Zusammenfassung
Diese automatisierte Induktionslötsystemmaschine nimmt den digitalen Induktionsheizmodus an, um Flüssigkeitsverteiler, Induktionslötschweißen von Rohrverbindungen zu erreichen und sicherzustellen, dass die Schweißqualität den Qualitätsanforderungen entspricht, diese Induktionslötausrüstung mit einfachem Aussehen, stabiler Leistung, komfortabler Bedienung der Ausrüstung, fortgeschritten Strukturmerkmale, können eine schnelle Ersatzvorrichtung, eine effiziente und stabile Massenproduktion erreichen.
Netzteile | 380 ~ 480 V, ± 5 % |
Energieverbrauch | 10-200KW |
Umgebungstemperatur | -10 ℃ ~ 45 ℃ |
Umwelt Luftfeuchtigkeit | ≤90% |
Maschinenfarbe | Farbe: kann angepasst werden |
Was sind die Vorteile des automatischen Induktionslötsystems?
- Die automatische Rotationsfunktion wird in den Schweißwerkzeugen eingerichtet. Der Servomotor wird im Drehkraftmechanismus verwendet, um eine konzentrische Wellendrehung sicherzustellen. Rotationsgeschwindigkeit und Rotationswinkel können nach Belieben angepasst werden, um die automatische Rotationsfunktion im Schweißprozess zu realisieren, damit das Produkt gleichmäßig erhitzt wird.
- Automatisiertes Hochfrequenz-Induktionslötsystem reservierte Verarbeitungssignal-Leseschnittstelle, erleichtert die spätere Informationsverwaltungsarbeit.
- Das automatisierte Hochfrequenz-Induktionsschweißgerät speichert mindestens 20 Sätze von Prozessparametern.
- Das HF-Schweißgerät ist mit Ton- und Lichtalarm, rotem Blinkalarm und Tonalarm ausgestattet.
- Alle Prozessparameter von Hochfrequenz-Schweißmaschinen werden über den Touchscreen eingestellt, alle Parameter können gespeichert und extrahiert werden, die Parameteränderungsschnittstelle muss die Passwortverwaltung einstellen.
- Induktionserwärmung und Werkstückkühlung über ein separates Kühlsystem.
- Der Induktionsheizteil des Hochfrequenzschweißgeräts sollte von mindestens fünf Abschnitten beheizt werden, und die Parameter können unabhängig voneinander eingestellt werden.
- Die Heizschlange kann nach oben und unten eingestellt werden, und alle Parameter können auf dem Touchscreen eingestellt und gespeichert werden.
- Die Schweißvorrichtung zum Positionieren des Hochfrequenzschweißens sollte mit dem entsprechenden Design des Flüssigkeitsverteilers und der Rohrverbindung übereinstimmen. Die Schweißvorrichtung muss sicherstellen, dass der entsprechende Verteiler und die Rohrverbindung unverzüglich platziert und entnommen werden. Nach dem Platzieren tritt beim Hochfrequenzschweißen kein sichtbares Zittern auf . Messingmaterial oder ähnliches Material sollte so weit wie möglich verwendet werden, um das Kontaktteil zwischen dem Werkzeug und der Messingrohrverbindung des Flüssigkeitstrennkopfs zu positionieren.
- Die Ausrüstung muss den langfristigen 24-Stunden-Produktionsbedarf der Party-Benutzer decken. Edelstahl 304 wird auf der Oberfläche der Schweißplattform sowie des Wasserbeckens verwendet.
- Die Arbeitsstation sollte durch Stickstoff geschützt werden, und der Stickstofffluss kann über den Flussanpassungsschalter eingestellt werden. Der Stickstoffeinlass muss Maßnahmen haben, um zu verhindern, dass Kühlwasser in die Stickstoffleitung eindringt und verhindert, dass Kühlwasser der Ausrüstung in die Stickstoffleitung der Werkstatt fließt. Um zu verhindern, dass das Stickstofffüllloch durch Flussmittel oder andere Kleinteile blockiert wird, ist es erforderlich, dass der Schmutz in dem Stickstofffüllpositionierungswerkzeugloch leicht zu entfernen ist.
