Induktionserwärmung seit 2000

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Anwendung der Induktionserwärmungstechnologie im Schmiedebereich

Die Induktionserwärmungstechnologie ist in der Schmiedeindustrie aufgrund ihrer energiesparenden, schadstofffreien und einfach zu realisierenden Temperaturregelung der Schmiedeerwärmung weit verbreitet. Die Anwendung der Induktionserwärmungstechnologie in China lässt sich bis in die 1960er Jahre zurückverfolgen. In den späten 1960er Jahren wurde die Thyristor-Zwischenfrequenz-Stromversorgung mit Induktionsheizung entwickelt. Aufgrund seiner vielen technischen Vorteile gegenüber dem Zwischenfrequenz-Generatorsatz findet er immer mehr Verbreitung.

Erstens, die Induktionsheizung Ausrüstung in der gegenwärtigen Phase der Anwendung

(1) Die Anwendung von Induktionsheizgeräten im gegenwärtigen Stadium spiegelt sich hauptsächlich in der Gesamtdiathermie des Rohlings wider. Gegenwärtig werden Pleuel, Kurbelwelle und Achsschenkel des Automobils durch Induktionserwärmung erwärmt, der Schaber in der Kohlemaschine und das Kettenglied in der Bergbaumaschine werden durch Induktionserwärmung geschmiedet. Auch wenn es früher Geräte mit Gasbeheizung gab, wurden diese durch technische Transformation grundsätzlich auf Induktionsbeheizung umgestellt.

Mit den inländischen Investitionen in die Automobilindustrie in den letzten Jahren wurden in China viele große Schmiedelinien gebaut, so dass viele große Induktionsheizgeräte geboren wurden. Die meisten von ihnen werden jedoch von ausländischen Unternehmen bereitgestellt, und nur wenige Produktionslinien verwenden im Inland hergestellte Induktionsheizgeräte. Zum Beispiel Liaoning 18. Mai Zubehör für Verbrennungsmotoren Co., LTD. 14000T Warmgesenkschmiedepresse mit 5600kW ZF-Heizanlage wird von einem Haushaltsgerätehersteller geliefert.

(2) Angesichts der steigenden Anforderungen der Benutzer an Schmiedestücke sollten sich die Gerätehersteller nicht nur mit dem Erhitzen der Geräte zufrieden geben, sondern auch tief in den Produktionsmanagementprozess der Benutzer einsteigen, um verschiedene Probleme zu lösen, auf die Benutzer im Schmiedeprozess stoßen.

In ähnlicher Weise bereitete der beim Erhitzen erzeugte Oxidbelag vielen Benutzern Kopfschmerzen, insbesondere bei Zahnradschmiedestücken haben viele Benutzer verschiedene Wege ausprobiert, um den Oxidbelag zu entfernen. Hier ist eine kurze Einführung in mehrere Benutzererfahrungen: Verwendung des Atmosphärenschutzes im Induktionsofen, der mit Stickstoff als Schutzatmosphäre gefüllt ist, um den Zweck der Entfernung von Oxidzunder zu erreichen; Am Ausgang des Induktionsofens wird die durch spontane Wasserstoffverbrennung erzeugte Flamme verwendet, um den Sauerstoff in den Induktionsofen zu isolieren und die Oxidschicht zu entfernen. Es gibt auch einige Benutzer, die den Rohling zuerst auf eine bestimmte Temperatur erhitzen, dann Graphit sprühen und dann in den Induktionsofen heizen, um die Schmiedetemperatur zu erreichen. Dieses Verfahren ist relativ ausgereift.

Die Erwärmung verschiedener Teile, auf die Benutzer im Gebrauchsprozess stoßen, ist auch ein Problem, das von Geräteherstellern gelöst werden muss, unter denen das Sensordesign eine Schwierigkeit darstellt, und es ist sogar noch schwieriger, die Automatisierung der Produktion in Betracht zu ziehen.

(3) So verbessern Sie die Leistung der Stromversorgung. Die Leistung einer einzelnen Maschine ist durch ihre inneren Bedingungen begrenzt, es ist schwierig, die Leistung bis zu einem gewissen Grad zu verbessern, es kann nur versucht werden, die Leistung auf andere Weise zu verbessern, um die Anforderungen der Produktion zu erfüllen. Eine Erfahrung hier ist, dass die Leistung durch eine Parallelmaschine auf mehr als das Doppelte gesteigert werden kann.

Zweitens die Entwicklungsrichtung der Induktionserwärmungstechnologie

1. Die Stromversorgung wird energieeffizienter

Derzeit verwenden viele inländische Hersteller noch Thyristorleistung, und im Ausland wurde IGBT-Leistung eingeführt. Verglichen mit Thyristoren ist der IGBT-Energiespareffekt offensichtlicher. Jetzt begannen inländische Hersteller zu versuchen, IGBT-Leistung zu entwickeln, aber die Leistung ist nicht sehr groß, der Effekt ist nicht sehr ideal.

2. Intelligentere und automatische Gerätesteuerung

Aufgrund des Anstiegs der Arbeitskosten versuchen viele Schmiedefabriken, die Automatisierung von Produktionslinien zu verbessern und den Einsatz von Personal zu vermeiden.

(1) So lösen Sie das Fütterungsproblem

Abhängig von der Größe des erhitzten Rohlings können verschiedene Verfahren verwendet werden. Die folgenden Methoden sind von vielen Herstellern weit verbreitet (siehe Abbildung unten)

(a)Vibrationsfütterungsmodus

(a) Vibrationszufuhrmodus

(b)Schrittfütterungsmethode

(b) Stufenfütterungsmethode

(2) Lösung der Schnittstelle zwischen dem Ofen und verschiedenen Pressen und Robotern

In den letzten Jahren haben viele Hersteller mit dem Anstieg der Arbeitskosten begonnen, den Einsatz von Robotern als Ersatz für Arbeitskräfte in Betracht zu ziehen. Daher sollten Hersteller von Induktionsheizgeräten die Übertragung von Leerzeichen zwischen Zwischenfrequenzofen und Roboter in Betracht ziehen, wie im folgenden Video gezeigt.

(3) Schnittstelle mit verschiedenen Pressen

Da der Schmiedeprozess verschiedener Schmiedestücke unterschiedlich ist, hat der Benutzer unterschiedliche Pressen verwendet, und die Schnittstelle zwischen dem Zwischenfrequenzofen und der Presse ist auch das Problem, das der Hersteller des Zwischenfrequenzofens berücksichtigen muss (siehe folgende Abbildung).

Schnittstelle zwischen Pressen A

Die Schnittstelle zwischen den Pressen A

Schnittstelle zwischen Pressen B

Die Schnittstelle zwischen den Pressen B

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