Nabenwellen-Induktionserwärmung und Wärmebehandlungsverfahren Teil 1: Technische Anforderungen an die Nabenwellen-Wärmebehandlung
Die Nabenwelle (siehe Abbildung 1) ist ein wichtiger Teil des Felgenreduzierers. Seine Qualität hat einen großen Einfluss auf die Qualität des gesamten Fahrzeugs, und die Automobilindustrie stellt immer höhere Anforderungen an seine Leistung. Die Nabenwelle fungiert hauptsächlich als tragendes Teil und sorgt für eine genaue Führung des Nabenantriebs. Es trägt sowohl radiale als auch axiale Belastungen und erfordert daher eine höhere Maßhaltigkeit sowie Form- und Positionstoleranzen, was höhere Anforderungen an die Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse stellt. In diesem Artikel wird die Entwicklung des Induktionswärmebehandlungsverfahrens und eines optimalen Verfahrens diskutiert Schema soll den Zweck einer hocheffizienten und kostengünstigen umweltfreundlichen Herstellung erreichen.
FEIGE. 1 Nabenwelle vor der Wärmebehandlung durch Induktionserwärmung
Nabenwellen-Induktionserwärmung und Wärmebehandlungsprozess: Technische Anforderungen der Nabenwellen-Induktionswärmebehandlung
Die Nabenwelle wird im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt, und der Hauptproduktionsprozess ist wie folgt: Gesenkschmieden → Schruppen → Anlassen → Feinabstimmung → Induktionswärmebehandlung → Feinschleifen → Montage. Das Material ist 42CrMo und die Härte nach dem Abschrecken und Anlassen beträgt 250 ~ 280 HBW. Die Nachweisergebnisse der chemischen Zusammensetzung des Materials sind in Tabelle 1 dargestellt.
Zeichnungstechnische Anforderungen: Induktionswärmebehandlung effektive Härtungsschichttiefe 4 ~ 7 mm, R1, R2 erlaubt 3 ~ 7 mm, 89 mm äußerer kreisförmiger Endwinkel erlaubt 6 ~ 13 mm; Der Härtebereich ist in Abbildung 2 dargestellt, die Oberflächenhärte beträgt 50 ~ 64 HRC; die metallografische Struktur ist nadelförmiger Martensit mit Grad 3 ~ 8.
FEIGE. 2 Abschreckbereich durch Induktionserwärmung der Nabenwelle