In fast allen Bereichen des Maschinenbaus ist das Schmieden, insbesondere das Gesenkschmieden und das Präzisionsschmieden, ein wichtiges Warmumformverfahren. Die geschmiedeten Rohlinge werden seit vielen Jahren in verschiedenen Flammenöfen erhitzt. Von den 1950er bis 1960er Jahren dehnte sich die Induktionserwärmungstechnologie vom Schmelzen und der Wärmebehandlung auf das Schmieden aus und brachte revolutionäre Veränderungen in die Schmiedeindustrie. Das Schmieden der Induktionserwärmung ist eine der Hauptanwendungen des Induktions-Diathermieofens.
Der Induktions-Diathermieofen hat gegenüber dem Flammenofen folgende Vorteile:
(1) Energie sparen. Allgemeiner Induktionsheizofen mit einem Gesamtwirkungsgrad (Stahl) von mehr als 60%, lokale Erwärmung, verglichen mit anderen Arten von Ofenheizeffekten, wird deutlicher. Beispielsweise wurde in den 1980er Jahren eine größere Kurbelwelle in einer bestimmten Fabrik geschmiedet, der ursprüngliche Ölofen wurde wiederholt zum Ofen zum Gesamtheizen geschickt, und dann wurde der Induktionsdithermofen zum lokalen Erhitzen jedes Schmiedeabschnitts und der Energie verwendet Der Verbrauch wurde um das 20- bis 30-fache reduziert.
(2) Die hergestellten Produkte sind von guter Qualität und einheitlich. Die Induktionserwärmung ist aufgrund ihrer schnellen Erwärmungsrate, feinen Körnung und leichten Oxidation und Entkohlung von guter Qualität. Aufgrund der leicht zu erreichenden Mechanisierung und Automatisierung der Produktion ist die Produktleistung konsistent und die Wiederholbarkeit gut. Ein offensichtliches Beispiel ist, dass im 20. Jahrhundert ein Arsenal in China Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschmiedeanlagen aus einem fortgeschrittenen Land in Europa importierte und die andere Partei vorschlug, dass gleichzeitig ein Induktions-Diathermieofen ausgestattet werden sollte, damit die fertigen Produkte hergestellt werden können auf einmal geschmiedet werden konnte. Aufgrund der ungewohnten Technik hielten es unsere Mitarbeiter für sehr einfach, den Ofen auf über 1000 Grad aufzuheizen. Um die begrenzten Devisen zu sparen, weigerten sie sich. Nach ihrer Rückkehr nach Hause rüsteten sie sich mit einem Flammenofen aus. Ergebnisse Da die Erwärmungszeit zu lang ist, brennt die Oxidation schlecht, nach dem Schmieden müssen nicht nur Schleifen und eine andere Bearbeitung durchlaufen, sondern auch das Beizen fortgesetzt werden. Die Menge an reserviertem Material, die Bearbeitungsstunden und die Produktionskosten wurden erhöht. Die Kapazität der fortschrittlichen Schmiedemaschine beträgt weniger als 20%. Erst später erkannten wir den Schlüssel des Problems und entwickelten den entsprechenden Induktionsheizofen, mit dem wir es gut lösen konnten.
(3) Geringe Verarbeitungsmenge an Materialien, Einsparung von Rohstoffen; Eine gute Heizleistung kann die Lebensdauer der Form verbessern.
(4) hohes Maß an Mechanisierung und Automatisierungsausrüstung, kleines Volumen, weniger Stellfläche, so einfach auf dem Fließband und der automatischen Linie.
(5) Saubere Energie, gute Arbeitsbedingungen, grundsätzlich keine hohen Temperaturen und wenig Umweltverschmutzung.
(6) Schneller Start und Stopp, einfach zu bedienen und zu warten.
Nach vorläufigen Statistiken einiger Unternehmen kann die Induktionsheizung etwa 70% der gesamten Produktionszeit einsparen, die Oxidschicht beträgt 1/2 bis 1/4 des Flammenofens, die Lebensdauer des Gesenks kann beim Gesenkschmieden um 20% verlängert werden , und die Metalleinsparung beträgt 10% ~ 15%.