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Was genau ist Metallwärmebehandlung?

Die Wärmebehandlung von Metallen ist einer der wichtigsten Prozesse in der mechanischen Fertigung. Im Vergleich zu anderen Verarbeitungstechnologien verändert die Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht die Form und die chemische Gesamtzusammensetzung des Werkstücks, sondern verändert die innere Mikrostruktur des Werkstücks oder verändert die chemische Zusammensetzung auf der Oberfläche des Werkstücks und verleiht oder verbessert die Leistung von das Werkstück. Seine Eigenschaft ist die Verbesserung der intrinsischen Qualität des Werkstücks, die in der Regel mit bloßem Auge nicht sichtbar ist. Wie manche sagen, ist die mechanische Bearbeitung eine Operation, die Wärmebehandlung eine Medizin, die den Kern der Wettbewerbsfähigkeit der Fertigungsindustrie eines Landes darstellt.

Fleisch Wärmebehandlung

Der technologische Prozess

Der Wärmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen Erhitzen, Wärmeerhaltung, Kühlen von drei Prozessen, manchmal nur Erhitzen und Kühlen von zwei Prozessen. Diese Prozesse sind miteinander verbunden und nicht unterbrechbar.

Heizung

(Heizung)

Wenn das Metall erhitzt wird, wird das Werkstück der Luft ausgesetzt, was häufig zu Oxidation und Entkohlung führt (d. h. der Kohlenstoffgehalt auf der Oberfläche von Stahlteilen nimmt ab), was sich sehr nachteilig auf die Oberflächenleistung der Teile auswirkt Wärmebehandlung. Daher sollte das Metall normalerweise in einer kontrollierten Atmosphäre oder Schutzatmosphäre, Salzschmelze und Vakuum erhitzt werden und kann auch durch Beschichtungs- oder Verpackungsverfahren geschützt werden.

Die Erwärmungstemperatur ist einer der wichtigsten technologischen Parameter im Wärmebehandlungsprozess. Die Auswahl und Steuerung der Heiztemperatur ist das Hauptproblem, um die Qualität der Wärmebehandlung sicherzustellen. Die Heiztemperatur variiert mit dem zu behandelnden Metallmaterial und dem Zweck der Wärmebehandlung, wird jedoch im Allgemeinen auf über die Phasenübergangstemperatur erhitzt Hochtemperaturgewebe erhalten. Außerdem dauert die Umwandlung eine gewisse Zeit. Wenn also die Oberfläche des Metallwerkstücks die erforderliche Erwärmungstemperatur erreicht, muss sie für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten werden, damit die Innen- und Außentemperaturen gleich sind konsistent und die Mikrostruktur ändert sich vollständig. Diese Zeitdauer wird Wärmeerhaltungszeit genannt.

Hitzeschutz (2)

(Hitzeerhaltung)

Bei Verwendung von Erwärmung mit hoher Energiedichte und Oberflächenwärmebehandlung ist die Erwärmungsgeschwindigkeit sehr schnell, und im Allgemeinen gibt es keine Wärmeerhaltungszeit, während die Wärmeerhaltungszeit der chemischen Wärmebehandlung oft länger ist.

Kühlung

(Kühlung)

Das Abkühlen ist auch ein unverzichtbarer Schritt im Prozess der Wärmebehandlung. Das Kühlverfahren variiert von Prozess zu Prozess und steuert hauptsächlich die Kühlrate.

Prozessklassifizierung

Die Wärmebehandlungstechnologie von Metall kann in drei Typen unterteilt werden: integrale Wärmebehandlung, Oberflächenwärmebehandlung und chemische Wärmebehandlung. Je nach Heizmedium, Heiztemperatur und Kühlmethode kann jede Kategorie in mehrere unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren unterteilt werden. Die unterschiedliche Mikrostruktur kann durch unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren für dasselbe Metall erhalten werden, sodass es unterschiedliche Eigenschaften aufweist. Eisen und Stahl sind die am häufigsten verwendeten Metalle in der Industrie, und die Mikrostruktur von Eisen und Stahl ist die komplexeste, daher gibt es viele Arten von Wärmebehandlungstechnologien für Eisen und Stahl.

