Induktionserwärmung seit 2000

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Induktionserwärmung zum Löten

  Induktionserwärmung zum Löten ist ein Prozess, bei dem zwei oder mehr Materialien durch ein Füllmetall, das einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Grundmaterialien hat, unter Verwendung von Induktionserwärmung miteinander verbunden werden. Induktionsheizung nutzt das elektromagnetische Feld, um Wärme ohne Kontakt oder Flamme bereitzustellen. Das Induktionslöten ist im Vergleich zum herkömmlichen Brennerlöten lokalisierter, wiederholbarer und einfacher zu automatisieren. Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Metallen zu verbinden, einschließlich Nickel, Kupfer, Kobalt, Titan und Stahl.

Welche Vorteile bietet das Induktionslöten?

  • Effizienz: Induktion erzeugt Wärme nur in dem Teil des Teils, der zum Löten benötigt wird, was zu niedrigeren Energiekosten und schnelleren Heizzyklen führt.
  • Wiederholbarkeit: Sie können sich jedes Mal auf ein präzises Löten in gleichbleibender Qualität verlassen, da die Induktionserwärmung ein vorhersagbares Wärmeprofil hat und nicht so sehr von den Fähigkeiten des Bedieners abhängt wie das Brennerlöten.
  • Selektivität: Die Induktionserwärmung ermöglicht das Aufbringen von Wärme auf die zu lötenden Bereiche, ohne die gesamte Baugruppe zu erhitzen, wodurch metallurgische Veränderungen, Teileverzug, Oxidation, Verzunderung und Kohlenstoffablagerungen auf den Teilen minimiert werden.
  • Sicherheit: Induktionserwärmung verwendet keine offene Flamme oder heiße Öfen, wodurch das Risiko von Brandgefahren und Verbrennungen reduziert wird.
  • Integration: Die Induktionserwärmungsausrüstung ist leicht an Fertigungslinienmethoden anpassbar, was eine strategische Anordnung der Ausrüstung in einer Montagelinie und eine Automatisierung des Lötprozesses ermöglicht.

Wie wähle ich ein Induktionsheizsystem zum Löten aus?

Um ein Induktionsheizsystem zum Löten auszuwählen, müssen Sie diese Faktoren berücksichtigen:

  • Teilebewegung relativ zur Spule: Einige Anwendungen verlassen sich auf die Teilebewegung mit Hilfe von Förderbändern, Drehtischen oder Robotern. Das Spulendesign und die Stromversorgung sollten sich an die Bewegung und Geschwindigkeit des Teils anpassen.
  • Frequenz: Höhere Frequenzen werden für Anwendungen wie Löten, Glühen oder Wärmebehandlung verwendet, bei denen eine Oberflächenerwärmung erwünscht ist. Die Frequenz beeinflusst auch die Erwärmungstiefe und die Kopplungseffizienz zwischen der Spule und dem Teil.
  • Anforderungen an die Leistungsdichte: Für kurzzyklische Heizanwendungen, die hohe Temperaturen erfordern, sind höhere Leistungsdichten erforderlich. Die Leistungsdichte hängt von der Nennleistung des Netzteils, der Spulengeometrie und der Bauteilgröße ab.
  • Fugendesign und Abstand: Das Verbindungsdesign sollte einen Abstand von 0.0015 bis 0.005 Zoll (40 bis 125 μm) zwischen den beiden Oberflächen bei der Lötmaterial-Fließtemperatur zulassen, um Kapillarwirkung und Benetzung der Verbindung zu ermöglichen. Die Verbindung sollte vor dem Löten ebenfalls gereinigt und gefluxt werden.
  • Spule Design: Das Spulendesign sollte der Form und Größe des Verbindungsbereichs entsprechen, eine gleichmäßige Erwärmung gewährleisten und eine Überhitzung benachbarter Bereiche vermeiden. Die Spule sollte auch wassergekühlt sein, um Überhitzung und Beschädigung zu vermeiden.

Was sind einige Anwendungen des Induktionslötens?

Induktionslöten kann für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Einige Beispiele sind:

  • Löten von Kupfer-Wärmetauscherrohren in Kühlaggregaten und kundenspezifischen LKWs.
  • Löten von Flachkupferdraht und Käfigläufern, die in der Motoren- und Transformatorenherstellung verwendet werden.
  • Sammelschienen löten.
  • Löten von Messingverschraubungen in einer Vielzahl von Rohrleitungssystemen.
  • Lötstifte aus Hartmetall für den Straßenbau.
  • Löten von Hartmetallklingen für Schneidwerkzeuge.
  • Hartlöten von Stahlfittings und Rohren für Hydrauliksysteme.
  • Löten von Fanschaufeln, Schaufeln für Gehäuse und Kraftstoff- und Hydrauliksystemen für die Luftfahrtbranche.
  • Löten von Kompressorkomponenten, Heizelementen und Wasserhähnen für die Haushaltswarenindustrie.
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