Der erste Schritt der Abkühlungskurvenanalyse besteht darin, die Zeit-Temperatur-Abkühlungskurven, die unter den gleichen Testbedingungen erhalten wurden, visuell zu vergleichen und zu analysieren. Der Zweck dieser visuellen Analyse besteht hauptsächlich darin, die Zeit zu erhalten, die für den Abkühlungsübergang mit unterschiedlichen Eigenschaften erforderlich ist, und die Temperatur, bei der er auftritt. Für unterschiedliche Abschreckkühlmedien und Abschreckbedingungen können die interessierenden Abkühlkurven zum Vergleich und zur Auswertung überlagert werden. Es gibt viele Methoden zum Vergleichen und Analysieren von Abkühlkurvendaten, und derzeit gibt es zwei am häufigsten verwendete Methoden. Die erste Methode ist die Parametrierung der Kühlkurve. Zu den von Tensi vorgeschlagenen Parametern gehören:
1) Zeit tA-B(s) für den Übergang vom Membransieden zum Blasensieden
2) Die Temperatur TA-B (°C), bei der das Membransieden zum Blasensieden übergeht.
3) Die Abkühlgeschwindigkeit vom Filmsieden zum Blasensieden CR DHmin(℃/s)
4) Die Kühlrate bei 700°C ist CR700 (°C/s).
5) Die maximale Kühlrate CRmax (°C/s).
6) Die Temperatur T CRmax (°C) bei maximaler Kühlrate.
7) Die Kühlrate bei 300°C ist CR300 (°C/s).
8) Die zum Abkühlen auf 300°C erforderliche Zeit beträgt t300(s).
9) Die Kühlrate bei 200°C ist CR200 (°C/s).
10) Die zum Abkühlen auf 200°C erforderliche Zeit beträgt t200(s).
Die Parameter 1-3 beziehen sich auf die Zeit und Temperatur des Übergangs vom Vollfilmsieden (Dampffilmsieden) zum Blasensieden und die Abkühlgeschwindigkeit bei der kritischen Temperatur.
Der Grund für die Messung der Abkühlungsgeschwindigkeit bei 700 °C (Parameter 4) liegt darin, dass Menschen diese Abkühlungsgeschwindigkeit normalerweise so weit wie möglich erhöhen möchten, um die Perlit-Umwandlungszone von Stahl zu vermeiden. Die Parameter 5 und 6 sind die maximale Kühlrate bzw. die Temperatur, bei der sie auftritt. Im Allgemeinen hoffen die Menschen, dass CRmax so groß wie möglich und T CRmax so niedrig wie möglich ist. Die Abkühlgeschwindigkeit bei bestimmten Temperaturen und die Abkühlgeschwindigkeit für die Zeit, die zum Abkühlen auf diese Temperaturen wie 300 °C und 200 °C (Parameter 7 bis 10) benötigt wird, werden ebenfalls häufig gemessen, da sie mit der Riss- und Verformungsneigung zusammenhängen aus Stahl. Um Verformungen und Risse zu reduzieren, hofft man, dass die Abkühlungsrate in diesem Bereich so gering wie möglich ist. Die Parameter 7 bis 10 beziehen sich auf die Martensit-Umwandlungszone, und es wird allgemein gehofft, dass je kleiner desto besser. Diese sind in Abbildung 2-30 dargestellt und werden häufig bei Sonden aus Stahl, Edelstahl und Inconel600 verwendet. Standard ATMD200, D6482 und D6549 zitieren diese Parameter.
Auch für die mit der Silbersonde erhaltene Abkühlkurve gibt es verschiedene Abkühlparameter, die aber meist zwei oder mehr der folgenden Parameter beinhalten:
1) Leidenfrosttemperatur und Abkühlgeschwindigkeit.
2) Die Temperatur, bei der Blasensieden in Konvektionskühlung übergeht.
3) Die zum Abkühlen auf 600°C (1110°F), 400°C (750°F) bzw. 300°C (570°F) erforderliche Zeit.
4) Maximale Kühlrate und die Kühlrate bei 300°C (570°F).
5) Die kritische Wärmestromdichte kann aus der Abkühlkurve abgeschätzt werden.
Es ist wichtig, die inhärente Variabilität der Analysedaten der Kühlkurve zu kennen. Wenn spezifische statistische Daten nicht verfügbar sind, wird in einschlägigen Berichten behauptet, dass die Genauigkeitsgrenze nützlicher Daten bei ± (8 % ~ 10 %) liegt. Im Allgemeinen können keine vollständigen statistischen Analyseergebnisse erhalten werden. Für ASTM D6200 wird jedoch die in Abbildung 600-2 gezeigte Inconel24-Sonde verwendet, um das Testprogramm eines nicht gerührten Mineralöl-Abschreckkühlmediums zu testen, und die Genauigkeitsergebnisse können erhalten werden. Es gibt viele Gründe für diese Variabilität, einschließlich Thermoelementgröße, Kontaktbedingungen und Reaktionszeit, die Position des Thermoelementlochs im Sondenkörper, Auslösemechanismus und Zeit-Temperatur-Datenerfassungsstarttemperatur, Datenerfassungsrate, Sondenoberflächenzustand, die Reinigung Verfahren, die Anordnung der Sonde im Abschreckkühlmedium, das Volumen des Abschreckkühlmediums und andere Faktoren. In Anbetracht der Anzahl der Labors, die Abkühlungskurvendaten melden, der Unterschiede zwischen Sonden- und Testgerätelieferanten usw. ist diese Variabilität überraschenderweise nicht sehr groß.