1. Energieeinsparung bei der Induktionsheizung
Die Induktionsheizgeschwindigkeit ist schnell, kann die Phasenübergangstemperatur von Metallmaterialien (50 ~ 100 ℃) verbessern und den Austenit-Umwandlungsprozess beschleunigen. Nach dem Abschrecken wird der feine kryptokristalline Martensit erhalten, und die Oberflächenhärte ist 2 ~ 3HRC höher als beim normalen Abschrecken. Die Abschreck- und Anlassbehandlung mit Induktionserwärmung anstelle der Anlassbehandlung im Kastenofen kann 35% ~ 50% einsparen; Induktionserwärmung anstelle von Aufkohlen und Karbonitrieren sowie andere Oberflächenhärtungsbehandlungen können 80 % ~ 95 % Strom sparen; Anstelle der Gesamtheizung des Ofens kann das Abschrecken 40% ~ 50% Strom sparen.
2. Energieeinsparung bei der Temperierung von Induktionserwärmungsteilen
Verwenden von Induktionsheizwärme in die Härtungsschicht, Wärmeabschreckung, wenn nicht alle den Rest des Anlassens und der Umsetzung für kurze Zeiträume mit hoher Effizienz und Energieeinsparung und in vielen Fällen, wie z legierter Stahl) kann das Abschrecken von Rissen vermeiden, und die Vorteile verschiedener Prozessparameter können nach Bestätigung die Massenproduktion sein, der wirtschaftliche Nutzen ist bemerkenswert.
3. Energieeinsparung bei Induktionsheizgeräten
Der Stromverbrauch der Induktionswärmebehandlung beträgt etwa 20% ~ 25% des gesamten Stromverbrauchs von Wärmebehandlungsgeräten. Die Wärmeeffizienz von Elektroöfen, die üblicherweise in der Wärmebehandlung in China verwendet werden, beträgt im Allgemeinen weniger als 55%, das Abschrecken des Elektroofens vom Kastentyp beträgt 30% bis 40%, das Anlassen bei hoher Temperatur beträgt 40% bis 50% für 7% ~ 15%, Elektrodenofenabschreckung bei mittlerer Temperatur für 18% ~ 25%, Brunnenofentemperierung für 40% ~ 60%, Brunnenofentemperierung für 40% ~ 60%. Der thermische Wirkungsgrad des Induktionsheizofens: Lampe Hochfrequenz Ofen beträgt 44 % ~ 60 %, Mittelfrequenzofen der Maschine beträgt 49 % ~ 69 %, statische Crossover-Maschine mit Thyristor beträgt 57 % ~ 78 % , das Oberflächenkohlenstoffpotential der Aufkohlungsschicht beträgt 0.35% ~ 0.45%, was den Produktionszyklus 0.9 ~ 1.05 Mal verkürzen kann.