Beim Abschrecken von pulvermetallurgischen Materialien (P/M) ist es am besten sicherzustellen, dass die Mindestdichte mindestens 7.0 g/cm3 (0.25 lb/in.3) beträgt, was dazu beiträgt, konsistente Induktionsabschreckergebnisse zu erzielen. Wenn die abgeschreckte Oberfläche Kerben, Stufen, Zähne, Löcher, Keile, Rillen, scharfe Winkel und andere Oberflächen aufweist, die geometrisch diskontinuierlich und anfällig für Spannungskonzentrationen sind, beträgt die Mindestdichte am besten 7.2 g/cm3 (0.26 lb/in.3) . PM-Teile mit niedriger Dichte neigen zu Rissen, da Gas durch miteinander verbundene Löcher in die Oberfläche des Teils eindringt. Die Verbindungen von Löchern verringern die Festigkeit und Steifigkeit der Teile im Vergleich zu geschmiedeten Materialien. Außerdem die schlechte Wärmeleitfähigkeit von Pulver Metallurgieteile mit mehreren Poren können lokale Hotspots verursachen, was zu einem übermäßigen Temperaturgradienten führt, und ein Quencher mit einer starken Abkühlgeschwindigkeit ist erforderlich, um die gewünschte Oberflächenhärte und Tiefe der Härtungsschicht zu erhalten. Dies liegt daran, dass die Erhöhung der Porosität und die Verringerung der Dichte im Vergleich zu ähnlichen Schmiedeprodukten einen negativen Einfluss auf die Härtbarkeit von pulvermetallurgischen Werkstoffen haben.
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