Das automatische Flammlöten ist ein industrielles Fügeverfahren, bei dem Brenngasflammen (wie z. B. Acetylen-Sauerstoff-Gemisch, Propan-Sauerstoff-Gemisch oder Erdgas) von einer Maschine automatisch gesteuert werden, um Metallteile zu erhitzen und ein Lötmetall zu schmelzen, sodass es durch Kapillarwirkung in die Verbindung fließt.
Im Gegensatz zum manuellen Hartlöten werden alle wichtigen Parameter automatisiert – Flammenposition, Heizzeit, Drehung/Indexierung der Teile, Füllstoffzufuhr und oft auch Kühlung – was zu einer hohen Konsistenz und Wiederholbarkeit führt.
Ketchan Automatische Flammlötanlagen lassen sich mit verschiedenen Vorrichtungen und Anlagenformen an die Bedürfnisse unterschiedlicher Kundenprodukte anpassen. Dadurch eignen sie sich ideal für die Serienfertigung, wo Qualität, Stabilität und Kostenkontrolle entscheidend sind. Suchen Sie eine passende Lösung für Ihr automatisches Flammlötsystem? Kontaktieren Sie uns noch heute. Unser dynamisches Technikerteam findet schnell die optimale Schweißlösung für Sie.
Im Gegensatz zum manuellen Hartlöten werden alle wichtigen Parameter automatisiert – Flammenposition, Heizzeit, Drehung/Indexierung der Teile, Füllstoffzufuhr und oft auch Kühlung – was zu einer hohen Konsistenz und Wiederholbarkeit führt.
Flammlötmaschinen zu verkaufen
Lötlösungen für Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik
Wir beliefern Hersteller von Klimaanlagen, Kühlschränken, Fahrzeugkühlsystemen und Warmwasserbereitern sowie andere Zulieferer von Vorprodukten mit ausgereiften Produktionslötgeräten für Kupfer-, Aluminium- und Edelstahlkomponenten in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik.
Automatische Flammlötmaschine mit zwei Drei-Achsen-Drehtisch für die kontinuierliche Produktion
Die automatische Flammlötmaschine mit zwei drei Achsen und Drehtisch kombiniert synchronisierte Drei-Achsen-Bewegung mit einem Rundtisch für gleichmäßiges Flammlöten von Metallverbindungen. Das System ist für die industrielle Massenproduktion konzipiert und zeichnet sich durch automatische Flammensteuerung, SPS-basierte Prozesssteuerung und stabile Positionierung für reproduzierbare Lötverbindungen über mehrere Werkstücke hinweg aus.
Automatische Flammenlötmaschine mit Drehtisch und zwei Brennern für die Serienfertigung
Die automatische Doppelbrenner-Drehtisch-Lötanlage ist für wiederholgenaues thermisches Löten in automatisierten Fertigungsumgebungen konzipiert, die hohen Durchsatz, stabile Flammenverteilung und effiziente Zykluszeiten erfordern. Zwei synchronisierte Brenner, die um einen Drehtisch angeordnet sind, ermöglichen das gleichzeitige Erhitzen an zwei Punkten und verbessern so die Leistung.
Automatische Flammenlötanlage mit robotergestütztem Entladedrehtisch für hocheffiziente Produktion
Die automatische Flammlötanlage mit robotergestütztem Entladedrehtisch ist eine integrierte Produktionslösung für hohen Durchsatz, gleichbleibende flammgelötete Verbindungen und minimalen Bedienereingriff. Durch die Kombination eines Drehtisches mit automatischer Flammlöttechnologie und einer dedizierten Roboter-Entladestation bewältigt dieses System effizient Teilewechsel, Lötzyklen und die Nachbearbeitung.
Automatische Flammenlötmaschine mit Drehtisch von einem Roboter für flexible Hochdurchsatzproduktion
Die robotergestützte Drehtisch-Lötmaschine kombiniert präzise Robotermanipulation mit einer Drehplattform und bietet so eine hochautomatisierte Lötlösung, die sich ideal für die Fertigung großer Stückzahlen und Produktvielfalt eignet. Durch diese Integration werden manuelle Eingriffe deutlich reduziert und die Wiederholgenauigkeit der Lötverbindungen verbessert. Dadurch ist die Maschine optimal für Baugruppen geeignet, die über verschiedene Anforderungen hinweg gleichmäßige Lötverbindungen erfordern.
Lötlösungen für Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik
Wir beliefern Hersteller von Klimaanlagen, Kühlschränken, Fahrzeugkühlsystemen und Warmwasserbereitern sowie andere Zulieferer von Vorprodukten mit ausgereiften Produktionslötgeräten für Kupfer-, Aluminium- und Edelstahlkomponenten in der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik.
