Induktionserwärmung seit 2000

Suche
Schließen Sie dieses Suchfeld.

Hochfrequenzinduktionslöten von Aluminiumheizkörpern

Abstract:

  In diesem Artikel wird ein Verfahren zum Hochfrequenz-Induktionslöten von Aluminiumkühlern für die Einrohr-Druckplatte in Autoklimaanlagenteilen vorgeschlagen. Es werden ein technisches Verfahren und ein Betriebsverfahren dafür vorgeschlagen, das bestehende Herstellungsverfahren wird verbessert und das Problem gelöst, dass der Aluminiumkühler schwierig induktionsgelötet werden kann.

Hochfrequenz-Induktionslöten von Aluminiumheizkörpern

Vorteile des Hochfrequenz-Induktionslötens:

  Hochfrequenz-Induktionslöten: Die Schweißnaht wird durch Induktionserwärmung auf die Schmelztemperatur des legierten Lötmaterials erhitzt, aber das zu schweißende Metall erreicht zu diesem Zeitpunkt noch nicht die Schmelztemperatur, und die Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt haftet an der zwei Metalle durch starke Oberflächenspannung miteinander, entsteht nach dem Abkühlen eine feste Schweißnaht. Teile aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien können miteinander verschweißt werden, und der materialsparende Effekt ist bemerkenswert, wodurch verschiedene Anforderungen erfüllt werden können. Es eignet sich zum Induktionsschweißen verschiedener magnetischer Materialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium, Nickel, Sonderlegierungen usw. Lokales Hochfrequenzschweißen hat eine hohe Festigkeit, keine Verformung und umfassende mechanische Eigenschaften, die besser sind als andere Schweißverfahren.

  Induktionslöten ist eines von vielen Lötverfahren. Es erwärmt das Metall nicht durch Wärmestrahlung, sondern nutzt das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um das Metall selbst zur Wärmeerzeugung zu bringen. Dieses Heizverfahren hat eine hohe Energienutzung und ein schnelles Erhitzen, verwendet nur elektrische Energie und hat die Eigenschaften eines niedrigen Energieverbrauchs, einer geringen Umweltverschmutzung und eines geringen Schadens.

Materialschweißleistungsanalyse:

  Aluminiumlegierungen sind schwieriger zu löten als andere Legierungen, hauptsächlich aus folgenden Gründen:

  1. Weil es leicht ist, einen sehr dichten Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden. Die Eigenschaften dieses Oxidfilms sind sehr stabil, und das Abdecken der Oberfläche des Werkstücks behindert das Benetzen des Lötmittels auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch die Qualität des Hartlötens beeinträchtigt wird. Der Schmelzpunkt des Oxidfilms auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung ist sehr hoch, und bei einer Löttemperatur von 270°C nimmt die Dicke des Oxidfilms steiler zu als bei Raumtemperatur, was die Benetzung und Bindung ernsthaft behindert das Lot und das Grundmetall. Dies ist auch der Hauptgrund, warum eine Aluminiumlegierung nach dem einmaligen Löten schwer zu reparieren ist;
  2. Beim Löten von Aluminiumlegierungen neigt das flüssige Hartlot auf der Oberfläche des Grundmetalls mit Oxiden dazu, zu einer Kugelform zu kondensieren, die weder mit dem Grundmetall benetzt wird, noch Verstemmungen verursacht.

Komplette Struktur des Kühler-Induktionslötsystems:

  Das System besteht aus sieben Teilen: Industriekühler, Stromversorgung für Induktionsheizung, Transformator, Ausgangseinheit, Positionierungswerkzeuge, Zubehör und Reinigung nach dem Schweißen.

Technischer Prozess:

  Auswahl der Stromquelle der Induktionslötmaschine – Auswahl der Induktionsspule – Auswahl des Lötflussmittels – Design der Werkzeugpositionierung – Auswahl des Zubehörs – Bestimmung der Schweißparameter – Reinigung nach dem Schweißen.

Hochfrequenz-Induktionslöten von Aluminiumheizkörpern 01

Wahl des Maschinenmodells:

Der Radiator (Kühlkörper) ist ein Aluminiumbauteil, das aus dünnen Blechen besteht, und der Größenunterschied zwischen dem Radiator und der Bodenplatte ist gering, aber die Wandstärke des einteiligen Radiators und der Bodenplatte ist ziemlich unterschiedlich. Unter der Bedingung, die gleiche Energiemenge aufzunehmen, erzeugt die Bodenplatte weniger Wärme als der Strahler. Berücksichtigen Sie bei der Auslegung des Induktionslötwerkzeuges die gleichmäßige Erwärmung der Grundplatte und des Kühlkörpers, dh die Löttemperatur wird gleichzeitig erreicht. Gleichzeitig ist es notwendig, die Produktionseffizienz des Werkstücks im Produktionsprozess und die Art des Einlegens und Entnehmens zu berücksichtigen. Durch die Kombination dieser beiden Faktoren wird ein Flachscheiben-Vierkreis-Induktionslötwerkzeug entworfen.

