Zu den üblichen Wärmebehandlungsmethoden des Induktionsschmiedens gehören isothermes Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen usw. Um die Qualität der Wärmebehandlung sicherzustellen, ist es notwendig, die Temperatur des anfänglichen Schmiedens und des endgültigen Schmiedens sowie die Kontrolle der abschließender Kühlvorgang. Die Abwärmebehandlung des Schmiedens in der Produktion kann den Energieverbrauch der Wärmebehandlung des Rohlings um 50% bis 70% reduzieren.
Nutzen Sie die Abwärme des Gießens, Schmiedens (Walzens) vollständig für die Wärmebehandlung, sparen Sie die hohe Wärme, die beim erneuten Austenitisieren erforderlich ist, für die Massenproduktion von Standardteilen, Autoteilen, Werkzeugen usw., der Energiespareffekt ist sehr hoch Großartig.
1. Abhitzeabschrecken beim Schmieden
Anwendungsbeispiel: 42CrMo-Stahl Hochleistungs-PKW-Ausgleichswelle Schmieden Abhitzeabschrecken
Die Ausgleichswelle für Steyr Schwerlast-Lkw besteht aus 42CrMo-Stahl. Es muss mit einer Härte von 27 bis 34 HRC angelassen werden. Die metallografische Struktur der Oberfläche und des Kerns beträgt 1–2 bzw. 1–5, und die Zugfestigkeit bei 15 mm Abstand von der Oberfläche beträgt 900–1050 MPa.
(1) Ursprünglicher technologischer Prozess
Ausblenden → Mittelfrequenzerwärmung → Rollschmieden → Formen → Trimmen → thermische Korrektur → Anlassen → Kugelstrahlen → Fehlererkennung → Lackieren.
Der ursprüngliche Abschreckprozess war wie folgt: (850 ± 30) ℃ × 2.5 ~ 3 h Abschrecken, Wasserkühlung auf 150 ~ 200 ℃ und der Flüssigkeitsstand wurden vorgeschlagen. (600±10) ℃× 3.5-4h Anlassen. Nachdem die Ausgleichswelle durch das ursprüngliche Verfahren bearbeitet wurde, gibt es viele Probleme, eine geringe Leistung und hohe Kosten.
(2) Neuer technologischer Prozess
Ausblenden → ZF-Erwärmung → Rollschmieden → Umformen → Besäumen → Wärmekorrektur → Abschrecken mit Abwärme → Punkthärteprüfung → Anlassen → 100 % Härteprüfung → metallografische und mechanische Eigenschaftenprüfung → Kugelstrahlen → 100 % Fehlererkennung → Spritzlackierung.
(3) Ausgleichswellen-Schmiedeabwärme-Abschreckprozess
Schmiedematerial nach dem Erhitzen auf 1100 ℃, Schmieden, Überführen in das Abschreckkühlen nach dem Schmieden, Umformzeitkontrolle innerhalb von 40 s, Messen des Werkstücks in der Abschreckflüssigkeit mit einem Infrarotthermometer (dh der Massenanteil von 10% PAG – Ⅰ Kühlmedium zum Abschrecken) vor dem Abschrecken beträgt die Temperatur 800 ~ 820 ℃; Die Temperatur der Quenchflüssigkeit wird auf ≤45℃ geregelt. Das Werkstück wird mit hoher Rührintensität innerhalb von 1min in die Quenchflüssigkeit gegeben und anschließend langsam gerührt. Nach ca. 6-8min wird das Werkstück in die Abschreckflüssigkeitsebene gestellt und zum Anlassen in den Ofen gestellt.
(4) Anwendungseffekt
Im Vergleich zur herkömmlichen Wärmebehandlung verbessert das thermische Abschrecken des Schmiedestücks mit ausgeglichener Welle nicht nur die Wärmebehandlungsqualität und -leistung des Produkts erheblich, sondern erhöht auch die Produktionseffizienz um mehr als 50%. Darüber hinaus werden die Kosten pro Stück um 20 Yuan gesenkt, wodurch mehr als 900,000 Yuan für das ganze Jahr eingespart werden.
2. Normalisierung der Restwärme beim Schmieden
Ein bemerkenswerter energiesparender Effekt kann erzielt werden, indem das Schmieden normalisiert wird, indem die Abwärme des Schmiedens verwendet wird und die Abkühlungsgeschwindigkeit angemessen gesteuert wird.
Anwendungsbeispiel: Legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, wie 15Cr, 20Cr, 20CrMnB, wird nach dem abschließenden Schmieden mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf 500~600℃ abgekühlt, sofort auf über Ac3 erhitzt und normalisiert
3. Abschreck- und Anlassprozess beim Schmieden
Der Abschreck- und Anlassprozess für Schmiedeabwärme kann nicht nur einen bemerkenswerten Energiespareffekt erzielen, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Produkts verbessern, die Prozessverbindungen reduzieren, den Produktionszyklus verkürzen und ist daher weit verbreitet.
Anwendungsbeispiel: Chongqing Xiema Machinery Crankshaft Co., LTD. Bei der Herstellung von Kurbeln für Motorradmotoren wird ein Abschreck- und Anlassprozess mit Abwärme angewendet, und es wurden bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Nach dem Schmieden von 45- und 40Cr-Rundstahl durch Mittelfrequenz-Induktionserwärmung wird er mit konstanter Temperatur und Anlassbehandlung der Abwärme behandelt. Der Wärmebehandlungsprozess ist in Fig. 3 gezeigt. Nach dem Präzisionsschmieden beträgt die Formgröße der Komponenten 115.7 mm (Außendurchmesser des großen Endes) / 22.3 mm (Außendurchmesser des kleinen Endes) × 148.5 mm (Länge).
Entsprechend den geometrischen Formen verschiedener Materialien und Teile kann die neue automatische Konstanttemperaturausrüstung verwendet werden, um eine kurzfristige konstante Temperaturbehandlung des Werkstücks unmittelbar nach dem endgültigen Schmieden durchzuführen. Durch eine präzise Regelung der Ofentemperatur kann eine gleichmäßige Temperatur des Werkstücks garantiert werden. Es wird das wasserlösliche Abschreckkühlmedium KR7280 mit einer Konzentration von etwa 10 % (Massenanteil) verwendet. Um die Mikrostruktur und Eigenschaften des getemperten Werkstücks mit der Abwärme nach dem Schmieden zu vergleichen, wurde das Werkstück nach dem Präzisionsschmieden auf Raumtemperatur luftgekühlt und dann in einem Kastenofen austenitisiert und dann wurde der obige Abschreck- und Anlassprozess wiederholt. das heißt, die herkömmliche Abschreckbehandlung.
Energiespareffekt:
1. 45- und 40Cr-Stahlkurbeln können die Härtbarkeit, die gleichmäßige Verteilung der Struktur und der Härte nach der Wärmeabschreckbehandlung durch Schmieden erheblich verbessern. Die mechanischen Eigenschaften sind besser als bei herkömmlichen gehärteten Werkstücken.
2. Der durchschnittliche Energieverbrauch des herkömmlichen Temperwerkstücks beträgt 0.5 kWh/kg, während der durchschnittliche Energieverbrauch des Schmiedewerkstücks mit Abwärme nur 0.3 kWh/kg beträgt, was etwa 40 % Energie einspart.