Automatische Flammlötmaschine mit zwei Drei-Achsen-Drehtisch für die kontinuierliche Produktion
Die automatische Flammlötmaschine mit zwei drei Achsen und Drehtisch kombiniert synchronisierte Drei-Achsen-Bewegung mit einem Rundtisch für gleichmäßiges Flammlöten von Metallverbindungen. Das System ist für die industrielle Serienfertigung konzipiert und zeichnet sich durch automatische Flammensteuerung, SPS-basierte Prozesssteuerung und stabile Positionierung für reproduzierbare Lötverbindungen an mehreren Arbeitsstationen aus. Es eignet sich zum Löten von Bauteilen aus Kupfer, Messing, Aluminium und Edelstahl und verbessert Produktivität und Qualität im Vergleich zu manuellen oder einachsigen Lösungen.
Automatische Flammenlötmaschine mit Drehtisch und zwei Brennern für die Serienfertigung
Die automatische Doppelbrenner-Drehtisch-Lötmaschine ist für wiederholgenaues thermisches Fügen in automatisierten Fertigungsumgebungen konzipiert, die hohen Durchsatz, stabile Flammenverteilung und effiziente Stationszykluszeiten erfordern. Zwei synchronisierte Brenner sind um einen Drehtisch angeordnet, wodurch die simultane Erwärmung an zwei Punkten ermöglicht wird. Dies steigert die Produktionskapazität bei gleichbleibender Lötqualität. Die integrierte SPS-Steuerung koordiniert die Brennerbetätigung, die Stationspositionierung und die Sicherheitsverriegelungen und gewährleistet so eine gleichmäßige Flammenapplikation bei einer Vielzahl metallischer Werkstücke, die in den Bereichen HLK, Kältetechnik, Fluidtechnik und allgemeiner Metallverarbeitung eingesetzt werden.
Automatische Flammenlötanlage mit robotergestütztem Entladedrehtisch für hocheffiziente Produktion
Die automatische Flammlötanlage mit robotergestütztem Entlade-Drehtisch ist eine integrierte Produktionslösung für hohen Durchsatz, gleichbleibende Flammlötverbindungen und minimalen Bedienereingriff. Durch die Kombination eines Drehtisches mit automatischer Flammlöttechnologie und einer dedizierten Roboter-Entladestation bewältigt dieses System effizient Teilewechsel, Lötzyklen und die Nachbearbeitung. Mit SPS-gesteuerter Sequenzierung und optionalen automatischen Zuführmodulen liefert es zuverlässige Qualität, reproduzierbare Temperaturprofile und eine verbesserte Produktionseffizienz für eine Vielzahl von Metallkomponenten, die in Fluidsystemen, HLK-Anlagen, der Ventilherstellung und der Metallverarbeitung eingesetzt werden.
Automatische Flammenlötmaschine mit Drehtisch von einem Roboter für flexible Hochdurchsatzproduktion
Die robotergestützte Drehtisch-Lötmaschine kombiniert präzise Robotersteuerung mit einer drehbaren Indexierplattform und bietet so eine hochautomatisierte Lötlösung, die sich ideal für die Fertigung großer Stückzahlen und Produktvielfalt eignet. Durch diese Integration werden manuelle Eingriffe deutlich reduziert und die Wiederholgenauigkeit der Lötverbindungen verbessert. Dadurch ist die Maschine optimal für Baugruppen geeignet, die in verschiedenen Industriezweigen gleichbleibende Lötverbindungen erfordern.
Haben Sie Fragen?
Kostenlose technische Beratung. Das erfahrene Engineering-Team steht für Sie bereit!
Komponenten des Systems
Gasbrenner (Einzel- oder Mehrflammenbrenner)
Automatische Gasregelventile
SPS-/HMI-Steuerungssystem
Drehtisch oder lineares Transfersystem
Automatische Füllstoffzufuhr (Ring, Draht oder Paste)
Sicherheitssysteme (Flammenerkennung, Gasdrucküberwachung)
Eigenschaften
Gleichbleibende Gelenkqualität
Präzise Wärmekontrolle
Reduzierte Arbeitsabhängigkeit
Hochdurchsatzproduktion
Wiederholgenauigkeit für die Massenfertigung
Anwendungen
- Metallverbindungen in großen Stückzahlen und Wiederholungen
Das automatisierte Flammlöten eignet sich besonders für Bauteile, die bei mittleren bis hohen Produktionsvolumina gleichmäßige und reproduzierbare Lötverbindungen erfordern. Die Automatisierung gewährleistet eine stabile Flammenexposition, kontrollierte Heizzyklen und einen gleichmäßigen Lötmetallfluss, wodurch die Variabilität im Vergleich zum manuellen Löten deutlich reduziert wird.
