Induktionslöten des elektrischen Steckverbinders

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1. Was ist ein elektrischer Steckverbinder?

Das Ersatzprodukt des elektrischen Steckverbinders (Luftfahrtstecker) hat die Eigenschaften kleiner Größe, geringem Gewicht, bequemer Verwendung, Beständigkeit gegen Einstecken und Ausstecken, guter elektrischer Leitfähigkeit und guter Dichtleistung. Es wird häufig in der Leitungsverbindung zwischen verschiedenen elektrischen Geräten, Instrumenten und Messgeräten verwendet. Da elektrische Steckverbinder relativ hohe technische Anforderungen an Genauigkeit, Luftdichtheit und Ebenheit der Schweißnähte nach dem Schweißen haben, stellt die Anwendung der Löttechnologie für elektrische Steckverbinder hohe Anforderungen an Induktionslötgeräte.

2. Wie werden elektrische Steckverbinder mit Induktionserwärmung gelötet?

Das derzeitige Schweißen von elektrischen Verbindern umfasst im Allgemeinen: Vakuumlöten, Aufschmelzschweißen und Heißplattenschweißen; Die oben genannten Schweißverfahren sind anfällig für übermäßige Erwärmungszeit, übermäßige „Raffinesse“, Oxidation oder unkontrollierte Erwärmungstemperatur, was dazu führen kann, dass die Leistung des Werkstücks abnimmt oder das Werkstück irreversibel beschädigt wird. Die Induktionslöttechnologie kann diese Mängel überwinden und die Qualität des gelöteten Produkts verbessern.

3. Warum Induktionslöten für elektrische Steckverbinder verwenden?

Da die Wärme durch das Werkstück selbst erzeugt wird, erfolgt die Erwärmung schnell, die Oxidation der Werkstückoberfläche ist viel geringer als beim Hartlöten im Ofen, und das Kornwachstum des Grundmetalls und die Entwicklung einer Rekristallisation können verhindert werden.
Aufgrund des Skin-Effekts der Induktionserwärmung kann eine lokale Erwärmung des Werkstücks erreicht werden, und die Wärme ist stark lokalisiert, wodurch die Lötstelle schnell die zum Schmelzen erforderliche Temperatur erreichen kann, ohne eine Beschädigung des Werkstücks zu riskieren.
Da das Löten mit Induktionserwärmung ein Heizverfahren von innen nach außen anwendet, wird seine Wirkung nicht durch Änderungen der Lötposition oder der Verbindungen beeinträchtigt.
Die Induktionsheizung kann ein schnelles Aufheizen und Abkühlen erreichen, oft ein Zyklus in wenigen Sekunden, und der Schweißzyklus ist schneller, was die Produktionseffizienz verbessert und sich sehr gut für automatisierte, groß angelegte Produktionsprozesse eignet.

4. Wo kann Induktionslöten eingesetzt werden?

Gegenwärtig wird die Induktionslöttechnologie häufig beim Schweißen verschiedener Metalle verwendet, einschließlich Aluminium, reinem Kupfer, Kupferlegierungen, Eisen, Gusseisen, Edelstahl und anderen Schweißteilen mit symmetrischen Formen, insbesondere für die Muffenverbindung von Rohrverbindungsstücken und Rohren und Flansche. Verbindungen in Form von Gelenken wie Wellen und Buchsen.

Klimaanlagen-Kälteindustrie: Induktionslötschweißen aller Arten von Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Messing, Kupfer und Aluminium, wie z. B. Verteiler, Umlenker, Rohrverbindung, Schauglas, Kompressorauslass, Flüssigkeitsspeicher, Flüssigkeit Lagerung Schweißen von Flaschen, Endkappen von Vierwegeventilen, Abzweigrohren usw.

Induktionslöten des Kupfer-Eisen-Auslasses des Kompressors der Autoklimaanlage, der Aluminiumschnittstelle des Akkumulatortrockners, des Aluminiumrohrs und des Aluminiumrohrs in der Rohrleitung, des Aluminiumrohrs und der Verbindung, der Einzelrohr-Druckplatte, der Doppelrohr-Druckplatte, der Kondensator-Verdampfer-Ausführung Rohr, Schalldämpfer, Aluminiumspender usw.
Induktionslöten von Wasserkühlplatten, Wasserkühlbändern und Verbindungen, Steckern, Wasserdüsen usw. von Batteriesystemen mit neuer Energiebatterie.
Andere Anwendungen: Induktionslöten von Legierungsschneidköpfen, Schildmaschinenpicken usw.