- Das Hochfrequenzschweißgerät für das Schweißwerkzeug hat zuerst den Modus der Luftkühlung und dann der Wasserkühlung. Kühlmodus, Kühlzeitpunkt und Zeitparameter, Luftkühlung und Wasserkühlungsdurchfluss können angepasst und eingestellt werden. Es verfügt über einen automatischen und einen manuellen Modus und ist dem Bediener nicht in die luftgekühlte Richtung gerichtet. Die Wasserkühlung soll sicherstellen, dass kein Wasser aus dem Gerät spritzt. Das Wasserkühlsystem hat Filtervorrichtungen am Auslassende und am Rückwasserende.
Was sind automatische Induktionslötsystemanwendungen?
Dieses automatisierte Induktionslötsystem wird hauptsächlich für Klimaanlagen, Kühlschränke, Rotweinschränke, Joghurtmaschinen, Kühler, Kühlgeräte, zentrale Klimaanlagen, Warmwasserbereiter, Wärmetauscher usw. verwendet. Induktionslöten von Kupferrohren, Eisenrohren und Aluminiumrohren Schweißlösungen.
- Löten von Kupferrohr an Rohr mit Gehäuse.
- Induktionslöten der Kondensatorkapillare.
- Induktionslöten von Kupferrohrverbindern für Kompressoren.
- Transformator, Motor-Rotor-Stator, Generator-Kupferdraht-Kupfer-Schweißen, gemeinsames Kupfer-Induktionsschweißen;
- Gleisoberfläche, Abschrecken der Stahloberfläche, Demontage der Lager, Induktionsabschrecken der glatten Welle usw.
Wie wählt man das geeignete automatische Induktionslötsystem aus?
| Artikel | Daten | Artikel | Daten |
|---|---|---|---|
| Eingangsspannung | 3 × 460 V + 1 × Null | Chip-Geschwindigkeit | 72MHz |
| Frequenz | 60Hz | Heizstrom-Einstellsegmente | 5 Segmente (erweiterbar auf 32 Segmente) |
| Bemessungsstrom | 60A | Einstellgenauigkeit der Heizzeit | 0.1S |
| Nennscheinleistung | (15-40) kVA | Ob Prozessparameter auf Verschlüsselung eingestellt sind | Passwortschutz |
| Maximale Scheinleistung | (18-60) kVA | LCD | 3.5-Zoll-True-Color-Display, Auflösung 320×240 |
| Empfohlener Schutzschalterstrom | 125A | Arbeitsstromanzeigemodus | Anzeige der Bearbeitungsstromkurve |
| Nennausgangsleistung | (12-35) KW | Alarmschnittstelle | Überstrom, Überdruck, Unterwasser, Unterdruck, Phasenmangel, Überhitzung |
| Maximale Ausgangsleistung | (18-45) KW | Kommunikationsschnittstelle | Db-6 und 2-poliger Luftfahrtstecker |
| Ausgangsleistungsbereich | 8 ~ 100% | Buszugang | RS485 |
| Steuermodus | Vollständig digitale eingebettete Steuerungssoftware | Ausgangsfrequenz | 20 ~ 55KHz |
| DSP | ARM-STM32 | Minimaler Kühlwasserdurchfluss | 10L / min |
| Maximale Kühlwassertemperatur | 40 ℃ | Umgebungstemperatur | +5℃~+50℃ |
| Kühlwasserdruck | 4 / 6 bar | Kühlwasserqualität -PH-Wert | 7.0 ~ 9.0 |
Memo:
- Der Schwankungsbereich der Parameter ist wie folgt: Die Stromschwankung beträgt weniger als ± 1 A und die Zeitschwankung beträgt ± 0.1 s.
- Für verschiedene Benutzer mit unterschiedlichen Induktionslötanwendungen kann das Design und Aussehen des automatisierten Induktionslötsystems unterschiedlich aussehen. Bitte teilen Sie mir daher so viel wie möglich über die Größe, das Material, das Lötflussmittel und die Details Ihrer Lötgeschwindigkeitsanforderungen mit, um dies sicherzustellen Wir sind uns über jedes Detail im Klaren und machen die entsprechenden kommerziellen und geeigneten technischen Vorschläge für automatisierte Induktionslötsysteme.