- Mehrgelenkige und komplexe Geometrie-Baugruppen
Viele industrielle Bauteile weisen mehrere Lötstellen oder komplexe Geometrien auf, die sich von Hand nur schwer gleichmäßig erhitzen lassen. Drehtischsysteme, mehrachsige Linearmechanismen und robotergestützte Flammenpositionierung ermöglichen die präzise Abfolge und Ausrichtung der Teile und gewährleisten so eine kontrollierte und ausreichende Wärmezufuhr an allen Verbindungen.
- Produktionslinien, die einen kontinuierlichen Durchfluss erfordern
Indexierbare Drehtische und Doppelstationsanordnungen ermöglichen parallele Arbeitsgänge wie Beladen, Löten, Kühlen und Entladen. Diese Konfiguration unterstützt einen kontinuierlichen Produktionsfluss und stabile Taktzeiten und macht das automatisierte Flammlöten somit ideal für die Integration in moderne Fertigungslinien.
- Arbeitsreduzierung und Prozessstandardisierung
Automatisierte Flammlötanlagen minimieren die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern. Prozessparameter wie Flammenintensität, Heizdauer, Werkstückpositionierung und Zykluszeit können standardisiert und gespeichert werden, was eine gleichbleibende Leistung über Schichten, Werke und Produktionsstandorte weltweit hinweg ermöglicht.
Branchen
Klima- und Kältetechnik
Die Automatisierung gewährleistet leckagefreie Verbindungen, eine gleichmäßige Kapillarwirkung und den hohen Durchsatz, der für die Massenproduktion von HLK-Anlagen erforderlich ist.
Automobil- und Transportbau
Roboter- und Drehtischsysteme bieten die von Automobilherstellern und Tier-1-Zulieferern geforderte Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz.
Herstellung von Fluidsteuerungs- und Ventilsystemen
Die Fähigkeit, die Wärmezufuhr präzise zu steuern, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität und der Dichtungsleistung bei Ventilprodukten.
Wärmetauscher- und Wärmeanlagenproduktion
Die Automatisierung gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung, verhindert Verformungen und sorgt gleichzeitig für starke und zuverlässige Verbindungen.
Industrieanlagen und Maschinenkomponenten
Viele allgemeine Industriekomponenten erfordern Lötverbindungen, die mit Schweißen oder Induktionslöten wirtschaftlich nicht realisierbar sind.
Energie-, Strom- und Prozessindustrie
Das Verfahren bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verbindungsfestigkeit, Wärmeregulierung und Kosteneffizienz.
Automatisches Flammenlöten vs. Induktionslöten
Artikel | Flammlöten | Induktionslöten |
Heizmethode | Gasflamme | Elektromagnetische Induktion |
Heizgeschwindigkeit | Medium | Sehr schnelle |
Kapitalkosten | Senken | Höher |
Flexibilität | Sehr hohe | Medium |
Oxidationsrisiko | Höher (oftmals Anpassungsbedarf) | Senken |
Am besten geeignet, | Große oder komplexe Teile | Hochpräzision, hohe Geschwindigkeit |
FAQ
Welche Werkstoffe können mit einem automatischen Flammschweißsystem verarbeitet werden?
- Kupfer und Kupferlegierungen
- Stahl und Edelstahl
- Aluminium (mit speziellem Flussmittel und Flammensteuerung)
Wie funktioniert ein automatisches Flammlötsystem?
- Teilebeladung：Die Bauteile (z. B. Kupfer-, Stahl- oder Aluminiumrohre) werden in eine Vorrichtung oder einen Drehtisch eingelegt.
- Automatische PositionierungBrenner bewegen sich zu präzisen Positionen oder Teileindex zu festen Brennern.
- Kontrollierte Heizung:Die Flammen erhitzen die Verbindung gleichmäßig auf Löttemperatur (typischerweise 600-900 ° C(je nach Material).
- Schmelzen des Füllmetalls:Die Lötlegierung (Ring, Draht oder Paste) schmilzt und fließt in die Verbindung.
- Kühlung & Entladung:Die Teile kühlen vor der automatischen Entladung auf natürliche Weise oder mit Zwangsluft ab.
Was sind die Vorteile von automatischen Flammlötanlagen?
- ✅ Hohe Produktionseffizienz
- ✅ Gleichbleibende Verbindungsqualität
- ✅ Geringere Arbeitskräfteabhängigkeit
- ✅ Flexibel für komplexe Formen
- ✅ Geringere Gerätekosten als bei Laser- oder Induktionsanlagen (in vielen Fällen)
Warum sollten Sie sich für unsere automatisierten Flammlötsysteme entscheiden?
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