Die Abschreckspule der Induktionsheizung ist ein wichtiges Heizelement, das das Wirbelstromprinzip verwendet, um die Oberfläche von Teilen abzuschrecken und zu stärken. Es gibt viele Arten von Oberflächenheizteilen und ihre Formen sind sehr unterschiedlich, daher sind die Gestaltungsformen des Induktors unterschiedlich. Im Allgemeinen wird die Größe des Induktors hauptsächlich als Durchmesser, Höhe, Querschnittsform, Kühlwasserkanal und Wasserstrahlloch usw. betrachtet. Die Designidee ist wie folgt.
1. Durchmesser der Induktionsspule
Die Form der Löschspule der Induktionsheizung wird gemäß der Oberflächenkontur des Heizteils bestimmt, was einen bestimmten Spalt zwischen dem Induktorring und dem Teil erfordert, und überall gleichmäßig.
Beim Erhitzen des Außenkreises ist der Innendurchmesser des Induktors D =D0+ 2A; Wenn das Innenloch erhitzt wird, beträgt der Außendurchmesser D des Induktors d0-2a. Wobei D0 der Durchmesser des äußeren Kreises oder des inneren Lochs des Werkstücks ist und A der Abstand zwischen ihnen ist. Nehmen Sie 1.5 bis 3.5 mm für Wellenteile, 1.5 bis 4.5 mm für Getriebeteile und 1 bis 2 mm für Innenlochteile. Wenn die Zwischenfrequenzheizung abschreckt, ist der Abstand etwas anders, die allgemeinen Wellenteile sind 2.5 ~ 3 mm, das Innenloch ist 2 ~ 3 mm.
2. Die Höhe der Induktionsspule
Die Höhe des Induktors richtet sich hauptsächlich nach der eingestellten Leistung P0 der Erwärmungseinrichtung, dem Durchmesser D des Werkstücks und der ermittelten spezifischen Leistung P eingestellt:
(1) Bei den kurzen Wellenteilen sollte die Höhe des Induktionsrings geringer sein als die Höhe der Teile, um eine Überhitzung des scharfen Winkels zu vermeiden.
(2) Die Höhe der Induktionsspule beträgt das 1.05- bis 1.2-fache der Länge der Abschreckzone bei einmaliger Erwärmung und lokaler Abkühlung der langen Wellenteile.
(3) Wenn die Höhe der Induktionsspule mit einer Windung zu hoch ist, ist die Erwärmung auf der Oberfläche des Werkstücks nicht gleichmäßig, die Zwischentemperatur ist viel höher als die Temperatur auf beiden Seiten, je höher die Frequenz, desto offensichtlicher , so dass die Doppelwindungs- oder Mehrfachwindungs-Induktionsspule zum Ersetzen verwendet wird.
3. Querschnittsform der Induktionsspule
Die Querschnittsform der Induktionsspule ist größer, z. B. Kreis, Quadrat, Rechteck, Platte (externes Schweißkühlwasserrohr) usw. Wenn der Abschreckbereich gleich ist, ist die Induktionsspule mit rechteckigem Querschnitt am wirtschaftlichsten und thermisch gleichförmig ist der kreisförmige Querschnitt am schlechtesten, aber er lässt sich leicht biegen. Die ausgewählten Materialien sind meist Messingrohre oder Rotkupferrohre. Die Wandstärke der Hochfrequenz-Induktionsspule beträgt 0.5 mm, die der Zwischenfrequenz-Induktionsspule 1.5 mm.
4. Kühlwasserkanäle und Blasloch
In Anbetracht der durch Wirbelstromverluste verursachten Erwärmung müssen alle Komponenten mit Wasser gekühlt werden. Für Kupferrohre kann eine direkte Wasserkühlung bereitgestellt werden. Das Kupferplatten-Herstellungsteil kann zu einem Sandwich- oder extern geschweißten Kupferrohr verarbeitet werden, um einen Kühlwasserweg zu bilden. Bei kontinuierlicher oder gleichzeitiger Erwärmung bei Hochfrequenz und Selbstsprühkühlung beträgt der Durchmesser des Wasserstrahllochs im Induktionsring meistens 0.8 bis 1.0 mm und die Erwärmung bei Zwischenfrequenz 1 bis 2 mm. Der Winkel des Wasserstrahllochs im Induktionsring zum Abschrecken der kontinuierlichen Erwärmung beträgt 35 ° ~ 45 ° und der Lochabstand beträgt 3 ~ 5 mm. Gleichzeitig sollten die abgeschreckten Wasserstrahllöcher mit gleichmäßigem Abstand versetzt sein. Die Gesamtfläche der allgemeinen Wasserstrahllöcher sollte kleiner sein als die Fläche des Einlassrohrs, um sicherzustellen, dass der Wasserstrahldruck und der Einlasswasserdruck den Anforderungen entsprechen.
Es ist zu beachten, dass zur Lösung des ringförmigen Effekts der Innenlocherwärmung Eisensauerstoff (Hochfrequenzlöschung) oder Siliziumstahlblech (Mittelfrequenzlöschung) auf die Induktionsspule eingesetzt werden können, um einen torförmigen Magnetkörper herzustellen und anzutreiben der Strom fließt zusammen mit der Kerbe des Magnetkörpers (der äußeren Schicht der Induktionsspule). Materialien. Außerdem sollte beim Induktionsheizen der Spalt zwischen dem Induktionsring und der scharfen Ecke entsprechend vergrößert werden, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.
