Hochfrequenz- und Mittelfrequenzhärten der Oberfläche der Induktionswärmebehandlung ist die Verwendung von Induktionsstrom auf der Oberfläche der Werkstückabschreckbehandlung nach dem Abkühlen / Erhitzen der Oberfläche, um eine Martensitstruktur mit hoher Härte zu erhalten, und die interne Organisation weist immer noch eine gute Zähigkeit, Plastizität auf. und hohe Festigkeit usw., um den Teilen unter Einwirkung der Wechsellast eine hohe Lebensdauer zu erfüllen. Wie wir wissen, haben Induktionsheizung und Wärmebehandlungsofen völlig unterschiedliche Heizmodi. Die Induktionserwärmung des Werkstücks ist nicht auf eine externe Wärmequelle angewiesen, sondern der Wechselstrom wird auf der Werkstückoberfläche erzeugt, wenn Wechselstrom durch den Induktor fließt. Auf der Werkstückoberfläche wird eine geschlossene Schleife gebildet, und die Erwärmung wird durch den Widerstand des Metalls gegenüber dem Durchgang von Strom erreicht. Die für die Induktionserwärmung erforderliche Wärme stammt aus zwei Quellen: dem thermischen Effekt des Wirbelstroms, der die Hauptwärmequelle darstellt; Hysterese-Wärmeeffekt – diese Wärme ist viel geringer als der Wirbelstrom-Wärmeeffekt. In der modernen Produktion ist die Oberflächenhärtungstechnologie von Teilen weit verbreitet, mittelgroße Lkw, leichte Fahrzeuge und Autos mit 200 bis 300 Teilen benötigen, wie z. B. Oberflächenhärtung, Informationen zur Induktionshärtungstechnologie sind das wirtschaftlichste, effektivste und direkteste Mittel der Wärmebehandlung, es ist eine gute Methode zur Oberflächenverstärkung von Teilen, kann offensichtlich die Ermüdungsfestigkeit und Lebensdauer von Teilen verbessern.
Der Zweck des Oberflächenabschreckens der Teile besteht darin, die Oberflächenhärte der Teile zu verbessern, das Herz hat immer noch genug Festigkeit und Zähigkeit, um die Ermüdungsbeständigkeit mechanischer Teile zu erfüllen. Das Härten von Teilen durch Oberflächenabschrecken kann die Verschleißfestigkeit erheblich verbessern. Wenn der Kohlenstoffgehalt der Teile erhöht wird, wird die Verschleißfestigkeit besser. Und das Aufkohlen und Abschrecken, wie z. B. 20 Crafter-Aufkohlen, erreichte einen Oberflächenkohlenstoffgehalt von 0.9% ~ 1.2%) als beim Hochfrequenzabschrecken (Kohlenstoffgehalt in 0.45% des 45-Stahls), die Verschleißfestigkeit wurde erheblich erhöht, so dass die unterschiedlichen Verwendungsbedingungen und Arbeitsanforderungen , allgemeines Hochfrequenzabschrecken wird verwendet, um mehr gute umfassende mechanische Eigenschaften zu fordern, die hohe Ermüdungsfestigkeit von Strukturbauteilen, in den meisten Teilen des Kohlenstoffgehalts beträgt 0.37% ~ 0.47%, bevor der Prozess für die abgeschreckte und angelassene Behandlung durchgeführt wird, z die endgültige Wärmebehandlung für die Organisation vorbereitet. Die häufigsten Mängel beim Hochfrequenzabschrecken sind wie folgt: unqualifizierte Tiefe der gehärteten Schicht, geringe Oberflächenhärte, weiche Stelle und weicher Gürtel, unqualifizierte Struktur der gehärteten Schicht, große Verformung, Rissbildung, große Restspannung, scharfe Winkelüberhitzung usw. Im Vergleich zum allgemeinen Abschreckprozess hat der Abschreckprozess mit Induktionserwärmung seine eigenen Eigenschaften, die Geräteleistung, die Sensorqualität und -form, das Material und die Form der Teile, die Kühlmethoden sowie die Heizgeschwindigkeit und -temperatur wirken sich direkt auf die Abschreckqualität aus. Daher sollte der Produktionsprozess sorgfältig kontrolliert werden.
