Induktionserwärmung seit 2000

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Kurbelwellen-Induktionshärtemaschine

1. Automatische Induktionshärtemaschine für Kurbelwellen.
2. SPS-Steuerung übernehmen, alle Betriebsdaten lesen und speichern.
3. Hohe wiederholbare Positioniergenauigkeit.
4. Geeignet für den Härteprozess der Kurbelwelle.
5. Kann verschiedene Induktionsspulen anpassen.
6. Perfektes Wärmebehandlungsergebnis für die Serienfertigung.

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Was ist eine Induktionshärtemaschine für Kurbelwellen?

   Die Kurbelwelle ist das wichtigste rotierende Teil des Motors. Nach dem Einbau der Pleuelstange kann die Auf- und Abbewegung (Hin- und Herbewegung) der Pleuelstange in eine zyklische (Dreh-)Bewegung geändert werden, was ein wichtiger Teil des Motors ist. Daher sind die Produktionsanforderungen an Kurbelwellen sehr hoch und erfordern in der Regel eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer. Und dies sollte eine Kurbelwellen-Induktionshärtemaschine verwenden. Um die Abschreckwirkung der Kurbelwelle zu verbessern, empfehlen wir unser Angebot an Kurbelwellen-Härtemaschinen. Es eignet sich hauptsächlich für alle Arten von Kurbelwellen-Induktionsabschreckung. Jeder Induktor-Prozessparameter zum Heizen und Kühlen kann unabhängig eingestellt werden, und die Werkzeugmaschine verwendet eine spezielle dünne Transformator- und Leistungsimpulsverteilungstechnologie, die sicherstellen kann, dass die gehärtete Schicht in Umfangsrichtung jedes Abschreckteils konsistent ist. Die unabhängige Induktionsaufhängungstechnologie und die Hilfstechnologie zum Spannen der Kurbelwelle können zum Induktionsabschrecken verschiedener Kurbelwellenprodukte angewendet werden und die Verformung der Kurbelwelle beim Abschrecken verringern.

  Die komplette Kurbelwellen-Induktionshärtemaschine besteht aus einer Kurbelwellen-Induktionsabschreckmaschine, einer IGBT-Mittelfrequenzstromversorgung, einer Abschreckflüssigkeits-Umlaufkühlvorrichtung, einer reinen Wasserkühlungs-Umlaufvorrichtung (einschließlich Niederdruckkühlsystem 0.1–0.2 MPa, 0.6–0.8 MPa Hoch- Druckkühlsystem), elektrische Steuerung, Kühler usw.; Die Anlage kann für verschiedene Vier- und Sechszylinder-Kurbelwellen mit einer Länge von 500-1500 mm Zapfen- und Hohlkehlenabschreckung durchführen.

Was sind die Merkmale der Induktionshärtungsmaschine für Kurbelwellen?

  • Temperatur, Druck, Löschflüssigkeitsfluss und Kühlwasser werden automatisch überwacht und geschützt.
  • Das Steuersystem hat die Funktion des Fehlerschutzes, der Anzeige und des Alarms.
  • Der Kraftspannfutter-, Reitstock- und Transformatorhubantriebsmechanismus der Kurbelwellen-Abschreckwerkzeugmaschine nimmt pneumatisch an; der Lade- und Entlademechanismus; nimmt den sich hin- und herbewegenden Wagen mit doppelter Materialebene an, der Motor treibt das Synchronriemengetriebe an und die Hubkraft der Teile ist der Zylinder.
  • Kurbelwellenbewegungssystem: Servomotor und Kugelumlaufspindel werden verwendet, um die Kurbelwelle seitlich zu bewegen, und die Führungsschiene nimmt eine rechteckige lineare Führungsschiene an.
  • Lastzufuhr: Last steigt und fällt mit Kraft für den Zylinder.
  • Diese CNC-Härtungswerkzeugmaschine für Kurbelwellen ist mit 6 bis 15 Sätzen von Lastsystemen (einschließlich Löschtransformatoren, Kondensatoren, Induktoren usw.) ausgestattet, und jeder Satz von Lasten kann so geschaltet werden, dass er unabhängig arbeitet. Der Abstand zwischen den Transformatoren kann manuell von 0 bis 100 mm eingestellt werden.
  • Die Prozessparameter der Ladearbeit können unabhängig eingestellt werden.
  • Das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine kann aus Siemens/Mitsubishi/Fanuc/PLC+Touchscreen und anderen Steuerungssystemen ausgewählt werden; Jede Aktion der Werkzeugmaschine verfügt über einen Verriegelungsschutz, und verschiedene Prozessparameter der Ausrüstung funktionieren (einschließlich Spannung, Strom, Heizzeit, Kühlzeit, Heizleistung, Frequenz, Sprühfluss usw.) mit der Anzeige oder den eingestellten Funktionen.
  • Die Prozessparameterüberwachung kann die Heizparameter jedes Heizteils überwachen und aufzeichnen.

