Induktionserwärmung seit 2000

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Was sind die häufigsten Probleme beim Anlassen?

1. Die chemische Zusammensetzung des Materials, die gleiche Materialmarke, die chemische Zusammensetzung kann unterschiedlich sein, es muss eine unterschiedliche Abschrecktemperatur sein,

2. Form des Werkstücks. Bei langen und dünnen Stangenteilen und dünnwandigen Teilen ist die Verformung der Wärmebehandlung groß und die Werkstückmenge nach der Korrektur groß

3. Die Größe der Teile, nehmen Sie zum Beispiel 45 Stahl, die kritische Abschreckgröße beträgt 9-14 mm, der Konstrukteur versteht die Wärmebehandlung nicht, nach dem Hinzufügen muss die Maschine abgeschreckt und angelassen werden. Es ist ihnen egal, ob Sie nach dem Abschrecken knacken, sobald Sie dies tun, werden sie sagen, „welche Stufe“ Sie verachten.

4. Abschrecken und Anlassen von Gussteilen: Einige Gussteile sind ursprünglich schlecht, Porosität, lose, Einschlüsse, eine große Anzahl von Gussproblemen, Abschreckrisse nach dem Abschrecken von Rissen durch Wärmebehandlung.

5. Materialmischung, ich glaube, dass die Wärmebehandlungskollegen gestoßen sind, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl haben keine getrennte Wärmebehandlung gesendet.

6. Ausrüstungsproblem. Während des Anlassens steigt die „Betriebstemperatur“ des Geräts, und nach dem Anlassen ist die Härte gering, und es muss erneut abgeschreckt werden.

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