(1) Unzureichende Abschrecktemperatur
Das heißt, die Erwärmung ist unzureichend und die Anforderungen an die Austenitisierungstemperatur werden nicht erfüllt. Bei Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt gibt es ungelösten Ferrit im Austenit und ungelösten Ferrit in der Abschreckstruktur mit Ausnahme von Martensit, und die abgeschreckte Oberfläche des Werkstücks ist normalerweise blau. Aus dem Aussehen der Induktionsabschreckteile ist auch ersichtlich, dass die normale Abschreckoberfläche beige und die überhitzte Oberfläche weiß ist.
(2) Unzureichende Kühlung
Das heißt, die Kühlrate ist niedriger als die kritische Kühlrate. Außer etwas Martensit kommt Martensit auch in Abschreckgeweben vor. Je größer das Martensitvolumen ist, desto geringer ist die Härte. Es tritt häufig in der Konzentration des Abschreckmediums, der Temperatur, der Druckänderung und dem Einspritzlochstopfen usw. auf.
(3) Die Selbstanlasstemperatur ist zu hoch
Beim Scanning-Wellenabschrecken ist die Selbstanlasstemperatur zu hoch, was üblicherweise beim horizontalen Wellenabschrecken oder beim Stufenwellenabschrecken auftritt. Wenn die Düsenbreite relativ kurz ist, passiert die Heizfläche schnell die Düse und kühlt den Abschreckabschnitt nicht ausreichend, aber der Wasserfluss wird durch die Stufe blockiert (der Abschnitt mit großem Durchmesser befindet sich oben, der Abschnitt mit kleinem Durchmesser befindet sich unten ), so dass es den abgeschreckten Abschnitt nicht weiter kühlen kann. Daher kann eine offensichtlich hohe Selbstanlasstemperatur auf der abgeschreckten Oberfläche beobachtet und erkannt werden.
(4) Weicher Fleck oder schwarzer Spiralgürtel
Die weichen Stellen und Blöcke auf der abgeschreckten Oberfläche sind normalerweise schwarz, und der typische spiralförmige schwarze Gürtel ist ein häufiges Fehlerphänomen beim Scannen von abgeschreckten Teilen. Dieses schwarze Band, auch als weiches Band bekannt, ist oft tortensitisches Gewebe. Die Lösung besteht darin, gleichmäßig zu sprühen, die Werkstückgeschwindigkeit zu verbessern und auch die Teilung des schwarzen Riemens zu verringern, aber die grundlegendste ist die Struktur der Sprühdüse, um die Heizflächenkühlung gleichmäßig zu machen. Die Verstopfung des Düsenlochs ist eine der Ursachen für weiche Stellen.
(5) Einfluss der chemischen Zusammensetzung des Materials
Die Materialzusammensetzung, insbesondere die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts, ist einer der Faktoren, die die Härte verringern. Falls erforderlich, kann für wichtige Teile ein ausgewählter Kohlenstoffgehalt verwendet werden, um die oberen und unteren Grenzen von W(C) auf weniger als 0.05 % zu verengen.
(6) Vorbereitung der Wärmebehandlung
Die Veränderung des Anlassprozesses und die auf der Abschreckoberfläche zurückbleibende schwarze Haut des Walzgutes sind auch Gründe dafür, dass die Härte der induktiven Abschreckteile nicht den technischen Anforderungen entspricht.
(7) Dekarbonisierung und Kohlenstoffarmut an der Oberfläche
Es tritt normalerweise an der Oberfläche von kaltgezogenem Material auf, sodass die Härte dieser Stäbe nach dem Abschrecken zuerst um 0.5 mm von der Außenschicht weggeschliffen und dann gehärtet werden kann. Wenn die Oberflächenhärte niedrig ist, ist die Härte der inneren Schicht höher als die der Oberfläche, was auf das Vorhandensein von magerem Kohlenstoff oder einer entkohlten Schicht hinweist (besondere geometrische Formen wie Pfirsichspitzen von Nocken und die Oberseite von Zahnrädern sind Ausnahmen).
(8) Gebändertes primitives Gewebe
Die Bandstruktur im gehärteten Teil der ursprünglichen Struktur führt nach dem Abschrecken zu einer unzureichenden Härte. In der Bandstruktur befindet sich ungelöster Ferrit, der im Austenitisierungsprozess nicht aufgelöst werden kann, so dass die Härte nach dem Abschrecken unvermeidlich unzureichend ist und es schwierig ist, die Bandstruktur zu beseitigen, selbst wenn die Erwärmungstemperatur erhöht wird.
