Die Induktionswärmebehandlung ersetzt nach und nach das Aufkohlen
Heutzutage haben die Menschen immer höhere Anforderungen an den Umweltschutz. China hat den Umweltschutz zu einer grundlegenden nationalen Politik gemacht und begonnen, eine saubere Produktion zu fördern, die eine umweltfreundliche Wärmebehandlung erfordert, um saubere Produkte herzustellen. Grüne Wärmebehandlung ist die grundlegendste für die nachhaltige Entwicklung der Menschheit. Wir sollten die rationelle Erschließung und Nutzung der natürlichen Ressourcen sicherstellen und gleichzeitig die natürlichen Ressourcen und die Umwelt schützen. Für ein Unternehmen sollte auch die Beziehung zwischen Entwicklung und Effizienz, Entwicklung und Innovation, Entwicklung und Ressourcen, Entwicklung und Umwelt gut gehandhabt werden.
Die Herstellung der traditionellen Aufkohlungswärmebehandlung verursacht eine große Umweltverschmutzung, die hauptsächlich aus Abgasen, Abwasser, Abfallrückständen, Lärm und dem Verbrauch einer großen Anzahl brennbarer Gase und chemischer Rohstoffe besteht. Gleichzeitig ist der Verarbeitungszyklus der Aufkohlungswärmebehandlung lang, die Verformung ist groß, es ist schwierig, eine örtlich genaue Aufkohlung zu erreichen, was die Entwicklung der Wärmebehandlungstechnologie für Metallteile und die technologische Aufrüstung der chinesischen Ausrüstungsindustrie auf ein großes beschränkt Ausmaß.
Das Abschrecken durch Induktionserwärmung gehört aufgrund seiner schnellen Erwärmungsgeschwindigkeit zum Weg der weniger und keiner Oxidationserwärmung. In der Zwischenzeit kann das Abschrecken durch Induktionserwärmung den Bereich der Wärmebehandlung von Teilen und die entsprechenden technologischen Indikatoren genau steuern. Es zeichnet sich durch einen kurzen Bearbeitungszyklus, eine große Teilevielfalt und eine geringe Abschreckverformung aus. Laut Statistik wird der Bearbeitungszyklus der Induktor-Wärmebehandlung im Vergleich zum herkömmlichen Aufkohlungsprozess um 90 % reduziert. Kleine Verformung des wärmebehandelten Werkstücks; Energieeffizienz der Wärmebehandlung auf 80 % erhöht; Die Umweltbelastung durch die Wärmebehandlung wird auf null reduziert; Reduzierung der Wärmebehandlungskosten um 75 %; Erzielung hoher Produktivitäts- und Gewinnrenditen; Die Arbeitsumgebung ist sauber, komfortabel und sicher. Die Induktionswärmebehandlungsanlagen unseres Unternehmens entwickeln sich in Richtung Automatisierung, Integration, Flexibilität und Intelligenz und ersetzen nach und nach den traditionellen Aufkohlungswärmebehandlungsprozess.
Austausch des Aufkohlungsprozesses nach erfolgreicher Teileförderung
Das aufzukohlende Werkstückmaterial ist im Allgemeinen kohlenstoffarmer Stahl oder legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0.25 %). Nach dem Aufkohlen der chemischen Zusammensetzung der Stahloberfläche kann die chemische Zusammensetzung des Stahls mit hohem Kohlenstoffgehalt nahe kommen. Die Aufkohlungstechnologie wird häufig in Flugzeugen, Automobilen und Maschinenbaumaschinen und anderen mechanischen Teilen wie Getrieben, Wellen, Nockenwellen und Kugelkäfigen eingesetzt, derzeit induktionswärmebehandlung meines Unternehmens Ausrüstung wurde erfolgreich auf Kurbelwelle, Nockenwelle, Zahnkranzteile, Wellenteile, CVJ und andere Bereiche des Induktionshärtens angewendet und ersetzt vollständig die Aufkohlungs- und Abschrecktechnologie dieser Teile.
Die Induktionswärmebehandlungsausrüstung muss noch verbessert werden
Fortschrittliche digitale Heizungsstromversorgung, zuverlässige Steuerung, genauer Messsensor, vollständiger Satz eines technischen Systems, das eine präzise Steuerung realisieren kann (einschließlich Instrument und Messgerät, Schneiden, Pumpe, Ausführungsaktionskomponenten, Computer, Softwareprogrammdesign usw.), ist sicherzustellen die genaue Produktion von Induktionswärmebehandlungsanlagen, stabile und zuverlässige Qualitätssicherung.
