Wie wendet man die digitale intelligente Steuerungstechnologie von Induktionsheizgeräten an?
Mit der Verbesserung des automatischen Steuerungsgrads und der Zuverlässigkeitsanforderungen von Induktionserwärmungsgeräten wird sich der Entwicklungstrend der Steuerungstechnologie für Induktionserwärmungsgeräte zwangsläufig von der analogen Steuerung zur digitalen intelligenten Steuerungsrichtung entwickeln, und dies ist auch eines der wichtigen Merkmale, um die Moderne darzustellen Induktionsheizgeräte.
Das Steuersystem herkömmlicher Induktionsheizgeräte besteht aus analogen Steuergeräten, obwohl es die Vorteile niedriger Kosten, feiner linearer Regulierung, keiner Programmierung, guter Entstörungsleistung usw. hat. Sein fataler Nachteil ist jedoch, dass es nicht geeignet ist für die digitale Intelligenzanforderung der Fernsteuerungs- und Kommunikationsfunktion. Darüber hinaus sind Komponenten leicht zu altern, Arbeitspunkt mit Temperatur- und Zeitdrift, Lötstellen, Kontakte verursachten mehr Zuverlässigkeitsabfall, Hardwareparameter sind umständlich zu ändern, schlechte Flexibilität.
Das Induktionsheizgerät verwendet eine digitale Steuerungstechnologie, die die oben genannten Mängel der analogen Steuerung überwinden kann. Die Vorteile der digitalen Steuerung sind (1) einfach zu realisierende externe Kommunikation und Fernsteuerung; (2) hoher Automatisierungsgrad, flexible Steuerung; Hohe Integration und Zuverlässigkeit; (4) einfach zu standardisieren, Produktion und Herstellung bequem; Das System ist einfach aufzurüsten, solange der entsprechende Steueralgorithmus modifiziert werden kann, besteht keine Notwendigkeit, die Steuerung der Hardwareschaltung zu simulieren, um große Änderungen und Modifikationen vorzunehmen.
Gegenwärtig, mit dem Aufkommen von leistungsstarken und billigen digitalen Steuerchips, steht die Notwendigkeit und Unvermeidlichkeit der Anwendung digitaler Steuertechnologie auf Induktionserwärmungsausrüstung außer Zweifel. Beispielsweise wurde der kostengünstige und leistungsstarke 8-Bit-AVR-Mikroprozessorchip AT Mega 8 mit dem 32-Bit-Digitalprozessorchip TMS320F 2812 und anderen digitalen integrierten Chips für die Datenerfassung, mathematische Operation, Analyse und Verarbeitung im verwendet Steuerungssystem für Induktionsheizgeräte. Sie alle verfügen über einen vollständigen Satz von Programmier- und Systementwicklungstools, insbesondere in der PLL-Digitalfrequenz des Induktionsheizofens, der digitalen Pulsweitenmodulation D PWM, der Servomotor-Bewegungssteuerung, allen Arten der Fehlerschutzverarbeitung und der digitalen automatischen Steuerung.
Die Hauptfunktionen und Merkmale dieser beiden digitalen integrierten Chips werden im Folgenden kurz vorgestellt:
1) ein Mikroprozessor AT Mega 8 ist ein leistungsstarker Mikrocontroller, maximal 16 MHz Taktfrequenz, 8 Wege 10 Bit ADC, zwei programmierbare UART serielle universelle asynchrone Kommunikationsschnittstelle, eine serielle kann AT Host/SPI vom Maschinenmodell der Schnittstelle arbeiten, man hat die Funktion der Frequenzteilung, des Vergleichs und der Erfassung des 16-Bit-Timers/Zählers, zwei unabhängige vorbelegte Achtfrequenzzähler-Timer/Zähler, dreikanaliges PWM-Signal, 23 programmierbare Schnittstellen, 32 Allzweck-Arbeitsregister.
2) TMS320F 2812 ist ein 32-Bit-Festkomma-Digitalsignalprozessor, der nicht nur digitale Signalverarbeitungsfunktionen, sondern auch leistungsstarke Ereignisverwaltungsfunktionen und eingebettete Steuerungsfunktionen bietet. Die maximale Taktfrequenz beträgt 150 MHz, dh der Taktzyklus oder die Befehlszeit beträgt 6.67 ns. 12-Bit-ADC, 16-Kanal. Ereignisverwaltung
Die Module EVA und EVB verfügen jeweils über zwei allgemeine 16-Bit-Timer, die direkt ein 6-Kanal-PWM-Signal erzeugen können. Das SPI-Busmodul für die synchrone serielle Peripherieschnittstelle benötigt nur vier Leitungen, damit die MCU seriell mit verschiedenen Peripheriegeräten kommunizieren und Informationen austauschen kann. Es gibt zwei SCI-Module für die serielle Kommunikationsschnittstelle, die eine allgemeine asynchrone Kommunikationsschnittstelle UART ist. Jedes SCI-Modul hat die Pins zum Senden von Ausgängen und zum Empfangen von Eingängen. Haben Sie eine leistungsstarke zentrale Verarbeitungseinheit, verantwortlich für die Programmablaufsteuerung und Auftragsverarbeitung, zentrale Verarbeitungseinheit (CPU) und Speicher haben drei zwischen Datenbus, Adressbus und 4, bzw. Programmadresse, Datenleseadresse und Schreibadresse und Programmdaten lesen Datenbus, Datenbus, Daten/Programm zum Beschreiben des Datenbusses.
