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Was ist das technische Metallnitrierverfahren?

Derzeit gibt es verschiedene Arten von Metallnitrierungsprozessen:

l Oberflächenreinigung der Teile vor dem Nitrieren: Die meisten Teile können Sie unmittelbar nach dem Entfettungsverfahren zum Ölgasnitrieren verwenden. Einige Teile müssen auch besser mit Benzin gereinigt werden, aber in der endgültigen Verarbeitungsmethode vor dem Nitrieren, wenn die Verwendung von Polieren, Schleifen, Polieren, dh die Oberflächenschicht, das Nitrieren behindern kann, was zu Nitrieren führt, die Nitrierschicht ist nicht gleichmäßig oder gebogen Defekte. Es ist ratsam, eine der beiden folgenden Methoden anzuwenden, um die Oberflächenschicht zu entfernen. Das erste Verfahren besteht darin, das Öl vor dem Nitrieren durch Gas zu entfernen. Dann wird die Oberfläche durch Sandsprühen mit Aluminiumoxidpulver behandelt. Die zweite Methode besteht darin, die Oberfläche mit einer Phosphatbeschichtung zu behandeln.

l Nitrierofen: Luft, wird in Nitrierofen, Verarbeitungsteile und Erhitzen nach der Ofendeckelversiegelung gestellt, muss aber vor Ofenluftarbeiten auf 150 ℃ erhitzt werden. Die Hauptfunktion des Ofens besteht darin, Ammoniakzersetzung und Luftkontakt und explosives Gas zu verhindern und die Oberfläche des behandelten Materials zu verhindern und Oxidation zu unterstützen. Die verwendeten Gase sind Ammoniak und Stickstoff. Die wichtigsten Punkte zum Entfernen der Luft aus dem Ofen sind wie folgt:

(1) Nachdem die Teile ordnungsgemäß installiert sind, wird die Ofenabdeckung versiegelt, beginnen Sie, wasserfreies Ammoniakgas zu leiten, die Strömung so weit wie möglich.

(2) Stellen Sie die automatische Temperaturregelung des Heizofens auf 150℃ ein und beginnen Sie mit dem Aufheizen (beachten Sie, dass die Ofentemperatur nicht höher als 150℃ sein sollte).

(3) Wenn die Luft im Ofen auf weniger als 10 % abgelassen ist oder wenn das abgelassene Gas mehr als 90 % NH3 enthält, erhöhen Sie die Ofentemperatur auf die Nitrierungstemperatur.

l Ammoniak-Zersetzungsrate: Nitrieren ist und andere Legierungselemente und Stickstoffkontakt des entstehenden Zustands, aber der entstehende Zustand von Stickstoff, nämlich für Ammoniak und Erhitzen von Stahlkontakt ShiGang-Material selbst als Katalysator und zur Förderung der Zersetzung von Ammoniak.

Obwohl in einer Vielzahl von Zersetzungsraten von Ammoniakgas, kann Nitrid, aber im Allgemeinen 15 ~ 30% der Zersetzungsrate verwenden, und durch Nitrid erforderliche Dicke mindestens 4 ~ 10 Stunden, wird die Behandlungstemperatur bei 520 ℃ oder so gehalten.

Kühlung

Die meisten industriellen Nitrieröfen sind mit Wärmetauschern zum schnellen Abkühlen des Ofens und der zu behandelnden Teile nach dem Nitrieren ausgestattet. Das heißt, nach Abschluss der Nitrifikation wird die Heilkraft abgeschaltet, um die Ofentemperatur um etwa 50 ° C zu senken, und dann wird der Ammoniakstrom vor dem Start des Wärmetauschers verdoppelt. An diesem Punkt sollten Sie darauf achten, das mit dem Abgasrohr verbundene Glas zu beobachten, ob es einen Blasenüberlauf gibt, um den Überdruck im Ofen zu bestätigen. Nachdem sich das Ammoniakgas im Ofen abgesetzt hat, kann der Ammoniakstrom verringert werden, bis der Überdruck im Ofen aufrechterhalten wird. Wenn die Ofentemperatur unter 150 ° C fällt, muss das oben genannte Verfahren zum Entfernen des Gases im Ofen verwendet werden, und die Abdeckung kann geöffnet werden, nachdem Luft oder Stickstoff eingeführt wurden.

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