Ausländische IGBT-, MOSFET- und SIT-Festkörpertransistor-Stromversorgungstechnologien sind allmählich ausgereift und wurden kommerzialisiert und serialisiert. Derzeit gibt es 1200 kW, 50 kHz; 50 ~ 100 KHZ, 30 ~ 600 kW; 300 kW, 80 kHz; Das Niederfrequenzband hat die Tendenz, die Thyristor-Stromversorgung zu ersetzen Serienresonanzkreis mit einer Leistung von bis zu 1000 kW, einer Frequenz von 200 kHz, 400 kW, 400 kHz. Sie sind ein idealer Ersatz für Vakuumröhren-Hochfrequenznetzteile. Wenn die Ausgangsleistung mit der Ventilstromversorgung identisch ist, können 35 % bis 40 % Strom, 50 % Installationsfläche und 40 % bis 50 % Kühlwasser eingespart werden. Mit der Entwicklung der Technologie wird erwartet, dass MOSFET SIT im Bereich des Hochfrequenz-Induktionshärtens ersetzen wird.
Werkzeugmaschine zur Induktionsabschreckung
Induktionshärtende Werkzeugmaschinen sind in der Regel automatischer, die CNC-Steuerung wird schrittweise erhöht, die automatische Inspektion von Teilen und die automatische Identifizierung der Maschinenteile der Funktion von mehr Werkzeugmaschinen.
Universelle Härtemaschine
Universelle Abschreckwerkzeugmaschinen entwickeln sich in Richtung Flexibilität. Eine Abschreckmaschine kann zum Induktionserhitzen und Abschrecken verschiedener Teile mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen verwendet werden. Eine in Deutschland entwickelte Kurbelwellen-Abschreckmaschine, das flexible Bearbeitungssystem zur Flansch-Induktionsabschreckung, ist leicht angepasst, um ähnliche Werkstücke unterschiedlicher Größe zu handhaben; Für Wellenteile innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs (z. B. 30 mm) und einer Länge von 300 bis 800 mm, für Wellenteile mit ähnlichen Abschreckanforderungen, programmiert die Abschreckfunktion automatisch 14 Arten von Programmen, um die eingehenden Teile automatisch zu identifizieren; Roboterron. Biotherm hat kürzlich eine vertikale Doppelspindel-Abschreckmaschine in einer kompakten Prozesseinheit zum Abschrecken und Anlassen von Werkstücken auf den Markt gebracht, die die Radwelle, die Hülse mit drei Schlitzen und andere Universalgelenkteile handhaben kann, die Werkstückumwandlung dauert nur 2 bis 5 Minuten, mit Computerprogrammierung , nach der Werkstücknummer in 2 Minuten können die relevanten Prozessdaten aufgerufen werden; Die von FAW eingeführte GH-CNC-Abschreckanlage verfügt über eine starke Universalität und Automatisierung, die eine mehrstufige variable Kraftübertragung an komplexen Teilen realisieren kann, die einfach zu programmieren und zu bedienen ist. Abbildung 1 ist die CNC-Abschreckwerkzeugmaschine der GH Company.
Spezielle Abschreckmaschine
Spezielle Abschreckmaschine spezialisierter, die Verwendung von Manipulator-Ober- und Unterteilen, Erhitzen, Abschrecken, Anlassen, Richten, Inspektion vollautomatisch. Fortschrittliche Computersteuerungstechnologie zur Überwachung und Bildschirmanzeige des Abschreckprozesses und der Prozessparameter, Verfolgung des gesamten Betriebsprozesses, wie z Steuersystem und Alarm, gleichzeitig die Art des Fehlerbildschirms und die Korrekturmaßnahme. Das fortschrittlichere Steuerungssystem PASST sich auch an Schwankungen in der chemischen Zusammensetzung des Materials an und passt automatisch die spezifische Leistung oder Heizzeit an, um die Qualität der induktionsgehärteten Teile sicherzustellen. Zum Beispiel kann die horizontale Halbwellen-Abschreckmaschine im Kawasaki-Werk der Japan High Frequency Thermal Refining Co., LTD., gleichzeitig drei Halbwellen im oberen Heckwerk und zwei Halbwellen im Gunma-Werk abschrecken. Die Werkzeugmaschine ist eigentlich eine Produktionslinie für Induktionswärmebehandlung, und der gesamte Prozess wird automatisch ausgeführt, mit Ausnahme des Richtens und der Fluoreszenzprüfung, für die ein Arbeiter erforderlich ist.
