Induktionserwärmung seit 2000

Suche
Schließen Sie dieses Suchfeld.

Wie wirkt sich der Wärmebehandlungsprozess auf die Formverformung aus?

1. Der Einfluss der Heizgeschwindigkeit

  Im Allgemeinen ist beim Abschrecken und Erhitzen die in der Form erzeugte Wärmespannung umso größer, je schneller die Erwärmungsrate ist, was aufgrund seiner schlechten Eigenschaften leicht zu Verformungen und Rissen in der Form führen kann, insbesondere bei legiertem Stahl und hochlegiertem Stahl Wärmeleitfähigkeit, ist es notwendig, auf das Vorwärmen zu achten, und für einige hochlegierte Formen mit komplexen Formen ist es auch notwendig, mehrere abgestufte Vorwärmungen vorzunehmen.

  In einigen Fällen kann jedoch eine schnelle Erwärmung manchmal die Verformung verringern. Zu diesem Zeitpunkt wird nur die Oberfläche der Form erwärmt und die Mitte bleibt auch „kalt“, sodass die organisatorische Belastung und die thermische Belastung entsprechend verringert werden und der Kernverformungswiderstand groß ist, wodurch die Abschreckverformung verringert wird. Nach einigen Werkserfahrungen hat dies eine gewisse Wirkung bei der Lösung der Lochabstandsverformung.

Form aus Aluminiumlegierung

2. Einfluss der Heiztemperatur

  Die Abschrecktemperatur beeinflusst die Härtbarkeit des Materials sowie die Zusammensetzung und Korngröße von Austenit.

1) Aus Sicht der Härtbarkeit erhöht die hohe Erwärmungstemperatur die thermische Belastung, erhöht aber gleichzeitig die Härtbarkeit, sodass auch die organisatorische Belastung zunimmt und allmählich dominiert. Zum Beispiel neigen Kohlenstoff-Werkzeugstähle T8, T10, T12 usw. dazu, bei der allgemeinen Abschrecktemperatur zu schrumpfen, aber wenn die Abschrecktemperatur auf ≥ 850 ° C erhöht wird, dominiert aufgrund der Erhöhung der Härtbarkeit allmählich die Strukturspannung der Innendurchmesser kann eine Ausdehnungstendenz aufweisen.

2) Ausgehend von der Austenitzusammensetzung erhöht die Abschrecktemperatur den Kohlenstoffgehalt von Austenit, und der Quadratgrad von Martensit nach dem Abschrecken nimmt zu (das spezifische Volumen nimmt zu), so dass das Volumen nach dem Abschrecken zunimmt.

3) Im Hinblick auf die Auswirkung auf den MS-Punkt führt eine hohe Abschrecktemperatur zu einem groben Austenitkorn, das die Tendenz zur Verformung und Rissbildung von Teilen erhöht.

  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Abschrecktemperatur für alle Arten von Stahl, insbesondere für einige mittel- und hochlegierte Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, offensichtlich die Abschreckverformung der Form beeinflusst, sodass die richtige Wahl der Abschreckheiztemperatur sehr wichtig ist.

  Im Allgemeinen ist die Wahl einer zu hohen Abschreckheiztemperatur nicht gut für die Verformung. Unter der Prämisse, die Leistung des Dienstes nicht zu beeinträchtigen, wählen Sie immer eine niedrigere Heiztemperatur. Bei einigen Stahlsorten mit mehr Restaustenit nach dem Abschrecken (z. B. Cr12MoV usw.) kann das Restaustenitvolumen jedoch auch geändert werden, indem die Erwärmungstemperatur angepasst wird, um die Verformung der Form anzupassen.

3. Einfluss der Abschreckkühlgeschwindigkeit

  Wenn die Abkühlungsgeschwindigkeit über den MS-Punkt ansteigt, steigt im Allgemeinen die Wärmespannung signifikant an, und die durch die Wärmespannung verursachte Verformung neigt dazu, zuzunehmen. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit unter den MS-Punkt steigt, neigt die durch Mikrostrukturspannung verursachte Verformung dazu, zuzunehmen.

  Bei unterschiedlichen Stahlsorten ergeben sich aufgrund der unterschiedlichen Höhen der MS-Spitzen, also bei Verwendung des gleichen Abschreckmediums, unterschiedliche Verformungstrends. Wenn die gleiche Stahlsorte ein anderes Abschreckmedium verwendet, hat sie aufgrund ihrer unterschiedlichen Kühlleistung auch eine unterschiedliche Verformungsneigung.

  Zum Beispiel haben Kohlenstoff-Werkzeugstähle einen niedrigen MS-Punkt, so dass bei Verwendung von Wasserkühlung der Einfluss der thermischen Belastung tendenziell überwiegt. Durch Erkältung kann es sein, dass der Stress der Organisation überwiegt.

  In der tatsächlichen Produktion wird die Form häufig beim Sortieren oder beim Sortieren mit isothermer Abschreckung verwendet, die normalerweise nicht vollständig abgeschreckt wird, sodass die Wärmespannung normalerweise der Haupteffekt ist, so dass der Hohlraum zum Schrumpfen neigt, aber weil die Wärmespannung nicht sehr groß ist groß zu diesem Zeitpunkt, so dass die Gesamtverformung relativ klein ist. Wenn Wasser-Öl-Abschreckung oder Öl-Abschreckung verwendet wird, wird die thermische Spannung größer und die Schwindung der Kavität nimmt zu.

4. Einfluss der Anlasstemperatur

  Der Einfluss der Anlasstemperatur auf die Verformung wird hauptsächlich durch die Gefügeumwandlung beim Anlassen verursacht. Wenn beim Anlassen das Phänomen des „sekundären Abschreckens“ auftritt, wird der Restaustenit in Martensit umgewandelt, da das spezifische Volumen des erzeugten Martensits größer ist als das des Restaustenits, was zu einer Vergrößerung des Formhohlraums führt. Für einige hochlegierte Werkzeugstähle wie Cr12MoV, wenn die rote Härte die Hauptanforderung ist und die Verwendung von Hochtemperaturabschrecken, wiederholtem Anlassen, jedes Mal, wenn das Feuer, das Volumen einmal vergrößert wird.

  Wenn es in anderen Temperaturbereichen getempert wird, nimmt das spezifische Volumen aufgrund der Transformation von abgeschrecktem Martensit zu angelassenem Martensit (oder angelassenem Sorbit, angelassenem Trositic usw.) ab, so dass der Hohlraum dazu neigt, zu schrumpfen.

  Darüber hinaus wirkt sich auch die Relaxation der Eigenspannung in der Temperierform auf die Verformung aus. Wenn sich die Oberfläche nach dem Abschrecken der Form in einem Zustand von Zugspannung befindet, nimmt die Größe nach dem Anlassen zu. Befindet sich die Oberfläche hingegen unter Druckspannung, schrumpft sie.

  Ersteres ist jedoch der wichtigste der beiden Effekte der Gewebetransformation und der Stressrelaxation.

Anfrage jetzt
Fehler:
Nach oben scrollen

Erhalten Sie ein Angebot