Die Induktionserwärmung ist als neues Thema in den letzten 30 Jahren zur realen Anwendung gekommen. In der heutigen Energieknappheit ist ihre Bedeutung besonders ausgeprägt, die Technologie verbessert sich schnell und wird immer häufiger eingesetzt. Nach der Reform und Öffnung wurde in China mit der Entwicklung der Induktionserwärmungstechnologie begonnen, und ihre Anwendungsaussichten sind sehr vielversprechend.
1. Eigenschaften der Induktionserwärmung
(1) Hohe Heiztemperatur und berührungsloses Heizen.
(2) Hoher Heizwirkungsgrad.
(3) Schnelle Heizgeschwindigkeit.
(4) Die Temperatur ist einfach zu steuern.
(5) Nahwärme kann verwendet werden.
(6) Einfach zu realisierende automatische Steuerung.
(7) Gute Arbeitsumgebung, fast kein Lärm und Staub.
(8) Weniger Arbeitsbereich und hohe Produktionseffizienz.
(9) Kann Werkstücke mit komplexer Form erhitzen.
(10) Das Werkstück lässt sich leicht gleichmäßig erhitzen und die Produktqualität ist gut.
(11) Die schmelzende Lösung hat die Wirkung eines elektromagnetischen Rührens. Die Flüssigmetallkomponenten können gleichmäßig eingestellt werden, die Lösungstemperatur ist gleichmäßig, es treten keine lokalen Hochtemperaturen auf. Weniger Metallverbrennung ist wichtiger für das Schmelzen von Nebenmetallen.
2. Vorteile der Induktionserwärmung
Der erste ist der niedrige Energieverbrauch. Die tatsächliche Knüppelerwärmungseffizienz des Induktionsschmelzofens und des Induktionsdiathermieofens kann 65 % bis 75 % erreichen, während die des Flammenofens und verschiedener Kammeröfen nur etwa 30 % beträgt.
Zweitens benötigt dieser Ofentyp keinen Kohleofen, Gasofen, Widerstandsofen und einen anderen notwendigen Vorwärmprozess, ist einfach zu bedienen, einfach zu bedienen, kann lange ununterbrochen arbeiten oder je nach Bedarf öffnen oder anhalten Jederzeit, manuelle kann auch vollautomatische oder halbautomatische Arbeit sein, kann einen absoluten Vorteil in der Produktionsplanung haben.
Drittens kann ohne Wärme für Artefakte als Ganzes eine lokale Erwärmung gewählt werden, und mit weniger Stromverbrauch, geringer Verformung und Heizgeschwindigkeit kann das Werkstück in sehr kurzer Zeit die erforderliche Temperatur erreichen, so dass die Werkstückoberfläche oxidiert und Entkohlung mit sehr geringem Erwärmungsgrad, kann für Stahlmaterial wie Stahl, Eisen, Wolfram, Molybdän verwendet werden, kann auch auf chemische Aktivität angewendet werden, starke Erwärmung von Aluminium, Titan, Zirkonium, Niob oder Wärmebehandlung.
Viertens können Induktionsheizgeräte an der Produktionslinie installiert werden, die Automatisierung und Mechanisierung der Produktionslinie einfach zu realisieren, einfach zu verwalten, den Transport effektiv zu reduzieren, Arbeit zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Fünftens hat die Induktionsheizung auch die Vorteile einer hohen Leistungsausnutzungsrate, des Umweltschutzes und der Energieeinsparung, der Sicherheit und Zuverlässigkeit und einer guten Arbeitsumgebung.
Basierend auf den oben genannten Vorteilen, in der Elektrizität anstelle von Kohle, Öl, Gas und anderen nicht erneuerbaren Energien wird heute allmählich die dominierende Energie im Heizbereich, Induktionserwärmung, Schmelzen, Erhitzen und andere Bereiche werden immer häufiger verwendet, elektrische Heizung , insbesondere die Anwendung der Induktionserwärmung hat eine sehr breite Anwendungsperspektive, haben die Hersteller von Induktionserwärmungsgeräten einen breiten Entwicklungsspielraum.
3. Anwendung im Automobilbau
Die kräftige Entwicklung der Automobilindustrie hat der Autoteileindustrie beispiellose Entwicklungsmöglichkeiten gebracht. Auch im Bereich der Automobilherstellung findet die Induktionserwärmungstechnik immer mehr Anwendung.
