärogusses nur Ferrit, Perlit und Kugelgraphit, aber kein freier Zementit vorhanden ist.

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