Induktionserwärmung seit 2000

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Induktionsschmelzen (mit Bildern, Videos, Anwendungen)

Was ist Induktionsschmelzen?

   Der Induktionsschmelzofen basiert auf dem elektromagnetischen Induktionsheizprinzip, um durch elektromagnetische Induktion Wärme zu erzeugen, die Heizgeschwindigkeit ist sehr schnell. Die allgemeine Induktionsheizausrüstung wird durch den Behälter erhitzt, was wiederum das in dem Behälter enthaltene Material erhitzt und dann den Zweck erfüllt, das Material in dem Behälter zu erhitzen. Der Induktionsschmelzofen ist jedoch eine direkte Induktionserwärmung des Materials. Nehmen Sie als Beispiel einen Induktionsschmelzofen mit mittlerer Frequenz, legen Sie das Metallmaterial in einen Quarztiegel, da Metallmaterialien aufgrund des elektrischen Widerstands keinen elektrischen Widerstand aufweisen. Wenn Wechselstrom mit mittlerer Frequenz durch die Induktionsspule fließt, erzeugt er dichte Magnetfeldlinien, schneidet die im Tiegel in der Induktionsspule gehaltenen Metallmaterialien und erhitzt sofort und schmilzt das Metall. Dieser Heizeffekt erspart einerseits beim Heizverbrauch die Wärmeübertragung in die Mitte des Behälters und spart somit Strom; Auf der anderen Seite spart es auch die Zeit, die beim Wärmeübertragungsprozess verschwendet wird, wodurch das Metall schneller erhitzt und schmilzt, was wirklich Zeit und Energie spart und einen energiesparenden Effekt hat.

Wie wählt man den richtigen Induktionsschmelzofen aus?

  Beim Schmelzen verschiedener Arten von Materialien wird das andere gewählt InduktionsschmelzanlagenInsgesamt können Sie sich auf die folgenden Normen beziehen, um den geeigneten Induktionsschmelzofen auszuwählen.

  Die relative Kraft des hohen Schmelzpunkts in Metallmaterialien ist größer und die relative Kraft des niedrigen Schmelzpunkts ist kleiner; Auswahl der Leistung mit niedrigem Widerstand, Auswahl der Leistung mit hohem Widerstand ist klein. Auch je länger die Arbeitszeit andauert, desto größer sollte die Induktionsschmelzleistung gewählt werden. Je schneller die Aufheizgeschwindigkeit erforderlich ist, desto größer muss die Leistung des Induktionsschmelzofens gewählt werden.

  Bitte teilen Sie unserem Team Ihre Anforderungen an Schmelzmaterial und Schmelzgeschwindigkeit mit, damit wir Ihnen die kompletten Induktionsschmelzsysteme vorschlagen können. Vielen Dank.

Wie wird der Induktionsschmelzofen während des Betriebs gewartet?

  Auch die verschiedenen Prozesse im Ofen sind sehr wichtig für die Lebensdauer der Induktionsschmelzofen, und jeder unsachgemäße Betrieb kann die Lebensdauer des Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofens verringern. Daher sollten beim Betrieb des Schmelzofens die folgenden Punkte beachtet werden.

1). Aufgrund der dünnen Sinterschicht des neuen Ofens ist der Applikationsprozess des neuen Induktionsschmelzofens sehr wichtig.

2). Versuchen Sie, hohe Schmelztemperaturen während des Schmelzprozesses zu vermeiden.

3). Vermeiden Sie eine Überhitzung der Induktionsschmelzofenauskleidung.

4). Während des Betriebs muss der Schmelzofen aufgrund von Störungen und anderen Gründen für längere Zeit angehalten werden. Das geschmolzene Eisen im Ofen sollte entleert werden, um die Kondensation von geschmolzenem Eisen auf der Ofenauskleidung zu vermeiden und die Ofenauskleidung zu beschädigen. Wenn die Schmelze nicht entleert werden kann und die Schmelze kondensiert ist, sollte der Ofen aus Sicherheitsgründen demontiert werden, wenn nicht beurteilt werden kann, ob die Ofenauskleidung intakt ist.

5). Verwenden Sie möglichst eine saubere Charge, insbesondere beim Starten des neuen Induktionsschmelzsystems.

6). Wenn der Schmelzofen zum Kühlen angehalten wird, sollte zur Vermeidung einer plötzlichen Abkühlung der Ofenauskleidung eine Luftkühlung des leeren Ofens durchgeführt werden. Gleichzeitig sollte die Abdeckung des Induktionsschmelzofens abgedeckt werden, um Risse zu vermeiden, die durch den übermäßigen Temperaturunterschied zwischen den oberen und unteren Teilen der Ofenauskleidung beim Kühlprozess verursacht werden, damit die Ofenauskleidung während des Auf- und Abziehens gleichmäßig ist Kühlung, um die Lebensdauer der Mittelfrequenz-Induktionsschmelzanlage zu gewährleisten.