Die integrale Wärmebehandlung ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück als Ganzes erhitzt und dann mit einer angemessenen Geschwindigkeit abgekühlt wird, um die erforderliche metallografische Struktur zu erhalten und seine allgemeinen mechanischen Eigenschaften zu ändern. Die gesamte Wärmebehandlung von Eisen und Stahl besteht grob aus Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen in vier grundlegenden Prozessen, nämlich den „vier Feuern“ der Wärmebehandlung.

Abschrecken

Abschreckprozess

Das Härten von Stahl ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Stahl auf die kritische Temperatur über Ac3 (untereutektoider Stahl) oder Ac1 (übereutektoider Stahl) erhitzt, eine Zeit lang dort gehalten wird, der gesamte oder ein Teil des Stahls austenitisiert wird und dann der Stahl wird schneller als die kritische Abkühlgeschwindigkeit auf unter Ms (oder isothermisch nahe Ms) für die Martensit- (oder Bainit-) Umwandlung abgekühlt.

Prozess: Erhitzen, Wärmeerhaltung und Abkühlung.

Das Wesen des Abschreckens ist die Umwandlung von Martensit oder Bainit durch unterkühlten Austenit, um eine Martensit- oder Bainitstruktur zu erhalten.

Der Zweck des Abschreckens: (1) die Steifigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit von Stahl erheblich zu verbessern, um die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener mechanischer Teile und Werkzeuge zu erfüllen; (2) durch Abschrecken, um dem Ferromagnetismus gerecht zu werden , Korrosionsbeständigkeit und andere besondere physikalische und chemische Eigenschaften einiger Spezialstähle.

Anwendung: Der Abschreckprozess wird am häufigsten verwendet, z. B. bei Werkzeugen, Messwerkzeugen, Formen, Lagern, Federn und Automobilen, Traktoren, Dieselmotoren, Schneidewerkzeugmaschinen, pneumatischen Werkzeugen, Bohrmaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen und Werkzeugen, Erdölmaschinen und chemischen Maschinen , Textilmaschinen, Flugzeuge und andere Teile werden im Abschreckprozess verwendet.

Das Abschreckmedium

Fleischwärmebehandlung 1

Das zum Abschrecken des Werkstücks verwendete Medium wird als Abschreckkühlmedium (oder Abschreckmedium) bezeichnet. Das ideale Abschreckmedium sollte die Bedingung haben, dass das Werkstück zu Martensit abgeschreckt werden kann, ohne zu viel Abschreckspannung zu verursachen.

Die üblicherweise verwendeten Abschreckmedien sind Wasser, wässrige Lösungen, Mineralöl, geschmolzenes Salz, geschmolzenes Alkali und so weiter.

Niedriges Wasser

Wasser ist ein Abschreckmedium mit starker Kühlleistung.

Vorteile: breite Quelle, niedriger Preis, die stabile Zusammensetzung ist nicht leicht zu verschlechtern.

Fehler: instabile Kühlleistung, leichte Verformung oder Rissbildung des Werkstücks. Im „Nasen“-Bereich der C-Kurve (ca. 500 ~ 600℃) befindet sich das Wasser im Stadium des Dampffilms und die Abkühlung ist nicht schnell genug, was einen „weichen Punkt“ bilden wird. Allerdings im Martensit Übergangstemperaturbereich (300 ~ 100℃), das Wasser befindet sich in der Siedephase und die Abkühlung ist zu schnell, was dazu neigt, die Martensit-Übergangsgeschwindigkeit zu schnell zu machen und große innere Spannungen zu erzeugen, was zu Verformungen und sogar Rissen im Werkstück führt. Wenn die Wassertemperatur ansteigt, enthält das Wasser mehr Gas oder Wasser gemischt mit unlöslichen Verunreinigungen (wie Öl, Seife, Schlamm usw.), was seine Kühlleistung erheblich verringert.

Anwendung: Geeignet zum Abschrecken und Kühlen von Werkstücken aus Kohlenstoffstahl mit kleiner Querschnittsgröße und einfacher Form.