Beim Schmelzen ist das Gießen eine einfach zu formende Metallverarbeitungsmethode. Teile verschiedener Größen und komplexer Formen an Automobilen können durch Gießverfahren hergestellt werden. Es kann gesagt werden, dass in der Entwicklung der Automobilindustrie fast alle Gießverfahren in der Automobilindustrie optimal genutzt werden können. Die wichtigsten Schmelzverfahren, die bei der Herstellung von Gussautomobilteilen im In- und Ausland verwendet werden, sind das Kupolschmelzverfahren, das Mittelfrequenz-Induktionsofen-Schmelzverfahren und das Kupolofen-Doppelschmelzverfahren mit Mittelfrequenz-Induktionsofen. Auch in der Gießereiindustrie werden Induktionsschmelzöfen aufgrund ihrer technischen Vorteile immer häufiger eingesetzt.
In Bezug auf die Erwärmung machten die Induktionswärmebehandlungsteile der ehemaligen Sowjetunion laut Statistik in der Automobilindustrie 40% bis 45% der Wärmebehandlungsteile aus. Die bis heute entwickelte Induktionserwärmungstechnologie, ihre Anwendung und ihr Entwicklungsgrad sind selbstverständlich.
In der Automobilindustrie wird die Induktionserwärmungstechnologie hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:
(1) Metallschmelzen.
(2) Erwärmung des Schmiederohlings.
(3) Wärmebehandlung von Autoteilen.
(4) Aushärtung von Autoteilen durch Induktionserwärmung nach dem Kleben.
(5) Halbfeste Formgebung durch Induktionserwärmung.
(6) Induktionsheizanordnung.
(7) Löten mit Induktionserwärmung.
4. Aktuelle Situation der Induktionserwärmung im Ausland
Mit der Entwicklung von Leistungshalbleiterbauelementen und der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Leistungselektroniktechnologie ändert sich das Erscheinungsbild von Induktionsheizgeräten von Tag zu Tag, insbesondere in Bezug auf Volumen, Qualität und Leistung der Geräte. Wie Frequenz, Frequenzumwandlungsgerät mit der Kapazität des Transistortyps und des Röhrentyps mit variabler Frequenz kleiner als zwei Drittel, eine Gewichtsreduzierung von zwei Dritteln, Wassereinsparung, 1/2, dritter Stromverbrauch, Effizienzsteigerung durch 35%, Lebensdauer ist länger, sicherer und zuverlässiger, einfach zu realisierende automatische Steuerung, um die Heizeffizienz und -qualität zu verbessern, weniger Wartungsaufwand, kann damit einhergehen.
Die technologische Entwicklung und Anwendung von Induktionsheizgeräten in Deutschland, den Vereinigten Staaten, Großbritannien, Frankreich, Japan, Italien, Spanien, Belgien und Russland sind weltweit führend.
5. Innenentwicklung und aktuelle Situation
Die Anwendung der Induktionsheiztechnologie in China begann in den 1950er Jahren und wurde hauptsächlich nach der Reform und Öffnung entwickelt und hauptsächlich in Werkzeugmaschinen, Automobilen, Traktoren und anderen Fertigungsindustrien eingesetzt. Die Induktionserwärmung konzentriert sich auf das Oberflächenabschrecken des Werkstücks, wird jedoch weniger beim Schmelzen und bei der Diathermie verwendet. Die Induktionserwärmungstechnologie stammt fast ausschließlich aus der ehemaligen Sowjetunion und der Tschechischen Republik. In den 1980er Jahren entwickelte die Zhejiang University unabhängig die erste parallele Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung und förderte sie im ganzen Land.
In den 1990er Jahren kamen einige ausländische Unternehmen für Induktionsöfen direkt nach China, um Fabriken zu errichten, wie die American Yingda Induction Heating Company und die Biller Company usw., die mit einheimischen Herstellern in derselben Branche konkurrierten. Ihre Produkte haben einen hohen technischen Inhalt, eine große Stromversorgung, eine vollständige Marke, eine große Ofentonnage und eine große Produktionslinie und nehmen einen großen Teil des Inlandsmarktes ein. Nur der Ausrüstungspreis ist hoch (inländische Produkte mit der gleichen Leistung betragen etwa 1/5 ihres Preises), was den inländischen Herstellern einen gewissen Marktentwicklungsraum verschafft.