Flussmittelauswahl:

  1. Der Schmelzpunkt des Lots muss niedriger sein als der des Grundmetalls;
  2. Nachdem das Lot geschmolzen ist, kann es die Oberfläche des Basismetalls gut benetzen und darauf fließen;
  3. Es kann mit dem Grundmetall zu einer festen Verbindung verbunden werden;
  4. Die Zusammensetzung ist stabil, ungiftig und harmlos.

Positionierungswerkzeuge:

  Aufgrund der ungleichmäßigen Verteilung des Magnetfelds des Scheiben-Induktionslötwerkzeugs ist je nach Erwärmungszustand (ob sich ein Bereich zu schnell aufheizt) eine Feinabstimmung erforderlich, um die endgültige Werkstückposition zu bestimmen;

  Das zu schweißende Werkstück muss festgezogen werden. Anderenfalls ändert sich beim Betrieb der Induktionslötanlage die Lage des Werkstücks durch elektromagnetische Krafteinwirkung (Lorentz-Kraft).

Zubehörauswahl:

  Die Stromversorgung für die Induktionsheizung muss während des Hochfrequenz-Induktionslötschweißens gekühlt werden, und es ist ein industrieller Kühler mit entsprechenden Spezifikationen erforderlich. Wenn der Kunde den Infrarotmodus verwendet und eine Echtzeit-Temperaturüberwachung durchführt, muss ein digitales Infrarot-Thermometer installiert werden. Bei der Infrarot-Temperaturmessung unseres Unternehmens kann die Genauigkeit der Temperaturregelung, wenn das Instrument und die Stromversorgung zusammenarbeiten, bis zu ± 1 ℃ erreichen. Unser Unternehmen kann kundenspezifische Infrarot-Thermometer für Kühler und Hochfrequenz-Induktionslöten liefern.

Bestätigung der Lötparameter:

  Nach unserer langjährigen Hochfrequenz-Lötforschung und viel Kundenerfahrung haben wir uns bei diesem Modell für den automatischen Heizmodus entschieden. Der Heizstrom im automatischen Heizmodus ist in fünf Abschnitte unterteilt. Während dieses Prozesses werden die Eigenschaften von Aluminiummetall mit der Temperatur erhöht. Wenn der Widerstand hoch ist und der Widerstand zunimmt, bewirkt der Joule-Effekt, dass die Erwärmungsrate im Erwärmungsprozess zunimmt, was nicht mit dem Schweißprozess vereinbar ist, den wir aus unserer Forschung geschlossen haben. Daher verwenden wir eine schrittweise Stromabnahmemethode, um das Schweißteil zu erwärmen. Auf diese Weise kann die Temperatur des Schweißteils unter der Prämisse erhöht werden, eine gleichmäßige Erwärmung sicherzustellen, um ein Überbrennen des Werkstücks in dem Hochtemperaturabschnitt zu verhindern. Um die Integrität des Schweißprozesses zu gewährleisten, stellen wir schließlich einen kleinen Strom für die Wärmeerhaltung ein, um sicherzustellen, dass er die Norm für die Eindringtiefe erreicht und keine Poren und Blasen aufweist. und andere Prozessstandards.

Arbeitsschritte:

Oberflächenvorbereitung: Entfernen Sie den Oxidfilm und Ölflecken auf der Oberfläche des Werkstücks

Positionierung des Werkstücks: Das Werkstück wird positioniert, gestützt und fixiert, um sicherzustellen, dass die relative Position des Werkstücks und des Induktors während der Massenproduktion unverändert bleibt, und das Lötmaterial wird zu einem Ring geformt und dem zu schweißenden Teil hinzugefügt.

Heizprozess: Unter Verwendung der zuvor eingestellten Parameter muss der Bediener nur die Starttaste drücken, und das Gerät führt automatisch die zuvor eingestellten Parameter aus, um das Werkstück genau zu schweißen, und stoppt die Erwärmung, nachdem das Schweißen abgeschlossen ist.

Behandlung nach dem Löten: Legen Sie das Werkstück direkt in Wasser oder reinigen Sie es mit anderen Chemikalien

Zusammenfassen:

  In diesem Artikel wird durch die Beschreibung von 5 Aspekten der Hochfrequenz-Induktionslöttechnologie von Aluminiumheizkörpern, Materialschweißleistungsanalyse, Prozessablauf, Betriebsmethode, Stromverbrauchsberechnung und Schweißmaterialverbrauch eine neue Methode vorgeschlagen, um das Problem zu lösen Aluminiummetall ist schwierig induktionsgelötet. Eine Lösung, die auf vollständig digitaler Induktionserwärmungstechnologie basiert und alle Aspekte des Vorschweißens, Schweißens und Nachschweißens abdeckt. Und liefern Sie detaillierte und effektive Daten, um die Vorteile des Hochfrequenz-Induktionslötens beim Kühler-Hochfrequenz-Induktionslöten zu beweisen.

Produkte in Beziehung setzen

Anfrage jetzt
Fehler:
Nach oben scrollen

Erhalten Sie ein Angebot