In den letzten Jahren wurde die Induktionswärmebehandlungstechnologie aufgrund ihrer Vorteile wie Energieeinsparung, hohe Qualität, hohe Effizienz, niedrige Kosten, einfache Mechanisierung und Automatisierung usw. schnell entwickelt und in der Wärmebehandlungsindustrie angewendet viel Forschung zum Automatisierungsgrad des Induktionswärmebehandlungsprozesses und der Ausrüstung und haben viele Erfolge erzielt. Es gibt jedoch nur wenige Berichte über das Fouling-Problem des Kühlwassers von Induktionswärmebehandlungsgeräten, und dem Scaling-Problem des Kühlwassers wird unzureichende Aufmerksamkeit geschenkt, was zu instabilen Geräten und einer hohen Ausfallrate bei der täglichen Verwaltung der Induktionswärmebehandlung führt in instabiler Produktwärmebehandlungsqualität. Gemäß unserer langjährigen Verwendung von Induktionswärmebehandlungsgeräten ist das Problem der Kühlwasserverkalkung der Induktionswärmebehandlungsstromversorgung ein wichtiger Faktor, der die Qualitätsstabilität von Induktionswärmebehandlungsprodukten beeinflusst, dem genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.
1. Einfluss von Zunder auf Induktionswärmebehandlungsanlagen
Sobald sich Ablagerungen im zirkulierenden Kühlwassersystem gebildet haben, wird dies dem System folgende Schäden zufügen: Es wird die Wärmeübertragung des Wärmetauschers beeinträchtigen, den Strömungswiderstand im System erhöhen, den Korrosionsprozess der Systemausrüstung verstärken, und erhöhen Sie die Zeiten für das Herunterfahren und Reinigen von Geräten usw.
Die Kesselsteinbildung erfolgt hauptsächlich in der kühlenden Innenwand der elektrischen Komponenten der induktiven Stromversorgung, des Transformatorkühlkupferrohrs, des Induktorkupferrohrs, wie in Abbildung 1, Abbildung 2, Abbildung 3 gezeigt. Scale kann die Kühlwirkung der Stromversorgung direkt verringern, reduzieren die Lebensdauer elektrischer Komponenten und reduzieren die effektive Ausgangsleistung der Stromversorgung.
FEIGE. 1 Pipeline-Skalierung
Abbildung 2 Sensorskalierung
FEIGE. 3 Skala des SCR-Kühlwassermantels
2. Merkmale und Ursachen der Skalierung
Kesselstein, auch bekannt als harter Kesselstein oder anorganischer Kesselstein, ist der Kesselstein, der entsteht, wenn sich unlösliches oder schwerlösliches Salz im Kühlwasser unter den Betriebsbedingungen von zirkulierendem Wasser verschlechtert. Der übliche Kesselstein umfasst Kalziumkarbonat, Kalziumphosphat, Kalziumsulfat, Magnesiumhydroxid, Kalziumsilikat B. Eisenoxid usw. Darunter ist eine Carbonatablagerung mit Calciumcarbonat als Hauptbestandteil relativ häufig.
Gegenwärtig wird angenommen, dass der Kesselsteinbildungsprozess die folgenden sechs Aspekte hat:
(1) Kristallisation
Die Bildung von Kesselstein wird hauptsächlich durch die Kristallisation von mikrolöslichen Salzen verursacht, wie die folgende Reaktion zeigt:
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O
Mg（HCO3）2→MgCO3+CO2+H2O
MgCO3+H2O→Mg(OH)2+CO2
3Ca2++2PO43-→Ca3（PO4）2
Der kristalline Kern kann eine raue Stelle im Rohr oder eine schwebende Substanz im Wasser sein.
(2) Sedimentation
Die vorhandenen schwebenden Partikel und gebildeten Kristalle im Wasser verlassen sich auf die Schwerkraft, um sich auf der Oberfläche der Metallausrüstung abzusetzen, und diese Ablagerung erzeugt Schmutz, der im stagnierenden Bereich viel schwerwiegender ist als im fließenden Bereich. Dies ist auch der Grund, warum wir häufig in der Produktionsstätte feststellen, dass sich der Kühlwasserfluss verlangsamt, der Hauptgrund für die Beschleunigung des Kühlwassers blockierte Wasserwege, aber auch bei der Gestaltung des Stromkühlwassersystems muss der Pumpenkopf größer und schneller gewählt werden Durchflussrate Grund.
(3) Kombination und Polymerisation
Wenn zirkulierendes Wasser Öl und organische Kohlenwasserstoffe enthält, erhöhen sie die Kohäsion und Bindungskraft von Schlamm und beschleunigen so das Wachstum von Schlamm und die Haftung auf der Metalloberfläche. Gründe, warum ein geschlossenes Kühlsystem dem offenen Kühlsystem im Netzteil-Kühlwasser überlegen ist.
(4) Mikrobielles Wachstum
Neben der Produktion von mikrobiellem Schleim sind Mikroorganismen selbst auch der Kristallisationskern von Schwebstoffen, und ihre Vermehrung erhöht die Schmutzablagerung.
