Feder ist eine breite Palette von Grundteilen, für Kraftmaschinen, Instrumente und Waffen in den Steuerelementen sind sehr kritische Teile, ihre Grundfunktion besteht darin, die Elastizität des Materials und die Eigenschaften der Federstruktur zu nutzen, um eine Pufferung oder Vibrationsreduzierung zu erreichen , Steuerungsbewegung oder Reset und andere Zwecke.
Für das Material aus Kohlenstofffederstahldraht, Marke für Typ IIa, teilweise Glühmusteranforderung, gibt es keinen entsprechenden Standard, der in den teilweisen Glühprozessparametern des Typs IIa-Materials festgelegt ist, teilweise Glühbedingungen erreichen, durch Test eine geringere Härte und fast eine erreichen Gleichgewichtszustand der Organisation, wodurch Metall oder Legierung in Physik, Chemie, mechanischen Eigenschaften, stabiler Größe und Form verbessert werden; Zweck dieses Federteilglühens ist es, das Biegen des Hakens zu erleichtern und sicherzustellen, dass die Montage eine begrenzende Wirkung auf den Federstift hat.
1.Bestimmung der Prozessparameter des lokalen Glühens
Federmaterial vom Typ IIa gehört zum verformungsverstärkenden Federstahl mit kaltverformtem (kaltgezogenem oder kaltgewalztem) Zustandsangebot, um das Spannungsanlassen nach dem Wickeln der Feder zu beseitigen, das Federdesign abzuschließen, der Stahldraht vor dem Umformen von hoher Festigkeit und hat genügend Plastizität und Zähigkeit, Standard nur in den Temperprozessparametern von 260 ~ 300 ℃, ohne andere Wärmebehandlungsprozessparameter, lesen Sie das Handbuch der Luftfahrtmaterialien, Luftfahrtfederdrahtinformationen und konsultieren Sie andere verwandte Einheiten, wie z. B. Typ IIa Federmaterial ohne Glühparameter, Ratschläge können die Verwendung eines ähnlichen Materialversuchs erwägen.
Da das IIa-Federmaterial aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, Aufwertungsmaterial aus Kohlenstoffstahl 65, 70, 65Mn und anderem Federstahldraht besteht, ist seine umfassende Leistung ähnlich der von Kohlenstoffstahl 70, weshalb beschlossen wurde, den Test entsprechend durchzuführen den Glühparametern von 70er Stahl. Nach Bezugnahme auf die relevanten Normen und Bezugnahme auf die Glühparameter von 70 Stahl wird der Glühtest bei 680 ~ 700 ℃ endgültig bestimmt.
2. Auswahl des lokalen Glühprozesses
Federstahldraht ist fein und klein, kombiniert mit der vorhandenen Produktionskapazität unseres Unternehmens, da das Salzbad eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit und gleichmäßige Erwärmung aufweist und Oxidation und Entkohlung verhindern kann und zum Glühen verwendet werden kann. Die Induktionsheizung wird direkt durch den Induktionsstrom im Inneren der Teile erhitzt, was die Eigenschaften einer hohen Heizeffizienz und einer schnellen Heizgeschwindigkeit aufweist und auch zum Glühen verwendet werden kann. Daher wird entschieden, zwei Methoden des Salzbadofens und der Induktionsheizung einer Hochfrequenzmaschine anzuwenden, um lokale Glühtests durchzuführen.
(1) Lokales Glühen im Salzbadofen
Lokales Glühen im Salzbadofen, die Heiztemperatur ist höher, wegen der Feder, winzige Arbeiter sind schwer zu bedienen, die gesamte Invasion der Federarbeitswelt wird unweigerlich in das Salzbad gelenkt, wodurch die gesamte Feder geglüht wird, die Feder verliert an Elastizität , können die Wirkung nicht einschränken, die normale Arbeit beeinträchtigen, unter Verstoß gegen die Bestimmungen der Teileverwendung die Teile zum Verschrotten bringen, die Produktionskosten erhöhen und daher die Salzbadofen-Glühmethode nicht wählen.
