Was ist eine Innenloch-Induktionshärtemaschine?
Dieser vollständige Induktionshärtungsprozess für Innenlöcher läuft wie folgt ab: Roboterhandgreif-Induktionsspulenhalterung, die Halterung hält gleichzeitig zwei Lasten und zwei Induktoren, um diesen Induktionsabschreckprozess für Innenlöcher mit zwei unterschiedlichen Durchmessern abzuschließen. Der Roboter bewegt den Positionierungsprozess für 3 Sekunden, insgesamt 18 Sekunden für den Heizwasser-Sprühprozess, insgesamt 8 Schläge und 168 Sekunden, um eine Oberfläche φ26 mit 8 Löchern mit einer Bogenoberfläche fertigzustellen. Der Roboter dreht und bewegt die Lastinduktionsspulen. Der Positionierungsvorgang dauert 5 Sekunden, ein weiteres φ35-Loch wird erhitzt, und der Heiz- und Wassersprühvorgang dauert insgesamt 18 Sekunden. Die Gesamtzeit für die Fertigstellung eines einzelnen Stücks beträgt ≤ 4 Minuten.
Wie wird das Induktionshärten des Innenlochs durchgeführt?
- Die grundlegende Theorie der Schaltung hat sich nicht wesentlich geändert, da durch die Verwendung neuer Leistungsgeräte die Schaltung und die Implementierung der Technologie eine große Entwicklung erfahren haben;
- In Gleichrichter- und Wechselrichterschaltungen werden Modulgeräte verwendet, um einzelne Leistungsgeräte zu ersetzen. Um eine größere Leistung zu erzielen, werden Leistungsgeräte für Feststations-Induktionsheizmaschinen in Reihe oder parallel verwendet.
- Die Steuerschaltung und die Schutzschaltung verwenden eine digitale integrierte Schaltung und eine integrierte Schaltung für spezielle Zwecke, was das Schaltungsdesign vereinfacht und die Zuverlässigkeit des gesamten Induktionsheizsystems verbessert.
- Neue Schaltungskomponenten, wie z. B. nicht induktives Kondensatormodul, nicht induktiver Widerstand, Leistungsferritanwendung usw.
- Der Frequenzbereich ist breit und reicht von 0.1 bis 500 kHz und deckt den Bereich der Mittelfrequenz-, Hochfrequenz- und Super-Audio-Festkörper-Induktionsheizmaschine ab.
- Hohe Umwandlungseffizienz und offensichtliche Energieeinsparung.
- Die gesamte Einheit ist kompakt und kann im Vergleich zur Ventilausrüstung 66 % bis 84 % Platz einsparen.
- Perfekte Schutzschaltung, hohe Zuverlässigkeit;
- Innerhalb der Stromversorgung keine Hochspannung am Ausgangsende und hohe Sicherheit.
Was ist die Anwendung der Induktionshärtungsmaschine für Innenlöcher?
Diese Induktionshärtungsmaschine für Innenlöcher wird häufig beim Induktionsabschrecken des Innenlochs von Wellengehäusen, beim Abschrecken von Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren und bei allen Arten von verschiedenen Induktionshärtungsverfahren für Hülsen verwendet. Nach dem Abschrecken können die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Teile verbessert werden. Dieses komplette Innenloch-Induktionshärtesystem kann auch verwendet werden in:
- Abschrecken von Zahnrädern, Abschrecken von Wellenteilen, Abschrecken von Scheibenteilen.
- Abschrecken der Form, Abschrecken der hydraulischen Teile, Abschrecken der Hardware.
- Werkzeugoberflächenabschreckung, Innenlochabschreckung (Innenlochabschreckung des Pumpenrohrs), Induktionsabschrecklösungen für Führungsschienenoberflächen.
Was sind die Merkmale der Innenloch-Induktionshärtemaschine?
- Mit der neuesten MOS-, IGBT-Frequenzumwandlungs-Steuerungstechnologie, hoher Effizienz und Energieeinsparung sowie hoher Ausgangsleistung.
- Diese komplette Innenloch-Induktionshärtemaschine kann auch in allen Arten von Innenloch-, Innenwand-Induktionshärtungs-Temperprozessen für verschiedene Metallwerkstücke verwendet werden.
- Mit der neuesten MOS-, IGBT-Frequenzumwandlungs-Steuerungstechnologie, hoher Effizienz und Energieeinsparung sowie hoher Ausgangsleistung.
- Dies ist ein schlüsselfertiges Projekt und sobald die Maschine ankommt, muss nur noch Wasser und Strom angeschlossen werden, und es kann losgehen.
- Das CNC-Induktionshärtungs-Temperiermaschinen-Werkzeugsystem kann mit Steuerungssystemen von Siemens oder anderen internationalen Marken verwendet werden.
- Sicher und zuverlässig, die Ausrüstung ist frei von zehntausend Volt und Hochspannung, und der Betrieb ist sicher.
- 100% Volllast-Design, kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten. Es kann mit einer Infrarot-Temperaturmessung verbunden werden, um eine automatische Temperaturregelung zu realisieren, die Heizqualität zu verbessern und den Arbeitsablauf zu vereinfachen.
- Mit Konstantstrom- und Konstantleistungssteuerungsfähigkeiten wird der Erwärmungsprozess von Metall stark optimiert, eine effiziente und schnelle Erwärmung realisiert und die Vorteile des wärmebehandelten Produkts voll zur Geltung gebracht.