Einsatz von Robotern
Ein Roboter ist mit einer vertikalen Allzweck-Abschreckmaschine ausgestattet, die von Japan High Frequency Heat Treatment Co., LTD. hergestellt wird. Der Roboter scannt einen Sensor mit zwei Umdrehungen, um eine Kunststoffplatte zu entfärben. Obwohl die Leistung nur 3 kW beträgt, ist auch der Anwendungstrend des Roboters in der induktiven Wärmebehandlung zu erkennen.
Mechatronik
Die Stromversorgung, die Abschreckmaschine und das Kühlsystem werden zu einem kompletten Gerätesatz kombiniert, der die Vorteile einer geringen Stellfläche, einer hohen Produktionseffizienz sowie einer einfachen Installation und Fehlerbehebung bietet. Die Fläche, die die kürzlich im Ausland eingeführte kurbelwellenfeste Heizungsabschreckvorrichtung einnimmt, beträgt nur 1/4 derjenigen des kombinierten Satzes.
Statisches Induktionsabschreckverfahren der Kurbelwelle
Die ersten beiden Geräte, die die neue statische Kurbelwellen-Induktionsabschrecktechnologie verwenden, wurden beim Abschreck- und Anlassprozess von Kurbelwellen in Ford V6 und V8 eingesetzt, was gute Marktaussichten zeigt. Seine Eigenschaften sind kurze Aufheizzeit, im Allgemeinen nur 1.5 ~ 4 s, der traditionelle Prozess ist 7 ~ 12 s; Hoher elektrischer Wirkungsgrad und niedrige Kosten; Zwischen Induktor und Werkstück ist ein großer Abstand zulässig, um die Einstellung zu erleichtern; Einfache Bedienung, gute Wiederholgenauigkeit, wartungsfreundlich; Es bedeckt einen kleinen Bereich, nur etwa 20 % des Originals.
Abschreckstahlzahnräder mit geringer Härtbarkeit
Stahl mit geringer Härtbarkeit wird in vielen russischen Automobilfabriken für die allgemeine Oberflächenabschreckung durch Induktionserwärmung verwendet. Es ist weit verbreitet in Automobilen, Traktor-Hinterachsgetrieben, Baggergetrieben, Getriebequerwellen, Wälzlagern für Eisenbahnwaggons, Automobil-Tellerfedern, Eisenbahn-Spiralfedern und so weiter und hat große wirtschaftliche Vorteile erzielt.
Doppelfrequenz-Induktionshärten
Das Abschrecken mit doppelter Frequenz wird hauptsächlich in Getrieben im Ausland verwendet. In den 1990er Jahren verwendeten die Vereinigten Staaten 10-kHz-ZF- und 150-kHz-HF-Netzteile. Das Zahnrad wurde zuerst im IF-Sensor erhitzt, dann im HF-Sensor schnell abgekühlt und schließlich ins Öl gefallen und abgeschreckt. Im 21. Jahrhundert wurden in diesem Prozess neue Fortschritte erzielt. Beispielsweise verwendet die Firma GH einen leistungselektronischen Schalter zum Ändern der Frequenz, wodurch die Erwärmung von Zahnspitze und Zahnfuß gleichmäßiger wird und die Abschreckqualität des Zahnrads besser gewährleistet wird.