(2) Lokales Glühen durch Induktionserwärmung
Da es einen Präzedenzfall für das Glühen des Gewindeteils von 30CrMnSiNi2A-Schrauben gibt, wurde die Feder einem lokalen Induktionsglühen mit einer Hochfrequenzmaschine unterzogen. Durch Anfertigung einer entsprechenden Induktionsheizspule wurde die Feder teilweise mit der Heizspule erwärmt. Induktionsglühen wird angewendet, die Oberfläche der Teile wird nicht entkohlt, es tritt kein ernsthaftes Oxidationsphänomen auf, und die Verformung der Teile ist gering, die Produktionseffizienz ist hoch, die Mechanisierung und Automatisierung ist einfach zu realisieren, die Verarbeitungs- und Fertigungskapazität wird effektiv erweitert .
3. Spezifische Betriebsmethode des lokalen Glühens
Lokales Induktionsglühen an der Wurzel von Federteilen wird von der HF-Maschine übernommen. Die Induktionsspule besteht aus einem 15 mm × 15 mm großen Kupferhohlrohr. Der Spalt der Induktionsspule beträgt etwa 15 mm und die Frequenz der HF-Maschine beträgt 2500 Hz. Das Magnetfeld innerhalb des Spuleninduktors wurde zum Heizglühen verwendet, und die Heiztemperatur betrug 680 ~ 700 ℃. In der tatsächlichen Produktion wird die Temperatur der Induktionsheizung hauptsächlich durch Parameter wie Spannung, Strom und Heizzeit gesteuert. Im Allgemeinen wird in Fabriken ein photoelektrisches Pyrometer verwendet, um die Heiztemperatur zu messen, und der Effekt ist relativ gut. Da die Induktionsheizgeschwindigkeit schnell ist, sollten Sie den intermittierenden Heizmodus verwenden, heizen und abwechselnd heizen.
Um den Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und der Mitte der Teile beim Durchheizen zu verringern, sollte die Heizgeschwindigkeit langsam sein und die Heizleistung so niedrig wie möglich geregelt werden, um eine größere Stromdurchdringung zu erhalten Tiefe. Die Aufheizzeit richtet sich nach der Baustellensituation. Die Erwärmungszeit wird geändert, indem die relative Bewegungsgeschwindigkeit des Teils und des Induktors geändert wird. Die Erwärmungszeit basiert auf der Erwärmung durch das Herz des Teils. Der Heizteil ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt. Nach dem Heizglühen wird der Heizteil in den Sand eingeführt, um ihn langsam abzukühlen.
Schematische Darstellung des Heiz- und Glühbereichs
4. Die Testergebnisse
Durch Versuch und Irrtum, Versuch und Irrtum, durch Zugfestigkeitstest, Festigkeitsabnahme, Feder- und lokale Härteabnahme, Fitter-to-Hook ist einfach zu bearbeiten, und die Gesamtfestigkeit der Übergangszonenfeder wird nicht durch eine wärmebeeinflusste Zone beeinflusst ist klein, implementiert die lokalen Eigenschaften der geringeren Härte, die Elastizität der Feder im elastischen Bereich, teilweises Ausglühen des Hakens, montiert kann die Wirkung begrenzen, den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen, eine Garantie für die Nachverfolgung des installierten bieten. Aufgrund des Peptideffekts der Induktionserwärmung steigt die Oberflächentemperatur schnell an, während sich die Herztemperatur langsam ändert, und das Herz erwärmt sich durch Wärmeleitung. Daher erfordert das Anlassheizen eine geringe Leistung, ein langsames Erhitzen und ein intermittierendes Erhitzen.
5. Schlussfolgerung
Das örtliche Induktionserwärmungsglühen von IIa-Federmaterial zeigte, dass die Festigkeit des Erwärmungsteils signifikant reduziert war, was darauf hinweist, dass der örtliche Induktionserwärmungsglühprozess von IIa-Federmaterial durchführbar war. Die Härte nach dem Glühen ist förderlich für den effizienten und reibungslosen Betrieb der Monteure. Die Glühprozessparameter dieser Art von Feder wurden experimentell bestimmt, und der lokale Glühprozess wurde gelöst, wodurch das technische Problem für die Zweigfabrik gelöst, die Teile gemäß dem Zeitknoten vollständig bearbeitet und die Verarbeitungskapazität erhöht wurden Zweigwerk. Es ist das erste Mal, dass eine Hochfrequenzmaschine verwendet wird, um ein lokales Glühen von Federn durchzuführen, das einfach zu bedienen, kurz in der Zeit ist, eine gute Wirkung hat und populär gemacht werden kann.