Induktionserwärmung seit 2000

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Was ist das Prinzip der Schmelzladung des Induktionsofens mit Zwischenfrequenz?

Die Beschickung des Induktionsofens ist die Grundlage für einen reibungslosen Schmelzprozess. Die Demontage der Ladung verursacht viele Probleme, wie z. B. eine verlängerte Schmelzdauer, erhöhten Metallverlust und erhöhten Energieverbrauch. Daher muss der Ladearbeit genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden.

  • Die Bodenschlacke pflasterte den Boden

Nachdem der Tiegel gereinigt und gewartet wurde, sollte die Bodenschlacke hinzugefügt werden. Beim alkalischen Tiegelschmelzen wird Kalk- und Flussitschlacke zugesetzt. Säuretiegelschmelzen, Glasbruchschlacke zugeben. Stellen Sie sicher, dass die Stahlschmelze während der Schmelzzeit mit Schlacke bedeckt ist.

  • Die Enge der Ladung

Das Laden erfordert, dass der untere Teil fest ist und der obere Teil verliert. Das heißt, die Schüttdichte des mittleren und unteren Teils des Tiegels sollte so gering wie möglich sein, um die Heizeffizienz zu verbessern (die Dichte der Magnetfeldlinien im mittleren und unteren Teil ist am höchsten). Die obere Packungsdichte ist gering, was praktisch ist, damit die Ladung beim Schmelzen glatt abfällt und die Wahrscheinlichkeit der Brückenbildung verringert wird.

  • Die geschichteten Teile der Aufladung

1. Der Boden ist der Niedertemperaturbereich des Tiegels, der mit leicht schmelzenden Ladungen wie Stahlblöcken mit hohem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, Ferrolegierungen mit hohem Kohlenstoffgehalt, elektrolytischen Nickelblöcken, Ferromangan, Ferrosilizium, Kupfer, Manganmetall usw. beladen werden sollte.

2. Der mittlere Teil ist die Hochtemperaturzone des Tiegels, die in feuerfeste Materialien mit hohem Schmelzpunkt und hoher Dichte wie Ferro – Wolfram, Ferro – Molybdän, Mikro – Ferrochrom aus Kohlenstoff, Ferrochrom mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Ferro – Niob geladen werden sollte , und Metallladungen wie Wolfram, Molybdän, Niob, Chrom, Kobalt usw.

3. Der obere Teil ist der Niedertemperaturbereich des Tiegels, der in Stahlmaterial, industrielles Reineisen usw. geladen werden sollte.

4. Laden von Rücklaufmaterialien, großen schweren Materialien in den unteren Teil des Tiegels, leichten Materialien, Ballenpressen und Verpackungsmaterialien in den oberen Teil.

  • Burden Klumpigkeit, Dichte und Schmelzpunkt

Die Stückigkeit der Charge hängt von der Ofenkapazität und der Netzfrequenz ab. Grundsätzlich kann ein großer Ofen mit niedriger Frequenz und großer Kapazität Schüttgut verwenden. Der Ofen mit höherer Frequenz und kleinerer Kapazität verwendet kleinere Materialblöcke.

Ladungen mit hoher Dichte und hohem Schmelzpunkt, wie Ferrowolfram, Ferromolybdän, Mikrokohlenstoff-Ferrochrom usw., müssen in kleinere Materialblöcke gebrochen werden. Eine hohe Dichte, ein niedriger Schmelzpunkt der Charge, ermöglicht die Verwendung eines größeren Anisblocks.

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