7). Aufgrund des unvermeidlichen Auftretens von vertikalen Rissen bei kaltem Ofen sollte daher beim Anfahren des kalten Induktionsschmelzofens zuerst der Niedertemperatur-Schmelzofen und dann das Schmelzen, damit der Riss zuerst geschlossen werden kann, zugeschaltet werden Vermeiden Sie das Eindringen von geschmolzenem Eisen in den Riss, um den Riss weiter zu erweitern.

8). Sollte darauf geachtet werden, den Zustand des Schmelzofens während des Betriebes zu beobachten, beobachten Sie den Ofenzustand ist eine Art Ofenschutzmethode, alle 3 Tage, um den Ofen zu messen, jeden Tag, um die Ofenwand zu beobachten, um die Sicherheit des zu gewährleisten Ofenauskleidung für Induktionsschmelzanlagen.

9). Wartung und Instandhaltung von Geräten für elektrische Induktionsschmelzöfen, wie z. B. häufige Spülspulen, Reinigung verschiedener Spulen, um einen Spulenausfall zu verhindern, um eine durch Geräteausfälle verursachte Demontage des Ofens zu vermeiden, verbessern effektiv die Lebensdauer des Tiegels.

Warum KETCHAN Induction Schmelzanlagensystem?

  Zhengzhou Kethan ist seit mehr als 20 Jahren in der Induktionsschmelzindustrie tätig, um mehr Gewinnraum für jeden unserer Benutzer zu schaffen Ausrüstung für Induktionsschmelzöfen Die Technologie wurde aktualisiert und weiterentwickelt und ist bestrebt, jedem unserer Benutzer einen besseren Service zu bieten. Zu diesem Zweck haben wir ein fortschrittliches Induktionsschmelzsystem 1 + 2 entwickelt (ein Induktionsheiznetzteil + und zwei Induktionsschmelzöfen.). Im Vergleich zum herkömmlichen Induktionsschmelzsystem bietet es den unerwarteten Komfort und die folgenden Vorteile bei der Energieeinsparung:

  • Die energiesparendste, 20 % weniger Strom als herkömmliche Geräte.
  • Keine hohen Oberschwingungen, der höchste Leistungsfaktor, der Leistungsfaktor kann mehr als 95 % erreichen, keine Blindleistungskompensationsvorrichtung und keine Oberwellenbeseitigungsvorrichtung.
  • Eine eingestellte Induktionsschmelzmaschinen-Stromversorgung kann mit einem Induktionsschmelzofen, einem Isolationsraffinationsofen arbeiten, die Transformatorauslastung ist hoch, kann die Hälfte der Transformatorkapazitätskosten einsparen.
  • Einer mit zwei elektrischen Schmelzöfen, zwei Induktionsschmelzöfen können gleichzeitig gegossen werden und können auch kontinuierlich geschmolzenen Stahlguss liefern.
  • Einer mit zwei Elektroschmelzöfen, beliebige Leistungsverteilung, Startrate von 100%.
  • Energieeinsparung der Maschine: Zwei elektrische Induktionsschmelzöfen, die das gleichzeitig laufende Induktionsschmelzen und das Wärmeerhaltungsgießen kontinuierlich abwechseln, können die Stromversorgung des Induktionsschmelzofens immer unter voller Leistung laufen lassen, diese eine Induktionsschmelzstromversorgung mit zwei Induktionsschmelzöfen Arbeitsmodus, stark reduzieren die Transformatorkapazität. Bei einer 5-Tonnen-Ofenberechnung sparen die Transformatorkapazitätskosten 800 Yuan pro Jahr.

Was sind die Anwendungsfelder von Induktionsschmelzöfen?

  • Induktionsschmelzen von Nichteisenmetallen: Wird hauptsächlich zum Induktionsschmelzen von Stahl, legiertem Stahl, Spezialstahl, Gusseisen und anderen Eisenmetallmaterialien sowie zum Schmelzen von Edelstahl, Zink und anderen Nichteisenmetallmaterialien verwendet Schmelzen und Erhitzen von Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen, Wärmeerhaltung und kann zusammen mit dem Hochofen betrieben werden.
  • Verwendet zum Induktionsschmieden Heizung: verwendet in Stangen, Rundstahl, Vierkantstahl, Stahlplatte der Heizung, Temperatur, Abschreckmaterial Online-Erwärmung, lokale Erwärmung, Metallschmieden online (wie Pleuel, Zahnräder, Halbwellenlagerschmieden) , Extrusion, Warmwalzen, Schererhitzen, Heißspritzen, vor der heißen Montage und gesamten Metallmaterialien zum Anlassen, Glühen, Anlassen usw.

Anwendungsgalerie

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