Generell sollte bei Werkstücken, die nicht als Ganzes behandelt werden müssen, das Werkstück möglichst durch Induktionserwärmung mit Hochfrequenz und Zwischenfrequenz erwärmt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Effizienz, stabilen Qualität und Energieeinsparung, die nicht durch andere Verfahren ersetzt werden können. Die Formulierung des Abschreckprozesses durch Hochfrequenz- und Zwischenfrequenz-Induktionserwärmung stimmt im Wesentlichen mit der üblichen Wärmebehandlung überein, die die Eigenschaften, die Leistung (Leistung und Frequenz) der Ausrüstung, die Qualität des Induktors, das Material und die Form berücksichtigen sollte des Werkstücks, Kühlmodus, Heiztemperatur und Heizgeschwindigkeit usw., die alle die Abschreckqualität der Teile beeinflussen. Der Kohlenstoffgehalt und die ursprüngliche Struktur des Werkstücks sind die entscheidende und wichtige Grundlage für die Bestimmung der ernst zu nehmenden Prozessparameter. Die besten Wärmebehandlungsparameter der Induktionsabschreckung der Teile sollten durch Experimente bestimmt werden, um den Zweck der Hochfrequenzabschreckung zu erreichen. Es sollte beachtet werden, dass die ursprüngliche Struktur des mit Hochfrequenz und Zwischenfrequenz abgeschreckten Werkstücks nach der Abschreck- und Anlassbehandlung Soxhlet angelassen werden sollte. Die Struktur hat feine Körnung, gute Zähigkeit und Plastizität und hohe umfassende mechanische Eigenschaften.
Induktionshärtendes Material, unterteilt in zwei Arten von Stahl und Gusseisen, Stahl und unterteilt in hochwertigen Kohlenstoffbaustahl wie 35 und 40, 45, 50, legierten Baustahl, wie Cr, 30 bis 35 40 Cr, Cr, Cr, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,
35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo und Stahlguss ZG270-500, ZG310-570 usw. Das Verhältnis zwischen der Oberflächenhärte des Stahls nach dem Abschrecken und dem Kohlenstoffgehalt im Stahl ist Härte (HRC) = 20 + 60 (2C -1.3C2), wobei C der Kohlenstoffgehalt des Stahls und das Abschreckmedium Wasser ist. Die Anwendung von Hochfrequenz- und Mittelfrequenzabschreckung hat eine Vielzahl von Teilen, wie z. B. alle Arten von Getrieben, Wellen, Kurbelwellen, Nockenwellen und Zylinderlaufbuchsen , Kolbenbolzen, Adapter, Raupenbolzen, Werkzeugmaschinenführung, Schneckengetriebe und Schnecke, Ventilstößel, eine Vielzahl von Werkzeugen usw., so dass die Kosten niedrig, die Effizienz hoch und die Eigenschaften kleiner Verformungen sehr weit verbreitet sind und Anwendung.
Es gibt drei Arten von Gusseisen, die durch Induktion abgeschreckt werden können: Herkömmliches Gusseisen mit Kugelgraphit wie QT600 – 3, QT700 – 2, QT800 – 2, QT900 – 2 wird üblicherweise für Automobilteile wie Kurbelwelle, Nockenwelle und Bremsbacken verwendet , Lagerböcke usw. Herkömmlicher Temperguss KTH350 – 10, KTH270 – 12, KTZ450 – 06, KTZ550 – 04 usw., zur Herstellung von Kipphebeln und Bremsbacken usw.; Üblicher Grauguss wie HT200 – 40, HT250 – 47, HT300 – 54, HT350 – 61 usw., verwendet zur Herstellung von Zylindermänteln und Zylinderabdeckungen usw.
Beim eigentlichen Wärmebehandlungsprozess von Teilen sind alle Arten von zu behandelnden Materialien, die Form und Größe der Teile, die technischen Anforderungen unterschiedlich, jede professionelle Wärmebehandlungsanlage, die von der Induktionsbehandlungsanlage verwendet wird, hat ihre eigenen Eigenschaften, gemeinsame Hochfrequenzgeräte Modelle sind KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60 usw. Modelle für Zwischenfrequenzgeräte sind KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000 usw.
Das Zwischenfrequenzlöschen besteht aus dem Erhitzungslöschen und dem kontinuierlichen Erhitzungslöschen. Die Frequenz der Zwischenfrequenz-Induktionsheizung beträgt im Allgemeinen 8000 Hz und 2500 Hz. Im Vergleich zur Hochfrequenz-Induktionsheizung zeichnet sich ihre Heizfrequenz durch niedrige Frequenz, hohen Wirkungsgrad und große Eindringtiefe des Stroms aus, sodass die Wandstärke des Induktors zunimmt. Mittelfrequenz-Induktionsstromversorgungsgerät mit elektrischen Parametern, Generatorleerlaufspannung, Generatorlastspannung, Generatorstrom, Wirkleistung, Leistungsfaktor, Windungsverhältnis des Transformators, elektrische Kapazität usw., elektrische Parameter sowie Form und Größe Werkstück, technische Anforderungen, Heizmethode und Sensorstruktur stehen in enger Beziehung, die thermischen Parameter, einschließlich Heizzeit, Abschreckkühlflüssigkeitsdruck und Kühlzeit usw.