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Analyse häufiger Löschrisse

  Abschreckrisse sind Risse, die während des Abschreckens oder nach dem Abschrecken bei Raumtemperatur entstehen. Letzteres wird auch als Alterungsriss bezeichnet. Es gibt viele Gründe für das Löschen von Rissen. Bei der Analyse des Löschrisses sollte nach den Eigenschaften des Risses unterschieden werden.

  Es gibt mehrere übliche Löschrisse:

1. Längsriss

  Wie in Abb. 1 dargestellt, ist der auch als Axialriss bezeichnete Riss ein typischer Riss, der durch organisatorische Spannungen (Tangentialspannungen) verursacht wird. Der Riss bricht von der Oberfläche nach innen und ist tief und lang. Tritt in einem abgeschreckten Werkstück auf. Defekte wie starke bandförmige Karbidseigerungen oder nichtmetallische Längseinschlüsse erhöhen die Anfälligkeit für Längsrissbildung.

Längsriss

  2. Querriss oder Bogenriss

  Wie in Abb. 2 dargestellt, treten häufig Risse an den scharfen Ecken des Werkstücks auf. Unabgeschreckte Teile aus Kohlenstoffstahl oder aufgekohlte Teile erzeugen leicht Spitzenzugspannungen in der Übergangszone, solche Risse beginnen oft in einer bestimmten Tiefe der Oberfläche oder innerhalb des Werkstücks. Wenn es weiche Stellen an den gehärteten Stahlteilen gibt, ist es leicht, feine bogenförmige Risse zu bilden.

Querriss und Bogenriss

  3. Der Längsriss des Innenlochs

  Wenn die Härtbarkeit des Stahls groß genug ist, ist die innere Spannung an der Oberfläche des Innenlochs hauptsächlich die organisatorische Spannung, und die tangentiale Zugspannung ist groß, so dass es leicht ist, Risse zusammen mit der Längsverteilung am Innenloch zu bilden Wand, die radial von der Stirnseite gesehen wird, wie in Abb. 3 gezeigt.

Innenlochriss von Teilen aus hochabgeschrecktem Stahl

  4. Schnittdickenlücke durch Abschreckriss

  Während des Abkühlens ist der Zeitunterschied der martensitischen Umwandlung in dem Teil mit großem Dickenunterschied groß, was zur Bildung großer struktureller Spannungen führt, was zur Entstehung von Rissen führt, wie in Abbildung 4 gezeigt:

Riss verursacht durch schnelle Änderung der Querschnittsgröße

  5. Risse durch Spannungskonzentration

  Wenn scharfe Winkel und Lücken an den Stahlteilen vorhanden sind, kann es beim Abschrecken leicht zu Spannungskonzentrationen und Rissen kommen. Insbesondere unter der kombinierten Wirkung von Spannungskonzentration und starker Änderung der Querschnittsgröße ist die Quenching-Gefahr größer. Wie in Abbildung 5 gezeigt, ist die Wurzel des Flansches mit einer Dicke von 3 mm leicht zu knacken.

Abschreckriss durch Spannungskonzentration

  6. Netzwerkbruch

  Dieser Riss hat eine willkürliche Richtung, unabhängig von der Form des Werkstücks, wie in 6 gezeigt. Die Tiefe des netzförmigen Risses liegt im Allgemeinen im Bereich von 0.01–0.15 mm, was eine Art Oberflächenriss ist. Auf der Oberfläche von hochkohlenstoffhaltigem Werkzeugstahl und legiertem Werkzeugstahl bilden sich nach dem Entkohlen und Abschrecken leicht netzförmige Risse.

Netzwerk knacken

  7. Risse, die durch Rohstofffehler verursacht werden

  Schlackeneinschlüsse in Rohmaterialien, Maschenkarbide, Oberflächenfalten während der plastischen Formgebung und überhitzte Strukturen während des Erhitzens können alle als Rissquellen bezeichnet werden. Beim Abschrecken wird es freigelegt oder weiter aufgeweitet. Um diese Art von Riss zu lösen, sollten wir damit beginnen, die Qualität der Rohstoffe vor dem Abschrecken zu kontrollieren.

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