Induktionserwärmung seit 2000

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Induktionslöten von Aluminiumarmaturen für Kfz-Klimaanlagen

Abstract:

  Dieses Dokument schlägt ein Hochfrequenz-Induktionslötverfahren für Aluminiumbeschläge von Kfz-Klimaanlagen vor. Im Hinblick darauf werden das technologische Verfahren und das Betriebsverfahren vorgeschlagen, das bestehende Herstellungsverfahren verbessert und das Problem gelöst, dass die Aluminium-Einrohr-Pressplatte schwierig induktionsgelötet werden kann.

Induktionslöten von Aluminiumbeschlägen für Kfz-Klimaanlagen 1

Induktionslöten vs. Flammlöten:

  Gegenwärtig ist die Hauptmethode zur Lösung des Schweißens von Rohrleitungen für Automobilklimaanlagen das künstliche Flammenschweißen, aber das künstliche Flammenschweißen weist hohe Temperaturen, Blendung, Lärm, Rauch, hochintensive Arbeit und andere Mängel auf. Und Induktionslöten kann diese Probleme gut lösen .

Beschreibung der Systemarchitektur:

  Das Induktionslötsystem besteht aus sieben Teilen: Kühler, Stromversorgung für Induktionsheizung, Transformator, Ausgangseinheit, Positionierungswerkzeuge, Zubehör und Reinigung nach dem Schweißen.

  Die grundlegende Arbeitseinheit enthält den Kühler (der hauptsächlich für die Umlaufkühlung der Ausgabeeinheit und die Haupterweiterung der Induktionsheizungsstromversorgung verwendet wird), während die Induktionsheizungsstromversorgung, die Erweiterung und die Ausgabeeinheit ausgereifte Subsysteme sind. Bei der Massenproduktion müssen Positionierungswerkzeuge verwendet werden, da sonst die Produktionsanforderungen nicht erfüllt werden. Daher können Produktionsarbeiten durchgeführt werden, solange Kühler, Induktionsstromsysteme und Positionierungswerkzeuge vorhanden sind. Für höhere Anforderungen kann mit Hilfe von Zusatzgeräten wie Infrarot-Thermometern und Nachreinigungsgeräten wie Ultraschallreinigern ein komplettes Set an Hochfrequenz-Induktionslötlösungen realisiert werden.

Technischer Prozess:

  Auswahl der Induktionslötstromquelle – Auswahl der Induktoren – Auswahl der Lötflussmittel – Gestaltung der Werkzeugpositionierung – Auswahl des Zubehörs – Bestimmung der Schweißparameter – Reinigung nach dem Schweißen.

Stromversorgung für Induktionslöten:

  Entsprechend dem Rohrdurchmesser und der Größe der einzelnen Rohrplatte in der Abbildung wählen wir das dedizierte volldigitale Modell KQD-40 als Stromquelle für das Induktionslöten.

Design des Induktionslötwerkzeugs (Induktor):

  Der Boden der Druckplatte ist ein flaches massives Aluminiumgelenk, und die Fläche ist größer als die des Aluminiumrohrs, und die Wandstärke des Aluminiumrohrs ist relativ dünn. Bei gleicher Energieaufnahme erzeugt das Gelenk weniger Wärme als das Aluminiumrohr. Die Auslegung des Induktors berücksichtigt die gleichmäßige Erwärmung der Verbindungsstelle und des Aluminiumrohres, dh die Löttemperatur wird gleichzeitig erreicht. Gleichzeitig muss berücksichtigt werden, wie das Werkstück während des Produktionsprozesses eingelegt und entnommen wird. Durch die Kombination dieser beiden Faktoren wird ein ellipsenartiges Induktionslötwerkzeug mit einem Inneren und einem Äußeren entworfen.

Auswahl an Löthilfsmitteln:

  Aluminium-Einrohrverschraubungen nach der Verarbeitungsabteilung unseres Unternehmens zur Bestimmung der Verwendung von Fülldraht oder selbstgelötetem Draht.

Werkzeugpositionierungsdesign:

  Beim Löten mit Induktionserwärmung wird der Schweißteil des Werkstücks zum Erhitzen in ein Induktionsmagnetfeld gebracht. Die Stärke des Magnetfelds in jedem Magnetfeld ist unterschiedlich, und es besteht eine hohe Anforderung an die Positionierwiederholbarkeit des Werkstücks. Daher ist es notwendig, entsprechende Werkzeuge gemäß den Spezifikationen jedes Werkstücks zu konstruieren und mit dem Schweißprozess zu kombinieren. Unser Unternehmen kann Konstruktionsdienstleistungen für Induktionslötwerkzeuge anbieten.

Schlussfolgerungen:

  In diesem Papier wird durch die Beschreibung von 7 Aspekten der Hochfrequenz-Induktionslöttechnologie, Materialschweißleistungsanalyse, Prozessstatusbeschreibung, Prozessablauf, Betriebsmethode und Energieverbrauchsvergleich der Furnierdruckplatte in der Pipeline von Automobilklimaanlagen beschrieben schwierig durchzuführendes Aluminiummetall. Für das Problem des Induktionslötens wird eine Lösung vorgeschlagen, die auf einer vollständig digitalen Induktionserwärmungstechnologie basiert, die alle Verbindungen vor, während und nach dem Schweißen abdeckt. Und liefern Sie detaillierte und aussagekräftige Daten, um zu beweisen, dass das Hochfrequenz-Induktionslöten dem Flammlöten in Bezug auf Umweltschutz, Energieverbrauch und Schweißmaterialverbrauch überlegen ist.

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