Induktionserwärmung seit 2000

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Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlungsmaschine

1. Es ist bequem, auf Produktionslinien anzuwenden.
2. Benutzerdefinierte Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlungsmaschine.
3. Hohe Heizleistung, weniger Verformung.
4. Gut zur Umwelt, sicherer Betrieb.
5. Direkter Hersteller sparen Ihre Kosten viel.

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Arbeitsprinzip

  Die Induktionserwärmung ist eine fortschrittliche Metallerwärmungstechnologie und eine der staatlich geförderten energiesparenden und emissionsmindernden Technologien. Es verwendet den induzierten Strom, der durch den Metallleiter unter der Wirkung des magnetischen Wechselfelds erzeugt wird, um eine Selbsterwärmung zu bewirken und den Zweck der Erwärmung des Metalls zu erreichen. Jetzt Ketchan Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlungsmaschine ist weit verbreitet in der Wärmebehandlung von Metallen, Abschrecken, Diathermie, Schmelzen, Schweißen, Wärmemanschette und vielen anderen Bereichen. Induktionserwärmung hat erhebliche Vorteile wie berührungslose, schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz, einfache Prozesse, einfache Automatisierung usw. und hat die Vorteile von Null Emission, keiner Umweltverschmutzung und Energieeinsparung, was für die Entwicklung von großer Bedeutung ist nationale Wirtschaft.

Frequenzstufen

  Hochfrequenz-Induktions-Oberflächenwärmebehandlungsmaschine kann je nach Heizfrequenz in Zwischenfrequenz-Abschrecken (<10 KHZ), Ultraschall-Abschrecken (20-100 KHZ), Hochfrequenz-Abschrecken (> 100 KHZ) unterteilt werden; Entsprechend dem Erwärmungsteil kann es in das Abschrecken der äußeren Oberfläche und das Abschrecken der inneren Oberfläche (inneres Oberflächenabschrecken) unterteilt werden. Das Abschreckverfahren kann in das gleichzeitige Erwärmungs- und Abschreckverfahren und das kontinuierliche Abtastabschreckverfahren unterteilt werden.

Vorteile der Oberflächeninduktionswärmebehandlung

  1. Die Oberflächenhärte des Werkstücks ist hoch, und die durch Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung abgeschreckte Werkstückoberfläche ist oft 2 bis 3 Einheiten (HRC) höher als beim gewöhnlichen Abschrecken. Die Kerbempfindlichkeit ist gering und die Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit sind stark verbessert. Es ist vorteilhaft, das Potenzial von Materialien auszuschöpfen, Materialverbrauch zu sparen und die Lebensdauer von Teilen zu verbessern;
  2. Da das Werkstück nicht als Ganzes erhitzt wird, ist die Verformung gering;
  3. Die Erwärmungszeit des Werkstücks ist kurz und die Menge an Oberflächenoxidation und Entkohlung ist gering;
  4. Die Wärmequelle befindet sich auf der Oberfläche des Werkstücks, die Heizgeschwindigkeit ist schnell und der thermische Wirkungsgrad ist hoch;
  5. Das Gerät ist kompakt, einfach zu bedienen und bietet gute Arbeitsbedingungen;
  6. Einfach zu mechanisieren und zu automatisieren.

Vorteile der Oberflächeninduktionswärmebehandlung

  1. Die Oberflächenhärte des Werkstücks ist hoch, und die durch Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung abgeschreckte Werkstückoberfläche ist oft 2 bis 3 Einheiten (HRC) höher als beim gewöhnlichen Abschrecken. Die Kerbempfindlichkeit ist gering und die Schlagzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit sind stark verbessert. Es ist vorteilhaft, das Potenzial von Materialien auszuschöpfen, Materialverbrauch zu sparen und die Lebensdauer von Teilen zu verbessern;
  2. Da das Werkstück nicht als Ganzes erhitzt wird, ist die Verformung gering;
  3. Die Erwärmungszeit des Werkstücks ist kurz und die Menge an Oberflächenoxidation und Entkohlung ist gering;
  4. Die Wärmequelle befindet sich auf der Oberfläche des Werkstücks, die Heizgeschwindigkeit ist schnell und der thermische Wirkungsgrad ist hoch;
  5. Das Gerät ist kompakt, einfach zu bedienen und bietet gute Arbeitsbedingungen;
  6. Einfach zu mechanisieren und zu automatisieren.

Leistung nach dem Induktionseinsatzhärten

  1. Oberflächenhärte: Die Oberflächenhärte von Werkstücken, die einer Oberflächenwärmebehandlung mit Hoch- und Mittelfrequenz-Induktionserwärmung unterzogen werden, ist oft 2 bis 3 Einheiten (HRC) höher als beim gewöhnlichen Abschrecken.
  2. Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit des Werkstücks nach der Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlung ist höher als beim gewöhnlichen Abschrecken. Dies ist hauptsächlich auf die kombinierten Ergebnisse aus feinen Martensitkörnern in der gehärteten Schicht, hoher Karbiddispersion, relativ hoher Härte und hoher Druckspannung an der Oberfläche zurückzuführen.
  3. Ermüdungsfestigkeit: Hoch- und Mittelfrequenz-Oberflächenabschreckung verbessert die Ermüdungsfestigkeit erheblich und verringert die Kerbempfindlichkeit. Bei Werkstücken aus dem gleichen Material nimmt die Dauerfestigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs mit zunehmender Tiefe der gehärteten Schicht zu, aber wenn die Tiefe der gehärteten Schicht zu groß ist, nimmt die Zähigkeit des Kerns ab und die Dauerfestigkeit abnimmt und die Sprödigkeit des Werkstücks zunimmt.

Anwendungen der Induktionswärmebehandlungsmaschine

  Bei der Herstellung und Produktion von mechanischen Geräten wie Automobilen und Werkzeugmaschinen gibt es viele Werkstücke von Getriebemechanismen, die große Lasten und häufiges Starten und Stoppen tragen müssen, sodass die Oberfläche gleichzeitig eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen muss der Kern Eine bessere Zähigkeit ist erforderlich. Zum Beispiel Zahnräder, Nockenwellen, Ventilstangen, Vorderstangen, Automobilhalbwellen, Keilwellen, Kettenräder, optische Wellen, Führungsschienen, Profilteile usw. Daher ist für diese Werkstücke eine Oberflächenwärmebehandlung erforderlich. Die herkömmliche Oberflächenwärmebehandlung umfasst Oberflächenaufkohlen, Nitrieren; Carbonitrieren; Oberflächenabschreckung usw. Im Vergleich zu anderen Wärmebehandlungsverfahren hat die Hochfrequenz-Induktions-Oberflächenwärmebehandlung geringere Kosten, einen höheren Wirkungsgrad und eine größere Verformung. Sie ist klein, der Betrieb ist einfacher, die Vorteile liegen auf der Hand und sie ist in der Industrie weit verbreitet Produktion.

Anwendungen für Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlungsmaschinen 4
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