● Sole und Lauge

Fügen Sie dem Wasser eine angemessene Menge Salz und Alkali hinzu, lassen Sie das Hochtemperaturwerkstück in das Kühlmedium eintauchen, in der Dampffilmphase präzipitierten Salz und Alkalikristall und platzen Sie sofort, der Dampffilm wird zerstört, die Oberfläche des Werkstücks Oxid wird auch gestrahlt, um die Kühlfähigkeit des Mediums im Hochtemperaturbereich zu verbessern, sein Defekt ist das korrosive Medium.

Anwendung: Unter normalen Umständen beträgt die Salzwasserkonzentration 10%, die Konzentration der wässrigen Natronlauge 10% ~ 15%. Kann als Abschreckmedium für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Baustahl verwendet werden, die Verwendungstemperatur sollte nicht sein 60 ℃ überschreiten, sollte nach dem Abschrecken rechtzeitig gereinigt und gegen Rost behandelt werden.

Niedriges Öl

Das Kühlmedium ist in der Regel Mineralöl (Mineral Oil). Wie Öl, Transformatoröl und Dieselöl. Das Öl ist im Allgemeinen 10, 20, 30 Öl, je größer das Öl, desto höher die Viskosität, desto höher der Flammpunkt, desto geringer die Kühlleistung, die entsprechende Erhöhung der Gebrauchstemperatur.

Abschreckender Weg

● Einzelflüssigkeitsabschreckung

Es ist ein Abschreckvorgang, bei dem chemische Austenitteile in ein Abschreckmedium getaucht und auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Das Abschreckmedium einer einzelnen Flüssigkeit umfasst Wasser, Sole, alkalisches Wasser, Öl und ein speziell hergestelltes Abschreckmittel.

Vorteile: einfache Bedienung, förderlich für die Realisierung von Mechanisierung und Automatisierung.

Nachteile: Die Abkühlgeschwindigkeit ist durch die Abkühleigenschaften des Mediums begrenzt und beeinflusst die Abschreckqualität.

Anwendung: Einzel-Flüssigkeitsabschreckung ist nur für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl mit einfacher Form geeignet.

● Doppelte Flüssigkeitsabschreckung

Die austenitische chemische Komponente wird zunächst in ein Medium mit starker Kühlkapazität getaucht. Bevor das Stahlbauteil die Temperatur des Abschreckmediums erreicht, wird es sofort herausgenommen und anschließend in einem anderen Medium mit schwacher Kühlleistung wie Wasser vor Öl, Wasser vor Luft usw und Rissbildung, die im Betrieb schwer zu beherrschen ist und gewisse Einschränkungen bei der Anwendung hat.

● Gradiertes Abschrecken nach Martensit

Es besteht darin, die austenitischen chemischen Teile in das flüssige Medium (Salzbad oder Alkalibad) am Martensitpunkt von Stahl mit einer etwas höheren oder niedrigeren Temperatur einzutauchen und die entsprechende Zeit einzuhalten. Nachdem die inneren und äußeren Schichten der Stahlteile die mittlere Temperatur erreicht haben, werden sie zur Luftkühlung herausgenommen, um den Abschreckprozess der Martensitstruktur zu erhalten, der auch als abgestuftes Abschrecken bekannt ist.

Vorteile: Das abgestufte Abschrecken kann die Phasenübergangsspannung und die thermische Spannung effektiv reduzieren und die Abschreckverformung und Rissneigung aufgrund der Luftkühlung verringern, nachdem die abgestufte Temperatur innerhalb und außerhalb des Werkstücks auf der gleichen Temperatur bleibt.

Anwendung: Geeignet für Werkstücke aus legiertem Stahl und hochlegiertem Stahl mit hohen Verformungsanforderungen sowie für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl mit kleinem Querschnitt und komplexer Form.

● Isothermisches Bainit-Abschrecken

Es ist ein Abschreckprozess, manchmal auch als isothermes Abschrecken bezeichnet, bei dem Stahlteile austenitisiert und schnell auf den Temperaturbereich der isothermen Bainit-Umwandlung (260 ~ 400 ℃) abgekühlt werden, um Austenit in Bainit umzuwandeln, und die allgemeine Wärmeerhaltungszeit beträgt 30 ~ 60 Minuten.