Beispielsweise ermöglicht die Induktionswärmebehandlungsanlage, ihre schnelle Energie mit hoher Energiedichte auf die Induktionswärmebehandlung von komplexen Oberflächenwerkstücken mit ähnlichen Zahnrädern anzuwenden, wodurch erheblich Energie gespart und die Verformung verringert wird, wodurch die Bearbeitungszugabe reduziert wird in der nächste Schritt. Gleichzeitig wird es vollständig an das Wärmebehandlungssystem des Kunden angepasst und kann als Wärmebehandlungseinheit in die gesamte Produktionslinie eingesetzt werden, um eine vollständige Produktionskette zu bilden, die in das Ganze integriert ist Produktionslinie, um die Kosteneinsparungen zu erfüllen, Zeit und Energie zu sparen und die Effizienz der integrierten Managementanforderungen zu verbessern. Dies ist auch die Richtung von Shiyan Hengjin Technology Co., LTD.
Entsprechender Prozesssubstitutionsfall
(1) Unter Verwendung des Auto-Achsschenkels, drei Säulenschalenteile, ist das traditionelle Verfahren des gesamten Aufkohlungsprozesses, um die Oberflächenhärte der Teile und die mechanischen Eigenschaften der Aufkohlungszeit eines einzelnen Produkts in mehr als 15 Stunden zu verbessern, was die Effizienz des einschränkte Produktion eines Autoteileherstellers, Shiyan Constant Technology Co., LTD. Im Jahr 2009 hat die gemusterte Universalgelenk-Induktionshärtungsanlage mit konstanter Geschwindigkeit die Komponenten des Aufkohlungs- und Abschreckprozesses erfolgreich ersetzt, die einzelne Wärmebehandlungszeit benötigt nur 35 s kontinuierliches Scannen (Abschrecken), eine Abschreckheizzeit beträgt weniger als 3 s, über 80 % der Energie und Aufkohlungswärmebehandlung, seine Abschreckqualität hat das fortgeschrittene Niveau ähnlicher ausländischer Produkte erreicht.
(2) die großen Zahnkranz-Abschreckteile, traditioneller Aufkohlungsprozess, ein einziges Aufkohlungsprodukt für eine lange Zeit (im Allgemeinen mehr als 24 Stunden), die Verformung des Zahnrads ist gleichzeitig hoch, die Ablehnungsrate ist höher, im Jahr 2007 Das Unternehmen hat erfolgreich die inländischen ersten 1600 mm entwickelt, die Ganzzahn-Induktionsabschreckausrüstung, hat das einzelne Produkt der Ganzzahn-Induktionswärmebehandlung realisiert, Bearbeitungszeit nur 5 Minuten, kann sich an viele Spezifikationen der Wärmebehandlung anpassen, viel sparen Kosten für den Hersteller, hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile geschaffen.
(3) Die Aufkohlungsabschreckung des inneren Zahnradrings der Planierraupe zum Induktionsabschreckprozess: Der ursprüngliche Prozess des inneren Zahnradrings ist die Aufkohlungsabschreckung, die erzeugte Schrumpfverformung der inneren Zahnradringzähne ist groß, was zu einer hohen Werkstückrückweisungsrate führt.
Der Innenring besteht aus 20CrMnTi, die Härtetiefe beträgt 1.8–2.4 mm und die Oberflächenhärte 58–63 HRC. Der technologische Hauptprozess des inneren Zahnradrings ist wie folgt: Stanzen → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Endbearbeitung → Zahnradformen → Aufkohlen → Kugelstrahlen → Härten → Anlassen; Unser Unternehmen verwendet eine 1200-kW-Transistorstromversorgung und einen einmaligen Löschinduktor mit Innenloch, um den Löschprozess des Induktors zu realisieren, und verwendet die Prozessmethode der Induktionsschnellerwärmung des Werkstücks und der schnellen Sprühkühlung, um die Verformung des Zahnkranzes zu verringern. Nur die Zahnoberfläche kann erwärmt werden, und die anderen Positionen können immer noch eine gute Plastizität beibehalten, und die Erwärmungszeit ist sehr kurz (etwa 40 Sekunden), was die Verformung stark reduziert. Der modifizierte Prozessweg: Stanzen → Schmieden → Normalisieren → Schruppen → Anlassen → Kugelstrahlen → Endbearbeitung → Wälzstoßen → Induktionshärten → Anlassen.
