Unser Unternehmen hat kürzlich eine Reihe von Aufträgen für das Schweißen und die Wärmebehandlung von PI Shape Beam-Körpern erhalten, die in der Fahrbahn der Kohlemine verwendet werden. Das Produkt ist 3.2 m lang, 150 mm breit und 150 mm hoch. Die Länge übersteigt die maximale Größe des Wärmebehandlungsofens in unserem Werk. Wenn eine neue Wärmebehandlungsanlage hinzugefügt wird, beträgt die Mindestinvestition 180,000 Yuan. Basierend auf dem Prinzip der Reduzierung der Inputkosten hat sich unser Unternehmen entschieden, ein neues Wärmebehandlungsverfahren zu entwickeln. Nach gründlicher Abwägung verschiedener Faktoren in der Praxis haben wir uns für die Methode der Hochfrequenz-Induktionswärmebehandlung entschieden.
1. Anwendung der Induktionswärmebehandlung
Unter Verwendung des vorhandenen Pools des Unternehmens für die Wasserkühlung, entwarfen wir einen Hubbalkenmechanismus (siehe Abbildung 1), begannen wir mit einem 20-mm-Kupferrohr etwa viermal, um einen Sensor herzustellen, der aktuelle 900 A, nachdem die Härte des Wärmebehandlungsprodukts nicht ausreicht. Später wurde es zu einem 20-mm-Kupferrohr geändert, um durch dreimaliges Wickeln einen Induktor herzustellen. Die Frequenz wurde von 3 Hz auf 50 Hz geändert, indem der Frequenzwandler verwendet wurde, um den Strom von 2000 A zu erhalten. Die Ausrüstung kostete nur mehr als 1457 Yuan. Nach vielen Tests wurde festgestellt, dass je höher die verwendete Frequenz war, desto mehr die Wärmebehandlungswirkung auf die Oberfläche gerichtet war, und je niedriger die verwendete Frequenz war, desto mehr die Wärmebehandlungswirkung auf das Herz gerichtet war. Schließlich wurde der Induktionshärtungsprozess bestimmt: Der Strahl wurde auf 20,000 A eingestellt und nach den 1451er Jahren auf 0.59 cm / s vorgeheizt, und die Temperatur betrug etwa 60 ° C. Anlassprozess: Nachdem der Strom auf 900A eingestellt und 1451s vorgeheizt wurde, wurde der Strahl mit einer Geschwindigkeit von 8cm/s bei einer Temperatur von etwa 4.58℃ reduziert.
FEIGE. 1 Induktionswärmebehandlungsverfahren für Profilträger
2. Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach der Wärmebehandlung
Drucktest: Wie in FIG. 1, als 294 kN auf zwei Drehpunkte mit einem Abstand von 1.5 m aufgebracht wurden, wurde der PI Shape Beam verformt. Als der ausgeübte Druck 343 kN erreichte, wurde der PI Shape Beam verformt. Nach dem Ablassen des Drucks konnte der verformte Balken zurückprallen, wobei nur eine Verformung von 2 mm und keine Schweißnahtrisse zurückblieben. Der Schweißprozess muss gemäß NB/T47014 – 2011 Welding Procedure Qualification for Pressure Equipment bewertet werden, und die Schweißnaht muss gemäß GB/T2654 – 2008/ISO 9015-1:2001 Welding Joint Hardness Test Method getestet werden. Nach dem Testen der Biegung, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Schlagzähigkeit, Oberflächenhärte und anderer technischer Indikatoren sind alle qualifiziert.
Figure 2
3. Die Schlussfolgerung
Unser Unternehmen hat die Verarbeitung dieses Produkts nach dem Schweiß- und Wärmebehandlungsverfahren abgeschlossen. Dieses Gerät ist ein einfaches Gerät, das von unserem Unternehmen durch Initiieren der technischen Hinterhand unseres Unternehmens entwickelt wurde, das den Effekt eines kleinen Inputs und eines großen Outputs erzielt und das Ergebnis kleiner Änderungen in der wissenschaftlichen und technologischen Innovation ist.