● Verbundabschreckung

Das Werkstück wurde auf unter Ms abgekühlt, um 10 % ~ 20 % Martensit zu erhalten, und dann im unteren Bainit-Temperaturbereich isothermisch. Dieses Kühlverfahren kann die M+B-Struktur des Werkstücks mit einem großen Querschnitt erhalten. Der während des Vorabschreckens gebildete Martensit kann die Bainitumwandlung fördern und den Martensit isotherm temperieren. Das Verbundabschrecken für Werkstücke aus legiertem Werkzeugstahl kann die erste Art der Anlasssprödigkeit vermeiden und das restliche Austenitvolumen reduzieren, dh die Neigung zu Verformung und Rissbildung.

Anlassen

Anlassprozess

Anlassen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das abgeschreckte Werkstück auf eine geeignete Temperatur unterhalb der unteren kritischen Temperatur wiedererwärmt und nach einigem Halten in Luft, Wasser, Öl und anderen Medien auf Raumtemperatur abgekühlt wird.

Der Zweck des Anlassens: (1) Beseitigen der Restspannung des Werkstücks während des Abschreckens, um Verformung und Rissbildung zu verhindern; (2) Anpassen der Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit des Werkstücks, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen; (3) Stabilisieren der Struktur und Größe, um die Genauigkeit sicherzustellen; (4) Verbesserung und Verbesserung der Bearbeitungsleistung.

Klassifizierung der Temperierung

● Anlassen bei niedriger Temperatur

Bezieht sich auf das Anlassen des Werkstücks bei 150~250℃.

Ziel: Aufrechterhaltung einer hohen Härte und Verschleißfestigkeit des abgeschreckten Werkstücks und Verringerung der Abschreckeigenspannung und Sprödigkeit.

Anlassmartensit ist das Gewebe, das durch Anlassen von Martensit bei niedrigen Temperaturen erhalten wird.

Anwendung: Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Formen, Wälzlager, Aufkohlungs- und Oberflächenabschreckteile usw.

● Mäßige Hitze

Bezieht sich auf das Anlassen des Werkstücks zwischen 350 ~ 500 ℃.

Ziel: Um eine hohe Elastizität und Streckgrenze zu erreichen, entsprechende Zähigkeit. Der Anlass-Trochtit wird nach dem Anlassen erhalten, was bedeutet, dass die durch Anlassen von Martensit gebildete Ferritmatrix in der komplexen Phasenstruktur von extrem feinem kugelförmigem Karbid (oder Zementit) verteilt ist.

Anwendung: Feder, Schmiedewerkzeug, Schlagwerkzeug usw.

● Anlassen bei hohen Temperaturen

Bezieht sich auf die Werkstücktemperierung über 500℃.

Ziel: Um bessere umfassende mechanische Eigenschaften von Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit zu erhalten.

Nach dem Anlassen wird das angelassene Soxhlet erhalten, was bedeutet, dass die durch das Anlassen von Martensit gebildete Ferritmatrix in der komplexen Phasenstruktur von feinem kugelförmigem Karbid (einschließlich Zementit) verteilt ist.

Ist das Feuer

Ausglühen

Normalisierungsprozess

Das Normalisieren ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem der Stahl auf 30-50℃ über die kritische Temperatur (die Temperatur der vollständigen Austenitisierung) erhitzt und dann aus dem Ofen genommen wird, um an der Luft oder durch Wassersprühen, Sprühen, Abkühlen gekühlt zu werden. oder Luft blasen, nachdem Sie den Stahl für eine angemessene Zeit gehalten haben.

Ziel: (1) Kornverfeinerung und Karbidverteilung gleichmäßig zu machen; (2) Eigenspannungen des Materials zu beseitigen; (3) Härte des Materials zu erhöhen.

Vorteile: (1) Die Normalisierungskühlrate ist etwas schneller als die Glühkühlrate, daher ist der erhaltene Perlitlamellenraum kleiner, die Normalisierungsstruktur ist feiner als die geglühte Struktur, daher sind ihre Härte und Festigkeit höher; (2) Externe Kühlung einer Normalisierung Ofen belegt keine Ausrüstung und hat eine hohe Produktivität.

Anwendung: nur für Kohlenstoffstahl und niedrig- und mittellegierten Stahl geeignet, nicht für hochlegierten Stahl. Da der Austenit von hochlegiertem Stahl sehr stabil ist, führt die Luftkühlung auch zu Martensitgewebe.

