Was ist ionisches Nitrieren?

  Das Ionennitrierverfahren besteht darin, ein Werkstück in den Nitrierofen zu legen, den Ofenrauch vorab in das Vakuum bis zu 2 ~ 10-10-3 Torr (㎜ Hg) nach dem Import oder N2 + N2-Gas H2-Gasgemisch, 1 ~ 10 Torr-Einstellung im Ofen, der Ofen mit der Anode verbunden, Artefakte mit der Kathode verbunden, die Kommunikation zwischen den Polen mit mehreren hundert Volt Gleichspannungen, zu diesem Zeitpunkt im Ofen von N2-Gasentladung in positive Ionen, Helligkeit und Bewegung zu die Arbeitsfläche, in einem Augenblick, in dem die Kathodenspannung stark abfällt, das positive Ion mit hoher Geschwindigkeit zur Kathodenoberfläche bringt, kinetische Energie in Qi umwandelt, die Werkstückoberflächentemperatur steigt, aufgrund des Aufpralls von Stickstoffionen die Oberfläche der Werkstück wird durch Fe.Elements ausgetrieben, wie z. B. Spritzer mit Stickstoffionen, die in FeN kombiniert werden, das Eisennitrid durch Adsorption an den durch allmähliches Nitrieren erzeugten Artefakten, Ionennitrieren im Wesentlichen, um Stickstoff zu verwenden, aber wenn eine Abteilung von Kohlenwasserstoffgasen hinzugefügt wirdkann Ionenweichnitrierverarbeitung machen, aber im Ionennitrierprozess kann die Werkstückoberfläche die Ofenfüllungsstickstoffkonzentration des gemischten Gases (N2 + H2) der Partialdruckverhältnisregelung, des reinen Ionennitrierens, der Arbeitsfläche des einphasigen r ändern. N-Gehalt (Fe4N) Organisation in 5.7 ~ 6.1 Gew.-%, in weniger als 10 Mikrometer dicker Schicht, die Verbundschichtstärke eher als poröse Schicht, nicht leicht abzufallen, da das Eisennitrid Artefakte der Adsorption und Diffusion nach innen sind, von der Oberfläche zur internen Organisation ist die FeN – Fe2N – Fe3N – Fe4N Ordnungsänderung, einphasiger Epsilon (Fe3N) N-Gehalt in 5.7 ~ 11.0 Gew.-%, Einzelfaktor (Fe2N) N-Gehalt in 11.0 ~ 11.35 Gew.-%, Ion Nitrieren der r-Phase der ersten Generation und dann Hinzufügen von Wasserstoffkarbid, wenn das System die Epsilon-Phase der Verbindungsschicht und der Diffusionsschicht herstellt, aufgrund der Erhöhung der Diffusionsschicht gibt es eine Menge Hilfe zur Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit. Der Verlust ¦ a war der beste. Der Verarbeitungsgrad der Ionennitrierung kann ab 350 ℃ beginnen, aufgrund der Auswahl der Materialien und der damit verbundenen mechanischen Eigenschaften kann die Verarbeitungszeit auf wenige Minuten reduziert werden, so dass die lange Verarbeitungszeit, die chemische Reaktion mit der früheren Verwendung der thermischen Zersetzung dieses Gesetzes und der Nitrierprozess ist anders, dieses Gesetz besteht darin, hohe Ionendosen zu verwenden, früher dachte man, dass es schwierig ist, mit dem Material wie Edelstahl, Titan, Kobalt umzugehen, auch einfach mit einer guten Oberflächenhärtungsbehandlung.