Zusammenfassung
Als wichtige Kühlkomponente von New Energy Vehicles werden Mikrokanäle hauptsächlich zur Kühlung der Batteriepacks von New Energy Vehicles verwendet. Die Rohrwand des Mikrokanals ist relativ dünn, und die dünnste ist etwa 0.3 mm. Das traditionelle Lötverfahren des wassergekühlten Riemens beruht hauptsächlich auf dem Schweißen mit künstlicher Flamme, um ihn zu schweißen. In diesem Artikel wird ein Verfahren zum Hochfrequenz-Induktionslöten für die Mikrokanäle vorgeschlagen, die die Batterie von Fahrzeugen mit neuer Energie kühlen, und der Prozessablauf und das Betriebsverfahren werden dafür vorgeschlagen, wodurch die bestehende Produktionstechnologie verbessert und das Problem gelöst wird dass der Mikrokanal schwierig ist Probleme beim Induktionslöten.
Ein Überblick über das Induktionslöten
Die Lötnaht wird durch das Heizverfahren der elektromagnetischen Induktion auf die Schmelztemperatur des legierten Lötmaterials erhitzt, aber das zu schweißende Metall erreicht immer noch nicht die Schmelztemperatur. Die Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt hält die beiden Metalle durch starke Oberflächenspannung zusammen, und nach dem Abkühlen bilden sie eine feste Schweißnaht, Teile aus demselben oder unterschiedlichen Materialien können miteinander verschweißt werden, was Material spart und verschiedene Anforderungen erfüllen kann. Es eignet sich zum Schweißen verschiedener magnetischer Materialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium, Nickel, Speziallegierungen usw. Das lokale Hochfrequenz-Induktionsschweißen hat eine hohe Festigkeit, keine Verformung und umfassende mechanische Eigenschaften, die besser sind als andere Schweißverfahren.
Gesamtrahmen des Induktionslötsystems
Das Designsystem besteht hauptsächlich aus fünf Teilen: Hochfrequenz-Induktionsheizgerät, Transformator, Induktionslötwerkzeug, Wasserkühlungsstruktur und Zubehör. Der Hauptkörper der Lötmaschine und der Transformator sind durch Kabel verbunden, und der Transformator ist am Lagermechanismus befestigt.
Prozessablauf und Modellauswahl
Auswahl der Schweißstromquelle – Auswahl der Induktionslötspule – Auswahl des Lötflussmittels – Design der Werkzeugpositionierung – Auswahl der Hilfsmittel – Bestimmung der Schweißparameter – Reinigung nach dem Schweißen.
Auswahl der Stromquelle für das Induktionslöten
Die Wandstärke des wassergekühlten Mikrokanals beträgt nur 0.3 mm und die Größe des Gelenks ist kombiniert. Als Schweißstromquelle haben wir uns schließlich für das volldigitale Induktionslötsystem Modell KQD-40 entschieden.
Auswahl des Induktionslötwerkzeugs
Wählen Sie den Kopierinduktor als seinen Induktionsschweißausgang aus.
Auswahl an Lötzusätzen
Die Aluminium-Einrohr-Pressplatte wird von der Technologieabteilung unseres Unternehmens auf die Verwendung von Fülldraht oder selbstlötendem Schweißdraht festgelegt. Unser Unternehmen kann Lötflussmittel-Prozessdienstleistungen anbieten, bitte erkundigen Sie sich nach Details.
Design der Werkzeugpositionierung
Beim Induktionsheizschweißen wird der Schweißteil des Werkstücks zum Erhitzen in ein Induktionsmagnetfeld gebracht. Die Stärke des Magnetfelds in jedem Magnetfeld ist unterschiedlich, und es besteht eine hohe Anforderung an die Positionierwiederholbarkeit des Werkstücks. Daher ist es notwendig, das entsprechende Werkzeug nach den Vorgaben des jeweiligen Werkstücks zu konstruieren und mit dem Schweißprozess zu kombinieren. Unser Unternehmen kann Konstruktionsdienstleistungen für Induktionslötwerkzeuge anbieten.
Technische Daten Induktionslöten
Nach unserer langjährigen Hochfrequenzlöten Forschung und viel Kundenerfahrung haben wir uns bei diesem Modell für den automatischen Heizmodus entschieden. Der Heizstrom im automatischen Heizmodus ist in fünf Abschnitte unterteilt. Während dieses Prozesses werden die Eigenschaften von Aluminiummetall mit der Temperatur erhöht. Wenn der Widerstand hoch ist, steigt der Widerstand, und der Joule-Effekt bewirkt, dass die Erwärmung und die Erwärmungsrate im Erwärmungsprozess zunehmen, was nicht mit dem von unserer Forschung zusammengefassten Schweißprozess vereinbar ist. Daher verwenden wir die Methode, den Strom zu verringern, um das Schweißteil zu erwärmen. Auf diese Weise kann die Temperatur des Schweißteils unter der Voraussetzung erhöht werden, dass eine gleichmäßige Erwärmung sichergestellt wird, um ein Überbrennen des Werkstücks im Hochtemperaturabschnitt zu verhindern. Um die Integrität des Schweißprozesses zu gewährleisten, stellen wir schließlich einen kleinen Strom für die Wärmeerhaltung ein, um sicherzustellen, dass er die Norm für die Eindringtiefe erreicht und keine Poren und Blasen aufweist. und andere Prozessstandards.
Nach dem Induktionslötschweißen reinigen
Aufgrund der Verwendung von Speziallot und Zusatzstoffen ist der Oberflächenrückstand nach dem Mikrokanalschweißen sehr gering, nur durch das Wasser mit einer feinen Bürste auf dem Oberflächenrückstand zu schwimmen ist in Ordnung.
Technische Schlussfolgerungen
Dieses Papier beschreibt die Mikrokanal-Hochfrequenz-Induktionslöttechnologie, den Prozessablauf, die Betriebsmethode und den Energieverbrauchsvergleich in der Klimaanlagen-Pipeline von Fahrzeugen mit neuer Energie in vier Aspekten. Das Problem der Schwierigkeiten beim Hochfrequenz-Induktionsschweißen im Fall von And lieferte detaillierte und effektive Daten, um zu beweisen, dass das Hochfrequenz-Induktionslöten dem Flammlöten in Bezug auf Umweltschutz, Energieverbrauch und Schweißmaterialverbrauch überlegen ist.
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