Abschrecken und Anlassen bei hoher Temperatur: nämlich der umfassende Wärmebehandlungsprozess des Abschreckens und Anlassens bei hoher Temperatur.
Temperierteile arbeiten meist unter relativ großer dynamischer Belastung, sie tragen die Rolle von Dehnung, Kompression, Biegung, Torsion oder Scherung, einige Oberflächen haben auch Reibung, erfordern eine gewisse Verschleißfestigkeit und so weiter. Kurz gesagt, die Teile arbeiten unter einer Vielzahl von Verbundbelastungen. Diese Teile sind hauptsächlich Strukturteile verschiedener Maschinen und Mechanismen wie Wellen, Pleuelstangen, Stehbolzen, Zahnräder usw. Sie werden häufig in der Fertigungsindustrie von Werkzeugmaschinen, Automobilen, Traktoren usw. verwendet. Insbesondere für große Teile in Schwermaschinen , Anlassen wird mehr verwendet. Daher spielt die Anlassbehandlung eine sehr wichtige Rolle bei der Wärmebehandlung.
Temperierteile in mechanischen Produkten, aufgrund ihrer unterschiedlichen Belastungsbedingungen, ist die erforderliche Leistung nicht genau gleich. Generell sollten alle Arten von Anlassteilen hervorragende mechanische Gesamteigenschaften aufweisen, also die passende Kombination aus hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit, um eine lange reibungslose Funktion der Teile zu gewährleisten.
Abschrecken und Anlassen beziehen sich normalerweise auf Abschrecken + Anlassen bei hohen Temperaturen, um den Wärmebehandlungsprozess zum Anlassen von Soxhlet zu erhalten. Die Methode ist Abschrecken, Abschrecktemperatur: Ac3 + 30 ~ 50 ℃; Der übereutektoide Stahl war Ac1+30~50℃. Legierter Stahl ist Kohlenstoffstahl etwas überlegen. Nach dem Abschrecken kann es bei 500 ~ 650 ℃ angelassen werden.
Ist es schwer zu temperieren?
Das Einfachste ist eigentlich das Schwierigste.
Manchmal ist dies der Fall, sowohl um sich an die Regeln zu halten, als auch um flexibel zu sein, der „Grad“ ist schwer zu fassen.
Das sagen die Meister des Wärmebehandlungsforums:
I: Nehmen Sie mich in der professionellen Wärmebehandlungsanlage als Beispiel, um die Schwierigkeit des Anlassens zu sagen:
1. Die von vielen Kunden bereitgestellten Materialien sind nicht korrekt. Bisher gibt es Lieferscheine mit „Kohlenstoffstahl“, „kaltgewalztem Blech“ und „Federstahl“, was wirklich peinlich ist.
2. Einige Teile haben eine komplexe Form und eine kritische Größe, und jede Wärmebehandlungsanlage ist mit Einschränkungen ausgestattet. Wenn Sie keine gute Abschrecktemperatur und kein geeignetes Abschreckmittel wählen, treten Risse oder Verformungen auf; Die hohe Abschrecktemperatur ist leicht zu knacken. Die unangemessene Haltezeit erhöht die Verformung und die Abschrecktemperatur sinkt. Um die Härte zu erhalten, wird die Anlasstemperatur reduziert. Obwohl die Härte qualifiziert ist, können die Mikrostruktur und die Leistungsindizes die Anforderungen der Zeichnung nicht erfüllen.
3, abgeschreckte und angelassene Behandlung ist wichtig, ist aber nur ein Prozess des Produktherstellungsprozesses, verbessert gleichzeitig die Qualität, muss auch ersteres aussehen, auf den Schmiedeprozess mit und ohne Probleme und anschließende Bearbeitungseinrichtungen achten, andernfalls Die Leute werden zu Ihnen kommen, die Qualität, das Schmieden, die Konditionierungstechnologie ist schlecht, die Bearbeitungsqualität, die Sie nicht können, die schwierige Verarbeitung ...
4. Einige Härtungsprodukte, die in der Windkraft oder in extremen Umgebungen eingesetzt werden, erfordern eine Schlagzähigkeit von minus 30 oder 40 Grad. Um ehrlich zu sein, müssen Anlasstemperatur, Zeit, Kühlung und Anlassen den idealsten Zustand erreichen. In den letzten 10 Jahren in der professionellen Wärmebehandlungsverarbeitungsfabrik zusammenfassend Anlassen, Abschrecken, das andere so lange wie die Absicht zu bohren, Wärmebehandlungsqualität bei der Erfüllung der Anforderungen der Zeichnungen ist nicht schwierig, wirklich schwierig ist es, sicherzustellen, dass jede Charge von Produkten, jedes Stück von Proben vom Anfang bis zum Ende der letzten Charge von Teilen, den gleichen Qualitätsstatus hat Die eigentliche Schwierigkeit ist der Schlüssel für das schlechte Qualitätsniveau der Wärmebehandlung in unserem Land und im Ausland.