Wirkungsvergleich: Induktionsabschrecken, um den inneren Zahnradring zu erhalten, um die Anforderungen der Wärmebehandlung zu erfüllen, im Vergleich zur Aufkohlungswärmebehandlung ist die Oberflächenhärte des Werkstücks etwas geringer, aber die Tiefe der Härtungsschicht ist tiefer, die Korngröße und der Martensitgehalt sind gleich, aber enthält kein Karbid mit höherer Verschleißfestigkeit. Nach der Installationsüberprüfung wird der Hauptmotor nach 3000 Betriebsstunden zerlegt, und der Verschleiß des Innenzahnrings ist problemlos sehr gering, was die Anforderungen vollständig erfüllt. Die Anlasszeit des 20CrMnTi-Innenzahnkranzes nach dem Aufkohlen und die Anlasszeit nach dem Sekundär Aufheizen und Abschrecken sind 46h. Die Anlasszeit des Innenzahnkranzes aus 45 Stahl und die Anlasszeit nach dem Induktionsabschrecken beträgt nur 9.5 Stunden. Der Induktionsabschreckprozess verkürzt den Herstellungszyklus des Werkstücks erheblich und verbessert die Produktionseffizienz. Die Produktionskosten von 20CrMnTi-Stahl sind höher als die von 45-Stahl. Die Verwendung von 45-Stahl kann die Produktionskosten senken. Die Aufkohlungswärmebehandlung muss viel elektrische Energie, Zementierungsmittel usw. verbrauchen, die Produktionskosten sind hoch und die Umwelt durch Abgase verschmutzt; Induktionswärmebehandlung verbraucht nur eine geringe Menge an elektrischer Energie, keine Emissionen, keine Umweltverschmutzung, ist eine Umweltschutztechnologie, konzentriert sich die Wärmebehandlungsindustrie auf die Förderung der Energieeinsparung, Emissionsreduzierung neue Technologie.
Wenn die Induktionswärmebehandlung das Aufkohlen ersetzt, sind vier Punkte zu beachten
(1) Lernaustausch und technische Zusammenarbeit, Förderung der Anwendung der Induktionswärmebehandlung im Bereich der Wärmebehandlung und Anerkennung von Metallteilen, insbesondere in den Spezialindustrien, die für produzierende Unternehmen und eine gute Zusammenarbeit erforderlich sind, Induktionswärmebehandlungsanlage zur Verbesserung der traditionellen Aufkohlung und Abschreckprozess, Aufkohlungsanlagen durch Induktionswärmebehandlungsanlagen ersetzen, Energieverbrauch und Umweltverschmutzung reduzieren.
(2) Die Begrenzung des Prozesses, es gibt viele Unternehmen, die klare Vorkehrungen für den Wärmebehandlungsprozess getroffen haben, kann nur den Aufkohlungsabschreckprozess verwenden, der die Induktionswärmebehandlungsausrüstung stark einschränkt, um das Tempo des Aufkohlungsprozesses zu ersetzen .
(3) Mit der Unterstützung von Technologie und Kapital ist die Induktionswärmebehandlungsausrüstung eine komplexe Systemtechnik, insbesondere auf dem Gebiet mit hohen Anforderungen an die Wärmebehandlungsprozessindizes. Der Mangel an technischen High-End-Talenten und Kapital ist auch ein Faktor, der die Entwicklung von Induktionswärmebehandlungsgeräten in Richtung High-End und intelligente Richtung einschränkt. Um den Prozess des Induktionshärtungsprozesses anstelle des traditionellen Aufkohlungsabschreckprozesses zu beschleunigen, sollte die Regierung ihre Bemühungen um Kapitalinvestitionen, Talentausbildung und Einführung verstärken.
(4) Benutzer sollten die Anwendung des Induktionshärtungsverfahrens im traditionellen Aufkohlungsprozess genauer untersuchen und das traditionelle Verfahren schrittweise oder teilweise ersetzen. Gleichzeitig besteht die Hoffnung, dass heimische Eisen- und Stahlunternehmen mehr neue Materialien für das Induktionsabschrecken anstelle des Aufkohlungsabschreckens entwickeln können.