Was ist die Struktur der CNC-Induktionshärtemaschine?
Die CNC-Induktionshärtemaschine besteht hauptsächlich aus drei Teilen: CNC-Abschreckmaschine, Induktionsheizstromversorgung (Mittelfrequenz-Induktionsheizstromversorgung, Hochfrequenz-Induktionsheizstromversorgung, Ultrahochfrequenz-Induktionsheizstromversorgung) und Wasserkühlgerät;
Die Mittel- und Hochfrequenz-CNC-Abschreckwerkzeugmaschine besteht aus dem Bett, dem oberen und unteren Spannmechanismus, dem Spann- und Drehmechanismus, dem Abschrecktransformator und dem Resonanztankkreis sowie dem Kühlsystem, dem Abschreckflüssigkeitskreislaufsystem und dem elektrische Steuerung usw.
CNC-Induktionshärtemaschinen sind im Allgemeinen Einzelstationen (Zweistationen-Abschreckmaschinen können für Werkstücke mit kleinem Durchmesser verwendet werden). Es gibt zwei Arten von Induktionsabschreckmaschinen, vertikale und horizontale.
Benutzer können CNC-Härtemaschinen entsprechend den Anforderungen des Induktionsabschreckprozesses auswählen. Für spezielle Teile oder spezielle Prozesse können spezielle CNC-Abschreckwerkzeugmaschinen entsprechend den Anforderungen des Wärmebehandlungsprozesses konstruiert und hergestellt werden.
Was sind die Funktionen der CNC-Induktionshärtemaschine?
- Bettteil: Die CNC-Induktionshärtemaschine nimmt eine geschweißte Bettstruktur an, und der gesamte Bettteil hat die Spannungsfreiglühbehandlung durchgeführt. Die Oberfläche der wichtigsten exponierten Teile ist speziell behandelt und hat gute Rost- und Korrosionsschutzeigenschaften.
- Oberer Mitteleinstellmechanismus: Die obere Mitteneinstellung nimmt eine elektrische Einstellung an, die das Spannen des Werkstücks mit unterschiedlichen Längen realisieren kann.
- Arbeitstischsystem: Der Schrittmotor wird verwendet, um die Kugelumlaufspindel durch den Drehzahländerungsmechanismus anzutreiben, um die Hubbewegung des oberen Arbeitstisches zu realisieren. Die Bewegungsgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar, die Übertragung ist leicht, die Führungsgenauigkeit ist hoch und die Positionierung ist genau.
- Spindelrotationssystem: Der Asynchronmotor treibt die Spindel über den Geschwindigkeitsänderungsmechanismus und die Übertragungswelle an, sich zu drehen. Die Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung wird übernommen, um die stufenlose Regelung der Geschwindigkeit der Härtungsteile zu realisieren.
- Abdeckrahmen: Der Abdeckrahmen besteht aus einer dicken Stahlplatte. Gut gemacht, schön im Aussehen in der Farbe. Der obere Teil des Abdeckrahmens ist mit einem Glasfenster und einer Schiebetür versehen, was nicht nur das Herausspritzen des Kühlwassers verhindert, sondern auch das Be- und Entladen von Teilen und die Überwachung des Abschreckvorgangs erleichtert.
- Elektrischer Steuerteil: Der elektrische Steuerteil besteht aus dem numerischen Steuersystem, dem Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregler, dem Zwischenrelais usw. Stromversorgungsleitung: 3-phasig, 380 V, 1.5 kW; Es kann mehr als 20 Arten von Induktionsabschreckprozessen für Teile speichern, und verschiedene Programme können über die numerische Steuertastatur programmiert und gespeichert werden. T Die Werkzeugmaschine ist mit Funktionen wie Stromausfallschutz und Offside-Schutz ausgestattet, die eine hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit aufweisen.
Was sind CNC-Induktionshärtemaschinenanwendungen?
Die CNC-Induktionshärtemaschine ist im modernen Metallinduktionswärmebehandlungsprozess weit verbreitet und wird hauptsächlich in den folgenden Bereichen eingesetzt:
- Serien Stirnflächen- und Flächeninduktionshärtung: Führen Sie ein vollständiges oder teilweises Abschrecken an den Endflächen der mechanischen Teile und an den ebenen Teilen durch, wie z
- Äußere Kreis-Induktionslöschserie: Vollständiges oder teilweises Induktionsabschrecken der Außenfläche verschiedener Wellen, Stangen, Rohre und kreisförmiger Teile wie Lager, Ventile usw.
- Abschreckserie für besonders große Teile: Gesamt- oder Teilabschreckung großer und schwerer Teile, wie Schiffsgetriebe, Dammschleusenschienen, große Ölpipelines, Walzen usw. Projekte zur Induktionswärmebehandlung.
- Innerer Kreis Induktionslöschung Serie: Gesamtes oder teilweises Abschrecken des Innenkreises verschiedener Rohre und mechanischer Teile, wie z. B. Zylinderlaufbuchsen, Wellenhülsen usw. Induktionshärtelösungen für Innenbohrungen.
- Serie zum Abschrecken von Sonderformteilen: Durchführen eines Gesamt- oder Teilabschreckens auf einer bestimmten Oberfläche von speziell geformten Teilen, wie z. B. Kurbelwellen, Nockenwellen usw. Induktionswärmebehandlungslösungen.
Wie kann die Arbeitseffizienz der CNC-Induktionshärtemaschine verbessert werden?
Induktionshärtungsspulen können in Leistungsfrequenz-, Niederfrequenz-, Mittelfrequenz-, Hochfrequenz- und Ultrahochfrequenz-Induktionsmaschinen unterteilt werden. Wählen Sie entsprechend den Einhärtetiefenanforderungen die passenden Frequenzbereiche aus. Je höher die Induktionshärtungstiefe, desto niedriger sollte die Frequenz sein. Je geringer die geforderte Induktionshärtungstiefe, desto höher sollte die Frequenzstufe sein.
- Zur Stärkung der Kopplung zwischen der Induktionsabschreckmaschine und dem Werkstück. Kurz gesagt, soll der Spalt zwischen der effektiven Spule und der Heizfläche, insbesondere dem Innenloch und dem ebenen Induktor, verringert werden. Die Spaltgröße hat einen großen Einfluss auf die Effizienz.
- Reduzieren Sie die Länge der leitfähigen Platte oder des Rücklaufschenkels und erhöhen Sie die Breite (leitfähiger Querschnitt) dieses Abschnitts, um Widerstandsverluste zu reduzieren.
- Die effektive Induktionsspule ist mit einem Magnetleiter ausgestattet, um das Streumagnetfeld zu reduzieren, das nicht nur für die Innenloch- und Flächenheiz- und Löschinduktoren von Werkzeugmaschinen geeignet ist, sondern auch für externe Heizinduktoren, wie z. B. Getriebeaußenheizinduktoren.
- Multiturn-Induktoren sind oft effizienter als Singleturn-Induktoren, wenn sie richtig angepasst sind.
- Berücksichtigen Sie nicht nur die Widerstandsverluste, sondern auch die induktiven Verluste am Induktor der CNC-Abschreckungsmaschine. Der Spalt zwischen den beiden leitenden Platten sollte nicht groß sein, aber zwischen 1 und 2 mm betragen. Mehrere effektive Schleifen in Reihe sollten richtig angeordnet werden, um die Induktivität zu reduzieren.
