Die Anlasshärte (H) von Stahl hängt von Anlasstemperatur (T) und Anlasszeit (T) ab, und zwischen den dreien besteht ein gewisser funktionaler Zusammenhang, nämlich H = f (T, T). Wenn t ein fester Wert ist, kann die funktionale Beziehung zwischen H und T in vier Typen unterteilt werden:
1) linear;
2) Parabolisch;
3) Leistungsfunktionstyp;
4) Kombinationen von Geraden und Potenzfunktionen.
Da die beiden letztgenannten Typen im Gebrauch äußerst umständlich zu berechnen und zu zeichnen sind, werden sie in den meisten Fällen zu linearen und parabolischen Typen vereinfacht, was durch die empirische Gleichung wie folgt ausgedrückt werden kann:
H = a1 + k1T
H = a2 + k2T
A1, A2, K1 und K2 in der Formel sind spezifische Koeffizienten.
Gemäß dem aktuellen Prozesstest und den Daten relevanter Referenzen wurden die Anlassgleichungen einiger häufig verwendeter Stahlsorten berechnet und durch mathematische Statistikverfahren modifiziert. Die Praxis hat bewiesen, dass diese empirischen Formeln einen wichtigen Anwendungswert haben.
Gebrauchsanweisung:
1) Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe müssen den nationalen technischen Standards (GB, YB usw.) entsprechen, und die maximale äußere Verwerfung (oder relative Dicke) muss nahe oder kleiner als der kritische Durchmesser des Abschreckens sein.
2) Unter der Bedingung konstanter Abschrecktemperatur und Anlasszeit gilt die Anlassgleichung nur für konventionelle Abschreck- und Anlassverfahren; Es kann nicht zum Abschrecken bei Untertemperatur, Verbundwärmebehandlung, Verformungswärmebehandlung und anderen Prozessen verwendet werden.
3) Bei der Wärmebehandlung sollte auch das richtige Abschreckmedium ausgewählt werden, damit die Kühlleistung den technologischen Anforderungen entspricht; Bereiten Sie die Wärmebehandlung des Stahls nach Bedarf vor;
4) Unter Berücksichtigung des Einflusses zufälliger Faktoren darf die tatsächliche Anlasshärte und -temperatur des Stahls nach der Wärmebehandlung einen Fehler von 5 % von der berechneten Zahl aufweisen.
Die Anlassbehandlung bezieht sich auf die Behandlung von gehärtetem oder normalisiertem Stahl, der für einen bestimmten Zeitraum in eine Temperatur unter der kritischen Temperatur eingetaucht und dann mit einer bestimmten Geschwindigkeit abgekühlt wird, um die Zähigkeit des Materials zu erhöhen. Aus der Theorie der Metallurgie wissen wir, dass nach einer Abschreck- und Normalisierungsbehandlung ein Teil des Karbids ausgefällt und die durch schnelles Abkühlen verursachten Restspannungen für eine gewisse Zeit beseitigt werden können, wodurch die Zähigkeit und Flexibilität des Materials verbessert werden . Offensichtlich hängt die Wirkung der Anlassbehandlung von der Anlasstemperatur, der Abkühlgeschwindigkeit und anderen Faktoren ab.
Die Festigkeit und Härte des Materials nahm mit steigender Anlasstemperatur ab, während die Duktilität des Materials zunahm. Die Schlagzähigkeit des Materials nimmt bei etwa 300℃ Anlassen deutlich ab, was als Anlassversprödung bezeichnet wird. Da die Ausscheidung von Kohlenstoffatomen oder Legierungselementen proportional zur Zeit ist, nimmt die Härte des Werkstoffs mit der Verlängerung der Anlasszeit ab. Da die Anlasstemperatur unterhalb des kritischen Punktes der Phasenumwandlung liegt, hängt die Festigkeit des Materials nicht von der Abkühlgeschwindigkeit ab. Aufgrund der Anlassversprödung kann es jedoch leicht zur Versprödung kommen, wenn die Abkühlgeschwindigkeit des Materials bei 375 ~ 575 ℃ zu langsam ist. Dies ist beim Anlassen zu beachten.
Im Allgemeinen besteht der Hauptzweck der Zugabe von Legierungselementen zu Stahl darin, die Härtungskapazität von Stahl zu erhöhen, d. h. die Kapazität zu erhöhen, machanloses Eisen zu bilden. Aufgrund der schlechten Diffusionsfähigkeit von Legierungselementen (Atomen) wird die Geschwindigkeit der Anlasserweichung durch Zugabe von Legierungselementen verlangsamt. Legierungselemente werden im Allgemeinen in zwei Funktionen unterteilt. Die erste Funktion ist eine Nichtkarbidbildung, wie Legierungselemente mit Nickel, Silizium und Mangan usw. Da diese Elemente nicht mit der Bildung von Karbiden in Zusammenhang stehen, stehen sie nicht in Zusammenhang mit dem Erweichen durch Anlassen. Der durch solche Elemente verursachte Härtungseffekt wird hauptsächlich durch den Härtungsmechanismus der festen Lösung erreicht. Andere Legierungselemente wie Chrom, Molybdän, Wolfram und Vanadium sind an der Bildung von Karbiden beteiligt, sodass ihre Diffusionsgeschwindigkeit die Geschwindigkeit der Anlasserweichung beeinflusst.