(5) Korrosion
Korrosionsprodukte, die durch Korrosion erzeugt werden, sind Teil des Schlamms, und Korrosion macht die Oberfläche des Metalls rau, was für Ablagerungen und Ablagerungen vorteilhaft ist.
(6) Backeffekt
Wenn Schmutz bei hohen Temperaturen eingebrannt wird, wird er hart und schwer zu entfernen.
Die sechs oben beschriebenen Prozesse sind unabhängig und interagieren miteinander. Bei diesen Prozessen sind Kristallisation und Sedimentation die Hauptprozesse der Fouling-Ablagerung.
3. Antikalk des Kühlwassersystems
In der industriellen Produktion gibt es derzeit zwei Arten von Methoden zur Verhinderung von Karbonatablagerungen:
(1) Externe Behandlung, das heißt, bevor das Zusatzwasser in das Kühlwassersystem eintritt, werden die Ablagerungen entfernt oder reduziert, wie z. B. das Kalkfällungsverfahren und das Natriumkationenaustauschverfahren. Die Natriumionen auf dem Kationenaustauscherharz vom Natriumtyp werden mit den Calciumionen im Zusatzwasser ionenausgetauscht. Das Ergebnis ist, dass die Calciumionen im Wasser an das Harz binden, während die Natriumionen am Harz in das Wasser gelangen. Die Gleichung lautet wie folgt:
R (SO3Na) 2+Ca (HCO3) 2 — R (SO3) 2Ca+2NaHCO3 (Erweichungsreaktion)
Das enthärtete Wasser enthält keine oder nur geringe Mengen an Calciumionen. Nachdem das enthärtete Wasser in das Kühlwasserkreislaufsystem eintritt, ist die Kalkhärte des Wassers noch sehr gering, sodass es nicht einfach ist, das gesamte Kühlwassersystem zu verkalken. Das heißt, das extern aufbereitete Kühlwasser wird dem Stromversorgungs-Kühlsystem zum Recycling zugeführt, und die Wasserqualität wird regelmäßig getestet. Dieses Verfahren ist in Kühlwassersystemen für die Induktionswärmebehandlung weit verbreitet.
(2) Interne Behandlung, d. h. einige Medikamente werden dem zirkulierenden Kühlwasser zugesetzt, um die Kalksubstanzen im Wasser in nicht kalkhaltige Substanzen umzuwandeln oder um die Kalksubstanzen im Wasser zu verformen, zu dispergieren und im Wasser zu stabilisieren , wie das Hinzufügen von Säureverfahren und Wasserqualitätsstabilisatorverfahren. Scale-Inhibitor-Methode: Im zirkulierenden Kühlwasser kann die Zugabe einer kleinen Anzahl chemischer Mittel die Härte seines Grenzkarbonats erhöhen und die Bildung von Kesselstein verhindern. Dieses Mittel wird als Kesselsteinverhinderer bezeichnet. Aufgrund der Notwendigkeit, einige Medikamente hinzuzufügen, kann die interne Behandlung zu Wasserverschmutzung führen, bei der Wärmebehandlung wird das Induktionswärmebehandlungssystem noch weniger verwendet.
4. Fazit
Für das Induktionswärmebehandlungs-Kühlsystem sollten die folgenden Punkte bei der Konstruktion und täglichen Verwaltung des Induktionswärmebehandlungs-Wasserkühlsystems beachtet werden, um sicherzustellen, dass sich das Kühlsystem nicht oder weniger verkalkt:
(1) Die Verwendung von enthärtetem Wasser im Stromversorgungskühlwasser ist die Voraussetzung, um sicherzustellen, dass keine oder eine geringere Kalkbildung des Wassers entsteht. Mittlerweile wird die Härte des enthärteten Wassers regelmäßig geprüft.
(2) Ein geschlossenes Kreislaufsystem ist besser als ein offenes Kühlsystem für das Kühlwasser der Stromversorgung. Ein geschlossenes Kühlsystem kann das Eindringen von fremden Mikroorganismen, Staub und anderen Schadstoffen effektiv reduzieren. Reduzieren Sie die Kombination und Polymerisation von Wasserablagerungen.
(3) Im Kühlsystem sollten Pumpen mit hoher Förderhöhe ausgewählt werden, um die Durchflussrate des Wassers in der Rohrleitung zu erhöhen und den Absetzeffekt von Ablagerungen zu verringern.
(4) Im leistungsstarken Kühlsystem muss das Rohr aus Edelstahlrohr, Kupferrohr oder verstärktem Kunststoffrohr bestehen, wobei die Verwendung von verzinktem Stahlrohr vermieden wird.
(5) Im Kühlsystem ist die Kontrolle der Wassertemperatur der Schlüsselpunkt, daher ist es notwendig, die Wassertemperatur im Kühlsystem zu überwachen und bei Überhitzung einen Alarm auszulösen. Generell sollte die Wassertemperatur nicht höher als 35℃ sein.
(6) Das regelmäßige Reinigen und Testen des leistungsstarken Kühlsystems jedes Jahr ist ebenfalls eine notwendige Bedingung, um die Stabilität des Kühlsystems sicherzustellen. Wie die regelmäßige Reinigungsplatte, den Alterungsaustausch des Kunststoffschlauchs, die Wassertemperatur, die Erkennung des Drucküberwachungsinstruments.