Induktionserwärmung seit 2000

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Wie werden große Werkstücke induktionsgeschrumpft?

Aktueller Status des Heißmontage- und Heißdemontageprozesses

  Das Werkstück wird mit Interferenz montiert und demontiert, und das traditionelle Verfahren verwendet Acetylen zum Backen oder Kochen mit Öl, um die Interferenzmontage und -demontage zu realisieren. Dies ist zeit- und arbeitsintensiv, belastet die Umwelt und ist nicht einfach die Temperatur zu erfassen.

Schrumpfmaschine mit Induktionserwärmung für die Lagermontage jpg
Luftgekühlte Schrumpfmaschine mit Induktionsheizung jpg

Anwendung der elektromagnetischen Erwärmung beim Induktionsschrumpfen

  Durch die Methode der elektromagnetischen Induktionserwärmung wird ein flexibler elektromagnetischer Draht verwendet, um das zu zerlegende oder zu installierende Teil zu umwickeln, und nach dem Erhitzen wird die passende Position des Werkstücks erweitert, sodass das Werkstück reibungslos demontiert oder installiert werden kann. Die Verwendung einer elektromagnetischen Heizung für die Demontage und Installation ist sicher, effizient, energiesparend, umweltfreundlich und kann die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.

Einführung von elektromagnetischen Heizgeräten

  Zhengzhou Ketchan ist spezialisiert auf die Herstellung von volldigitale luftgekühlte Großwerkstück-Induktionsschrumpfanlageund flexible Heizschlangen, egal wie groß oder klein Ihr Werkstück ist und wie komplex das Werkstück zerlegt und montiert werden kann. Es ist weit verbreitet bei der Demontage und Warmmontage großer Werkstücke wie Lager, Zahnräder, Kettenräder, Gegenräder, Kupplungen, Verbindungswellen, Ausgleichswellen, Walzen, Motorrotoren usw. sowie beim Vorwärmen großer Werkstücke vor dem Schweißen .

Demontageprinzip

  Demontage und Montage der Temperaturdifferenzmethode: Die Temperaturdifferenzmethode ist eine Montagemethode, die den Behälter erwärmt und ausdehnt oder den Behälter kühlt und schrumpft und den Behälter auch gleichzeitig erwärmen und kühlen kann, um eine passende Montagemethode zu erhalten. die als Temperaturdifferenzmethode Demontage und Montage bezeichnet wird.

Die thermische Zerlegung basiert auf dem Zerlegungsprinzip des Temperaturdifferenzverfahrens. Wenn das gesamte Werkstück durch elektromagnetische Induktion erhitzt wird, gibt es einen bestimmten Temperaturunterschied zwischen dem enthaltenden Teil und dem enthaltenen Teil. Das passende Spiel zwischen dem Aufnahmeteil und dem Aufnahmeteil wird entsprechend vergrößert. Daher kann das Gegenwerkstück leicht demontiert werden. Auf die gleiche Weise kann das Aufnahmeelement durch Erhitzen des Aufnahmeelements, Abkühlen oder Halten der Temperatur des Aufnahmeelements und Erzeugen einer Temperaturdifferenz in dem Aufnahmeelement angeordnet werden.

  1. Es muss kein Wasser durchgelassen werden, die gesamte luftgekühlte Struktur macht die Installation einfacher, die Verwendung bequemer und reduziert einen großen versteckten Gefahrenpunkt des Geräteausfalls.
  2. Die flexible Heizwendel kann unabhängig von Größe und Form des Werkstücks heiß montiert und demontiert werden.
  3. Manuelle, automatische Temperaturregelung drei Verwendungsmodi, die Kunden eine Vielzahl von Betriebsoptionen bieten.
  4. Das digitale eingebettete Steuersystem verbessert die Präzision der Ausrüstung und macht die Ausrüstung stabiler und effizienter.
  5. Dank der vollständig digitalen Steuerung können Frequenz und Leistung der Ausrüstung an die Größe und Komplexität des Werkstücks angepasst werden, und mit neun Alarmmodi können Geräteschäden und Sicherheitsrisiken durch Fehlbedienung des Bedieners erheblich reduziert werden.

Sicherheitsvorkehrungen

  1. Bei der Demontage ist auf die Aufheizrate zu achten. Vermeiden Sie Beschädigungen der Werkstückoberfläche.
  2. Theoretisch muss beim Prozess der Heißdemontage und des Aufschrumpfens der Wärmeausdehnungswert größer sein als der Übermaßwert der Passung, damit das Werkstück reibungslos und sicher entfernt oder montiert werden kann.
Induktionsschrumpfmaschine für Zahnrad auf Welle jpg
Induktionsschrumpfmaschine für Zahnrad auf Welle 2
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