Was ist eine Induktionshärtungsmaschine für Außenringe?
Glockenschalen-Außenlauf-/Radlager-Induktionshärtungs-/Anlassgeräte eignen sich für das Induktionsabschrecken von Gleichlaufgelenk-Glockenschalenteilen mit konstanter Geschwindigkeit und mehreren Spezifikationen und Lagerteilen für Autonaben. Die Induktionshärtungswerkzeugmaschine des äußeren Laufrings nimmt die zentrale Steuerung des intelligenten numerischen Steuersystems an. Die Bewegung/Wende des Werkstücks während des Be- und Entladens und der Bearbeitung wird vollständig durch den Manipulator durchgeführt. Die Stationsdrehung wird automatisch durch die Drehscheibe abgeschlossen. Diese Induktionshärtungsanlage für Außenringe ist mit zwei Abschreckstationen und einer Anlassstation ausgestattet. Gleichzeitig werden verschiedene Teile induktionsabgeschreckt und angelassen. Das Induktionsheiznetzteil verwendet das weltweit führende Transistor-Festkörper-DSP-Induktionsheiznetzteil, eine volldigitale Steuerungstechnologie, eine perfekte Schutzfunktion sowie eine digitale Parametereinstellung und eine Anzeigeschnittstelle. Das dedizierte Prozessparameter-Verwaltungs- und Überwachungssystem kann verschiedene Daten der Überwachungsgeräte in Echtzeit aufzeichnen und verfügt über die Abfragefunktion für historische Daten. Die Induktionsabschreck-/Anlassausrüstung für Glockenschalenaußenlauf/Nabenlager weist ein hohes Maß an Gesamtintelligenz und hohe Verarbeitungseffizienz auf.
Was sind Induktionshärtungsmaschinenanwendungen für Außenringe?
Unsere Induktionshärtungsmaschine für Außenringe ist ein integriertes Induktionswärmebehandlungssystem, das häufig für alle Arten von Induktionshärtungsprozessen für Automobilteile verwendet wird, wie Getriebe, Nockenwelle, Antriebswelle, Kurbelwelle, Drehstab, Kupplung, Wippe, Bohrer, Kette, Hebearm Kupplung, Bremsscheibe, Zahnstange, Universalgelenk mit konstanter Geschwindigkeit, Troggehäuse mit drei Säulen, Stoßdämpfer, Glockengehäuse, Steuerstange, Wellenhülse, Abtriebswelle, CVJ-, TVJ- und CV-Teile mit Induktionswärmebehandlung.
Was sind die Merkmale der Induktionshärtungsmaschine für Außenringe?
- Übertragungsteil: Präzisions-Kugelumlaufspindel.
- Härtelast: mit Mehrstufen-Induktions-Härtetransformator.
- Die Führungsschiene der CNC-Induktionshärtemaschine: Linearführungen.
- Induktionsspulen-Positioniermotor: AC-Servomotor.
- Zweidimensionale Bewegung der Induktionsspule: Servomotorischer Antrieb.
- Härtungsmethode der Induktionshärtungsmaschine für Außenringe: Teilweise Gesamtinduktionslöschung / kontinuierliche Scanlöschung; Flüssigkeitskühlung aufsprühen.
- Schutz: Wasserdruckschutz, Strömungsschutz, Luftdruckschutz, photoelektrischer Sicherheitsschutz.
- Alarm: Ton-/Lichtfehleralarm, Anzeigealarm der Steuerschnittstelle und Aufzeichnung.
- Schnittstelle für Induktor- und Sprinklerkühlung: Schnellwechselanschluss aus Edelstahl/Messing; Schnellaustauschstruktur für Wasser und Strom.
- Elektrische Steuerung: Touchscreen +PLC/828D/840DSL.
- Arbeitsplätze: 8 Stationen.
- Kühlverfahren: Geschlossenes luftgekühltes Kreislaufsystem/Industriekältemaschine + internes Kreislaufkühlsystem.