2: Ich denke, solange die Ausrüstung erfüllt werden kann, wie z Grad, Verunreinigungen, etc., Zyklus), die Reinigungsqualität kein Problem, die beste Automatisierungskontrolle, Rohstoffe haben eine Garantie und in den Werksinspektionsbericht, Arbeiter, um den Prozess streng durchzuführen. Temperieren ist einfach,
Natürlich ist das Ansammeln von Erfahrung ganz normal, es ist sicherlich einfach zu tun.
Schwieriger Anlassprozess: Aufheiztemperatur, Haltezeit, Kühlmedium, Form und Größe des Werkstücks, vorhandenes Equipment, technische Voraussetzungen, Prozessdurchführung
4. Theoretisch ist Anlassen der Prozess des Abschreckens und Anlassens bei hohen Temperaturen, um einen Anlass-Soxhlet zu erhalten. Wenn einer der Schritte nicht den Anforderungen entspricht, wird die Konditionierung nicht sehr gut sein, also ist die Schwierigkeit in der Tat groß. Genau genommen sollten nicht nur Anforderungen an die Härte, sondern auch Anforderungen an das metallographische Gefüge erfüllt werden. Wenn nur die Härteanforderungen berücksichtigt werden und die Mikrostrukturleistung nicht berücksichtigt wird, ist dies nicht allzu schwierig, führt jedoch häufig zu einer schlechten Anlassstruktur.
5. Das Anlassen ist in der Tat ein wichtiger Prozess, aber um das gewünschte Ziel des Anlassens zu erreichen, müssen wir den Anlassprozess jedes Gliedes streng kontrollieren! Beinhaltet Heiztemperatur, Haltezeit, Kühlmedium, Anlasstemperatur und so weiter! Aus meiner persönlichen Zusammenfassung denke ich, dass die tatsächliche Qualität stabil ist, im Produktionsprozess müssen wir die Auswirkungen des menschlichen Faktors reduzieren! Wenn Sie hochwertige Temperierteile sicherstellen möchten, sollten Sie die Qualitätsproduktionslinie aufrüsten! Verlassen Sie sich vollständig auf die Ausrüstung, verlassen Sie sich auf die Technologie, um die Qualität der Ausrüstung sicherzustellen!
6. Anlassen als Vorwärmebehandlung, die erste Betrachtung von Verformungs- und Oxidationsraum ist relativ groß, aber die Qualität des Anlassens ist schwer zu kontrollieren! Ich denke, die Schwierigkeit liegt darin:
Erstens: die Instabilität des Materials! Das Problem tritt häufig auf, wenn diese Materialcharge qualifiziert ist und diese Materialcharge nicht
Zweitens ist der Einfluss der äußeren Umgebung im Sommer und im Winter gleich (ähnlich wie bei der Normalisierung, hauptsächlich aufgrund des Einflusses des Kühlmediums).
Der Einfluss der dritten Ausrüstung, im Allgemeinen als eine Art Vorwärmebehandlung, trocken ist meistens leer, so dass unabhängig vom Be- und Entladen oder Betrieb, einschließlich der Konstruktion des Ofens, relativ grob ist, die Ausrüstung nicht präzise und künstlich nicht streng ist haben oft großen Einfluss auf die Qualität der Produkte!
7. Nehmen Sie die Kurbelwelle als Beispiel für die Schwierigkeit des Anlassens. Aufgrund der komplexen Form der Teile werden die Abschrecktemperatur und die Wahl des Abschreckmittels zum Schlüssel: Bei einer hohen Wahl der Abschrecktemperatur treten Risse auf. Die Abschrecktemperatur ist niedrig und die Anlasstemperatur ist reduziert. Obwohl die Härte qualifiziert ist, können die Mikrostruktur- und Eigenschaftsindizes die Anforderungen der Zeichnungen nicht erfüllen. Wenn Sie das Material in der Mitte wählen, wird die Situation komplizierter.
Temperieren ist nicht einfach, Temperierwissen ist sehr groß, machen Sie mehr Aufzeichnungen, um Erfahrung zu sammeln.