Der konkrete Zweck

(1) Bei kohlenstoffarmem Stahl und niedrig legiertem Stahl kann das Normalisieren seine Härte verbessern, um seine Bearbeitbarkeit zu verbessern;

(2) Bei Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt kann das Normalisieren die Anlassbehandlung zur Vorbereitung auf das Hochfrequenzabschrecken ersetzen und die Verformung von Stahlteilen und die Verarbeitungskosten reduzieren;

(3) Bei Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt kann das Normalisieren die Netzwerk-Zementitstruktur eliminieren und das Sphäroidisierungsglühen erleichtern;

(4) Das Normalisieren kann anstelle des Abschreckens für große Stahlschmiedestücke oder Stahlgussstücke mit starken Querschnittsänderungen verwendet werden, um die Neigung zu Verformung und Rissbildung zu verringern oder um das Abschrecken vorzubereiten;

(5) Bei gehärteten Gegenreparaturteilen aus Stahl kann der Einfluss der Überhitzung durch Normalglühen eliminiert werden, so dass der Stahl erneut abgeschreckt werden kann;

(6) Es wird für Gusseisen verwendet, um den Perlitkörper zu erhöhen und die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Gussstücks zu verbessern.

Temperm

Glühprozess

Der Prozess der Wärmebehandlung, bei dem ein Metall oder eine Legierung auf eine geeignete Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann langsam abgekühlt wird (normalerweise beim Abkühlen des Ofens), wird Glühen genannt.

Das Wesen des Glühens besteht darin, Stahl zum Austenitisieren für die Perlitumwandlung zu erhitzen, und das geglühte Gewebe ist das nahezu ausgeglichene.

Zweck des Glühens:

(1) Reduzieren Sie die Härte von Stahl, verbessern Sie die Plastizität und erleichtern Sie die Bearbeitung und Kaltverformung.

(2) Einheitliche chemische Zusammensetzung und Struktur des Stahls, Verfeinerung der Körnung, Verbesserung der Stahlleistung oder Vorbereitung der Abschreckstruktur;

(3) Eliminieren Sie innere Spannungen und Kaltverfestigungen, um Verformungen und Risse zu vermeiden.

Glühmethode

1. Vollständiges Glühen

Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf Ac3 über 20 ~ 30 ℃, kühlen Sie ihn nach einer gewissen Zeit langsam ab (zusammen mit dem Ofen), um einen Wärmebehandlungsprozess (vollständige Austenitisierung) mit einer nahezu ausgeglichenen Struktur zu erhalten. In der tatsächlichen Produktion wird zur Verbesserung der Produktivität die Glühkühlung auf etwa 500 ° C zur Luftkühlung aus dem Ofen genommen.

Ziel: Verfeinerung des Korns, gleichmäßige Struktur, Eliminierung innerer Spannungen, Verringerung der Härte und Verbesserung der Bearbeitbarkeit von Stahl. Das Gefüge von untereutektoidem Stahl nach vollständiger Glühung ist F+P.

Anwendung: Vollständiges Glühen wird hauptsächlich für untereutektoiden Stahl (WC = 0.3 ~ 0.6 %), im Allgemeinen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, Gussstücke, Schmiedestücke und warmgewalzte Profile und manchmal für deren Schweißnähte verwendet.

Unvollständiges Glühen

Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf Ac1~Ac3 (subeutektoider Stahl) oder Ac1~Accm (hypereutektoider Stahl) nach Wärmeerhaltung und langsamer Abkühlung, um einen Wärmebehandlungsprozess zu erhalten, der nahe an der Gleichgewichtsstruktur liegt.

Anwendung: Es wird hauptsächlich verwendet, um eine sphärische Perlitstruktur aus übereutektoidem Stahl zu erhalten, um innere Spannungen zu beseitigen, die Härte zu verringern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.

3. Isothermes Glühen

Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf eine Temperatur höher als Ac3 (oder Ac1). Nachdem der Stahl für eine angemessene Zeitspanne gehalten wurde, wird er schnell auf eine bestimmte Temperatur im Perlitbereich abgekühlt, und es wird eine isotherme Aufrechterhaltung durchgeführt, um Austenit in Perlit umzuwandeln, und dann auf Raumtemperatur luftgekühlt.