- Prozessparameter-Überwachungssystem: Alle Verarbeitungsparameter der Induktionshärtungsausrüstung des Außenrings (Leistung, Zeit, Abschreckflüssigkeitsfluss, Abschreckgeschwindigkeit, Abschreckflüssigkeitstemperatur usw.) können über den speziellen Parameterbildschirm eingegeben oder angezeigt und gespeichert werden. Es hat die Funktionen zum Aufzeichnen, Abfragen und Drucken von Verarbeitungsparametern.
Wie führt man den Induktionshärtungsprozess des Außenrings durch?
Das Gleichlaufgelenk wird als CVJ abgekürzt, es ist ein wichtiger Teil des Autos, der das Drehmoment auf die Reifen überträgt. Es besteht aus einem verschiebbaren Kreuzgelenk am Ende der Übertragungswelle, einem festen Kreuzgelenk am Reifenende und einer Antriebswelle in der Mitte. Unter diesen Werkstücken müssen hauptsächlich der Außenring, der Innenring und die Gleithülse des Glockengehäuses durch eine Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine induktionsgehärtet werden. Der induktionshärtende Teil der Glockenschale besteht aus den Keilteilen und der inneren Kugellaufbahn. Der induktionshärtende Teil der Gleithülse besteht aus dem Keilteil und den drei Paaren von Laufrillen.
Aufgrund der tiefen Härtungsschicht des Glockenschalen-Außenlaufring-Rückgratteils beträgt der Frequenzbereich der Keilteil-Härtungsmaschine meistens 8-10 kHz. Je nach Werkstück können Größendetails die Stromversorgungsleistung der Induktionsheizmaschine zwischen 100 und 300 kW wählen. Da die Stange, die Ausrundung der Stufenwelle und die Stufenoberfläche alle gehärtet werden müssen und die gehärtete Schicht durchgehend sein muss, werden sie im Grunde alle gleichzeitig erhitzt. Der Induktor muss sicherstellen, dass alle Teile gehärtet werden können, insbesondere die abgerundeten Ecken müssen eine gewisse Tiefe erreichen. Daher ist der Aufbau komplexer, die Stufenfläche breit und der Wirkkreis oft aus mehreren Abschnitten zusammengesetzt. Nachdem die Hochfrequenz-Induktionsabschreckmaschine abgeschreckt ist, wird das Kühlverfahren im Allgemeinen durch den Flüssigkeitssprüher durchgeführt. Einige Werkstücke werden durch den ebenen Flüssigkeitssprüher auf den beiden Seiten der Werkzeugmaschine oder direkt in den vorderen und hinteren Flüssigkeitssprühern der Induktorvorrichtung erwärmt und abgesenkt und gekühlt. Kühlung usw. Das Werkstück muss sich drehen, wenn sich die Verzahnung erwärmt und abkühlt.
Der Induktionshärtungsprozess der Glocke, des Nabenlagers, des Außenrings und des Innenrings wird normalerweise durch die Hochfrequenz-Induktionshärtungsspulen durchgeführt, die effektive Induktionsspule ist mit einem magnetischen Leiter eingelegt, um die Heizeffizienz zu verbessern. Es gibt zwei Arten, sie sind Single-Turn- und Multi-Turn-Strukturen.
Der gehärtete Teil der Laufbahnnut der Gleitmuffe besteht hauptsächlich aus drei Paar Laufbahnnuten. Die Laufbahnnut erfordert Verschleißfestigkeit. In der automatischen Linie wird im Allgemeinen auch das Induktionshärten einer Hochfrequenz-Induktionshärtemaschine für Außenringe verwendet. Die von der Sondermaschine produzierten Teile werden in der Regel durch einen Ofen erhitzt. Nach dem Erhitzen bei niedriger Temperatur können sie die Anforderungen von 56-62HRC oder ≥55HRC erfüllen. Die Härte der Innenlaufbahn kann mit einem Innenloch-Härteprüfgerät geprüft werden.