Wie wird der Kurbelwellen-Induktionshärteprozess durchgeführt?

  Die Induktionshärtungsmaschine für Kurbelwellen verfügt über die folgenden vier Induktionsabschreckprozesse.

  1. Kurbelwelle dreht sich nicht: Verwenden Sie die Induktorhülse vom Öffnungs- und Schließtyp, um den zu erwärmenden Wellenzapfen zu erwärmen, und führen Sie eine Sprühflüssigkeitsabschreckung durch. Später wurde eine halbautomatische Werkzeugmaschine zum Abschrecken von Kurbelwellen entwickelt, um große Mengen von Kurbelwellenzapfen abzuschrecken. Der Vorteil ist, dass die Arbeitsintensität gering ist, und der Nachteil, dass der gehärtete Bereich uneben ist. Beispielsweise ist die gehärtete Schicht am oberen Totpunkt des Pleuelzapfens breit und der gehärtete Bereich am unteren Totpunkt schmal.
  2. Kurbelwellenrotationsheizung: Verwendung eines Halbringinduktors auf halbautomatischen oder vollautomatischen Kurbelwellen-Induktionsabschreckmaschinen zur Durchführung der Serienproduktion. Der Vorteil ist, dass die Temperatur der gehärteten Zone gleichmäßig ist. Es kann ein Abschrecken der Zapfenkehle durchführen und die Ermüdungsfestigkeit der Kurbelwelle verbessern. Es ist derzeit ein weit verbreitetes Verfahren zum Abschrecken von Kurbelwellen.
  3. Kurbelwelle dreht sich nicht: Der Kurbelwellenzapfen wird erwärmt, indem die Halbring-Primärspule und die Halbring-Sekundärspule gekoppelt werden, was als Sharp-c-Prozess bezeichnet wird. Diese Vorteile bestehen darin, dass die Erwärmungszeit kurz ist, die Erwärmungszeit eines Zapfens etwa 4 Sekunden beträgt, die Stellfläche der Ausrüstung kleiner ist als die des Rotationsabschreckgeräts und die Lebensdauer des Induktors lang ist, aber dieser Prozess die Kurbelwelle nicht löst Problem mit der Filetabschrecktechnologie.
  4. Ein Doppelhalbringinduktor wird verwendet, um fast den gesamten Kurbelwellenzapfen zu umschließen. Die Vorteile dieses Verfahrens sind eine hohe Heizeffizienz und kurze Zeit.

Warum sollte der Kurbelwellenhärtungsprozess durchgeführt werden?

  Die Druckeigenspannung an der Oberfläche von induktiv gehärteten Teilen ist gegenüber der nach dem Entspannen durch Erhitzen im Ofen reduziert. Die Technologie der Kurbelwellen-Induktionshärtemaschine wird nicht nur in verschiedenen Achsen und Zahnrädern verwendet, sondern auch bei der Wärmebehandlung verschiedener Gleichlaufgelenke moderner Vorder- und Hinterradkarosserien. Beim Abschrecken beeinflusst der Induktor hauptsächlich die Härtetiefe des Werkstücks und beeinflusst auch die Härtelänge. Gleichzeitig kann damit der Kühlwassereinfluss im Heizprozess kompensiert werden.

  Gegenwärtig hat die Induktionshärtungsausrüstung auf dem Markt ein breites Feld betreten, das in halbautomatische Abschreckwerkzeugmaschinen und vollautomatische Abschreckwerkzeugmaschinen unterteilt ist. Der aktuelle Trend ist geprägt von der Vollautomatisierung mit vollautomatischen Abschreckmaschinen auch für geringe Durchsätze, die den Bediener von monotoner Arbeit befreien. Bei einer standardmäßigen halbautomatischen Abschreckmaschine wurden die sich ständig wiederholenden Aktionen des Bedieners nach und nach durch eine programmierte automatische Steuerung ersetzt, die die entsprechende Induktionsspule für die verschiedenen abzuschreckenden Teile des Werkstücks auswählt. Gleichzeitig nimmt die Induktionshärtungsanlage aufgrund der Verbesserung des Automatisierungsgrades unter Berücksichtigung des für Sicherheit und Installation usw. erforderlichen Arbeitsbereichs eine viel kleinere Halbleitersteuerungstechnologie an, die besondere Vorteile aufweisen wird.

  Zhengzhou Ketchan Electronics Co., Ltd. verfolgt aufmerksam den Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, steht an der Spitze von Forschung und Entwicklung, hält an dem kundenorientierten Konzept fest und ist bestrebt, seinen Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.

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