Ziel: Ähnlich wie beim vollständigen Ausheilen ist die Umwandlung einfach zu kontrollieren.

Anwendung: geeignet für stabilere Stähle: Kohlenstoffstahl (wc > 0.6 %), legierter Werkzeugstahl, hochlegierter Stahl (Gesamtmenge der Legierungselemente > 10 %). Isothermes Glühen ist auch vorteilhaft, um eine gleichförmige Struktur und Eigenschaften zu erhalten. Es ist jedoch nicht für Stahlteile mit großen Querschnitten und großen Ladungsmengen geeignet, da isothermes Glühen nicht einfach ist, um das Innere des Werkstücks oder das Chargenwerkstück auf isotherme Temperatur zu bringen.

4. Sphäroidisierendes Glühen

Verfahren: Ein Wärmebehandlungsverfahren zur Kugelbildung von Karbiden in Stahl, um körnigen Perlit zu erhalten. Beim Erhitzen auf eine Temperatur über Ac1 von 20~30℃ sollte die Haltezeit nicht zu lang sein, im Allgemeinen sind 2~4 Stunden angemessen. Die Kühlmethode ist normalerweise Ofenkühlung oder etwa 20 ℃ unter Ar1 für lange Zeit isotherm.

Ziel: Verringerung der Härte, einheitliche Struktur und Verbesserung der Bearbeitbarkeit als Vorbereitung für das Abschrecken.

Anwendung: Hauptsächlich verwendet in eutektoidem Stahl und übereutektoidem Stahl, wie z. B. Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legiertem Werkzeugstahl, Lagerstahl usw. Kugelperlit wird durch Kugelglühen erhalten. Bei kugelförmigem Perlit ist der Zementit kugelförmig mit feinen Partikeln, die auf der Ferritmatrix dispergiert sind. Verglichen mit Lamellen hat kugelförmiger Perlit eine geringere Härte und ist leicht zu bearbeiten, und Austenitkörner sind nicht leicht grob und weniger anfällig für Verformung und Rissbildung beim Abschrecken und Erhitzen.

5. Diffusionsglühen (gleichmäßiges Glühen)

Prozess: Ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Barren, das Gussstück oder das Schmiedestück über einen langen Zeitraum auf eine Temperatur etwas unterhalb der Festphasenlinie erhitzt und dann langsam abgekühlt wird, um chemische Inhomogenitäten zu beseitigen.

Ziel: Eliminierung der Dendritenseigerung und regionalen Segregation während der Erstarrung und Homogenisierung der Zusammensetzung und Struktur.

Anwendung: Wird in einigen hochwertigen legierten Stählen und Gussteilen und Barren aus legiertem Stahl mit starker Segregation verwendet. Die Heiztemperatur des Diffusionsglühens ist sehr hoch, normalerweise 100~200℃ über Ac3 oder Accm. Die spezifische Temperatur hängt vom Seigerungsgrad und der Stahlsorte ab. Die Haltezeit beträgt im Allgemeinen 10 bis 15 Stunden. Nach dem Diffusionsglühen sind ein vollständiges Glühen und eine Normalisierungsbehandlung erforderlich, um die Struktur zu verfeinern.

6. Spannungsarmglühen

Prozess: Erhitzen Sie den Stahl auf eine bestimmte Temperatur unter Ac1 (im Allgemeinen 500 ~ 650 ℃), halten Sie die Hitze und kühlen Sie dann mit dem Ofen ab.

Die Temperatur des Spannungsglühens ist niedriger als A1, so dass das Spannungsglühen keine Gewebeveränderung verursacht.

Ziel: Eigene Restspannungen eliminieren.

Anwendung: Wird hauptsächlich verwendet, um die Eigenspannungen von Gussteilen, Schmiedeteilen, Schweißteilen, warmgewalzten Teilen, kaltgezogenen Teilen usw. zu beseitigen. Wenn diese Spannungen nicht beseitigt werden, können sie nach einer gewissen Zeit zu Verformungen oder Rissen im Stahl führen oder bei der anschließenden Bearbeitung.

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